服装(服饰)制造：45样衣制作及样品评估规定+表格(7)

制衣厂服装厂全套绩效考核指标定量定性评定表
目录
01服装企业全套绩效指标定量定性-生产厂长02服装企业全套绩效指标定量定性-厂长助理03服装企业全套绩效指标定量定性-开发主管04服装企业全套绩效指标定量定性-助理设计师05服装企业全套绩效指标定量定性-原辅料仓管06服装企业全套绩效指标定量定性·裁剪组长07服装企业全套绩效指标定量定性·缝制组长08服装企业全套绩效指标定量定性-后道主管09服装企业全套绩效指标定量定性-成品仓管10服装企业全套绩效指标定量定性-品质组长11服装企业全套绩效指标定量定性-质检员
生产厂长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
厂长助理月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
开发主管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
助理设计师月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
原辅料仓管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
裁剪组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
缝制组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
后道主管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
成品仓管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
品质组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：
质检员月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日
自评人：评估日期：。

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量（周围计算）下摆：1下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5袖口处平度（周围计算）肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1摊平裤筒,浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5短：裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5短：裤平摊,由脚口边度至浪底脾位（围）：1浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3裤头底到顶端点直度.服装通用检验方法1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头(de)颜色尺码尺寸3配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5验针─检验商品中是否包括断针和金属；6包装检查—检查货物包装是否符合要求；7产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；8尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符；9产品称重─检查产品(de)重量是否符合客人(de)要求；10品质─检查产品(de)品质；11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12发霉─检查皮革产品可有发霉；13适当时可以进行阻燃测试；14ROHS测试报告；（金属件检测）15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否所需要求相符；3配比─随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致；4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5包装检查—检查货物包装是否符合要求；6产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性；7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；9其它─检查客人提出(de)其它查验项目.四、布料检验1数量─检查产品数量是否达到查验要求；2唛头—核对唛头是否与要求相符；3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4包装检查—检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色(de)检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上(de)一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查(de)重点；6尺寸测量─检测产品(de)尺寸是否与要求相符,每批测5匹；7称克重,测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司(de)认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许(de)误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇(de)应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.3.开叉顺直、无搅豁.4.口袋方正、平服,袋口不能豁口.5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露.7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称.8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致.9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜.10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝.11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.12.车在衣服外面两侧(de)织带、花边,两边(de)花纹要对称.13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.14.面料有绒（毛）(de),要分清方向,绒（毛）(de)倒向应整件同向.15.若从袖里封口(de)款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐.16.要求对条对格(de)面料,条纹要对准确.做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线.2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写.3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象.4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露.5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面(de)衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正.7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.8.若里布颜色浅、会透色(de),里面(de)缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色.9.里布为针织布料时,要预放2公分(de)缩水率.10.两头出绳(de)帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住(de)帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀(de)品种,一旦发现要反复查看.12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动.（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大(de)袢子要回针加固.14.所有(de)尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手(de)）.15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内.17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固.服装常见(de)不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.2、跳针——由于机械故障,间断性出现.3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成.4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎.5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧.7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧.8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口.9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.10、起皱——没有按照缝件(de)厚薄调换针线；或缝合件有长短.11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合.12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹.13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀.14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲.15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制.17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角.18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称(de)部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶.20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边.23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形.25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件.26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上.32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复(de)折迹.37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫.四、线头38、死线头——后整理修剪不净.39、活线头——修剪后(de)线头粘在成衣上,没有清除.五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反.42、裁片同向——对称(de)裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向.43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位(de)疵点超过允许数量.44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直.46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片.47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成.48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够.49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄.51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成.52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等.54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换,接线需做到同针同线）服装(de)一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷.面料质量要符合各类出口服装(de)标准要求,色差应按GB250评定变色用灰色样卡(de)标准掌握,达到服装(de)行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准(de)规定,对格、对条、对花(de)部位要符合合同(de)标准或成交样品(de)规定等.服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下：一.A类疵点一般指影响服用和商品销售(de)、消费者不易自行修复(de)缺陷.主要规格超出极限偏差.一件（套）内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称.缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍.绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件（套）内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕.二.B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微(de)缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条）,洗水后不明显(de)黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵.整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜.三.服装常见(de)缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平.梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称.二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损.三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈(de)阔度是否一致、两袖长短、袖口大小.四、做工检验：1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼(de)部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆(de)要圆顺,方(de)一定要方正,左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象；7、袋盖要与前身配合,袋盖里(de)布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致.五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表.六、尾部检验：1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁,无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印.七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,胶带唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示.八、包装检验：成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示纺织品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指纺织品(de)颜色耐摩擦(de)能力,分为干摩擦和湿摩擦.有色材料(de)耐磨擦色牢度主要取决于浮色(de)多少和染料与纤维结合情况等因素.GB／T3920规定了各种纺织品,包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度(de)试验方法,适用于各种纺织地毯、织物及纱线.该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦,绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸(de)摩擦头,摩擦布(de)沾色用灰色样卡评定.耐摩擦色牢度试验机(de)摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次／min.绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面(de)摩擦头,尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面(de)摩擦头,直径为16mm.摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂(de)棉织物,剪成50mm×50mm(de)正方形用于圆形摩擦头,或剪成25mm×100mm(de)长方形,用于长方形摩擦头.制备试验样品时,如被测纺织品是织物或地毯,则必须备有两组不小于50mm×200mm(de)样品,每组两块.一组其长度方向平行于经纱,用于经向(de)干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱,用于纬向(de)干摩和湿摩.当被测纺织品有多种颜色时,应仔细选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到.若各种颜色(de)面积足够大时,必须全部取样.如被测纺织品是纱线,则将其编结成织物,并保证试样(de)尺寸不小于50mm×200mm,或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同(de)纸扳上.用夹紧装置将试样固定在试验机底板上,使试样(de)长度方向与仪器(de)动程方向一致.将干摩擦布固定在试验机(de)摩擦头上,使摩擦布(de)经向与摩擦头运行方向一致,10s内摩擦10次,往复动程100mm,垂直压力9N.更换试样,用湿摩擦布重复上述操作.湿摩擦布必须用三级水浸湿,并使用轧液装置,使其含水量在95％～105％.摩擦结束后,在室温下晾干.去除摩擦布上(de)试样纤维,用灰色样卡评定摩擦布(de)沾色级数.针织服装检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺.二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地.三：尺寸检验：严格按照尺寸表.针织服装尺寸正负差(单位cm)部位正负差部位正负差部位正负差部位正衣长（肩顶度） 1.5袖长 1.5领宽0.5裤腰宽胸宽（夹下1CM度）1袖臂宽1前领深0.5裤腰高0腰宽1袖口宽1后领深0.5裤长1脚宽1袖口高0.5领高0.5前浪长肩宽1夹宽1拉链长0.5后浪长印绣花位置距离1代长/宽0.5脚高0.5裤坐围宽四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两肩、两夹圈(de)阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短.裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短.五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼(de)位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长.裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求.六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪.七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示.八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔（1）一、造型检查：衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍.三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位；4、门襟长短,摆脚度；5、两膊、两夹圈(de)阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼(de)部位,针距不能过疏或过密.衫：1、车缝(de)手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤：1、上裤头(de)手势要均匀,避免出现容位；2、拉链不能起谷,钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛；5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直；6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求.五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求.六、尾部检验：1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印.七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落；3、跟紧物料单指示,注意落朴效果.八、包装检验：成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.牛仔（2）牛仔服装(de)种类有：(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤,牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等.(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等.5.检验(1)、检验标准：按国标标准,实物样品和SN/T0558牛仔服装检验规程.(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同.(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同.(4)、质量要求：牛仔上衣A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲；D.右袖与左袖相同；E.左前身：缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀；F.右前身与左前身相同；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍；I.商标：挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对；牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍,无破洞、损伤,不允许烫黄,水洗色泽应均匀,左右裤脚大小一致,裤腿长短一致,丝绺顺直,裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确,套结应牢固,腰头宽窄一致,平服；C.袋口：袋口平服,缉线顺直,袋口套结牢固,袋布有无封好,口袋有无异物残留；D.右裤腿与左裤腿相同；E.前后裆缝：十字裆套结应牢固,前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致,明线无接线,门襟末端套结位置准确牢固,扣与眼位相对,拉链顺滑,无损坏；牛仔裙A.整体外观：裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固；B.前腰部：串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直；C.侧袋：袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残D.门襟：门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固；E.前裙摆：折边宽窄一致,缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部相同；G.后裙摆与前裙摆相同.毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍.二、尺寸检验：严格按照尺寸表.三、对称检验：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短,袖口宽窄.。

服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。

二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。

特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2，领驳口二边对称，驳口角度一致。

领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。

前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。

肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2，左右肩缝倒向要一致。

大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2，叉要平服，左右叉长短要一致。

3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4，注意叉的垂吊性。

口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4，口袋要平服，袋盖不外翻。

评价标准分数范围车板组长初评热爱本职工作，对所负责的工作有强烈的责任心且积极付诸行动.11责任心强,能清楚地知道自己的责任,并勇于负责.10.5有一定的责任心,并敢于对自己的工作负责,知错就改.10有时责任心强,偶有缺乏责任心的现象.0--9.5能积极主动地执行上级所交付的工作任务，任劳任怨.11服从工作安排,能以较好的心态按时按量完成工作任务,工作表现良好.10.5服从工作安排,能按时按量完成工作任务.10工作积极性有待提高.0--9.5不惜牺牲自我,通力合作.11充分理解群体目标,乐意为群体目标的实现做出贡献.10.5理解领导意图,主动为领导分担责任,乐于助人.10只考虑个人工作的开展,需提高同事间相互协调的意识.0--9.5组织纪律性强,能带头遵守公司的各项规章制度,并督促他人遵守.11组织纪律性较强,能自觉遵守公司的各项规章制度.10.5有一定的组织纪律性,能遵守公司的各项规章制度.10规章制度执行不严,偶有违反现象.0--9.5精通各类样衣的车板及各类纸样的工艺要求，技术精湛，具极高培养潜力.11熟练掌握各类样衣的车板及各类纸样的工艺要求,技术良好.10.5掌握各类样衣的车板及各类纸样的工艺要求,技术中等.10一般性掌握部分样衣的车板要求及纸样要求,技术水平有待改善.0--9.5精于根据车板过程中出现的问题,并综合个人的建议与及时与纸样师进行沟通,以确保样纸样效果正确.11善于根据车板情况同纸样师进行沟通.10.5基本能做到根据车板情况与纸样师进行沟通,沟通技巧有待改善.10缺乏与纸样师的沟通,经常发生车板要求与纸样要求有误差的情况.0--9.5成本意识强烈,能灵活根据车板工艺要求改进工艺(工序),为公司节省了大量的物料成本.11工作能力专业知识11分与纸样师的沟通能力11分11分绩效评估表(此表适用于车板工)姓名:_____________ 部门:_____________ 职位:_____________ 入职日期:_______评价目标工作态度责任心11分积极性11分协调性11分纪律性11分44分33分评分要求:1、评分人依据被考核人的工作表现在各对应评分栏用打“√”的方式进行评分；2、每项考核项目均设有四列考核标准（对公司贡献项目除外），凡涉及0--X（最高分值）评分项的项目，评分据被考核人的工作表现，在0--X之间以0.5分为间隔，评以适当的分值；例如：总分值为0--7分，那么评分者可依据被考核人的工作表现，评以0； 0.5； 1； 1.5； 2； 2.5； 3； 3.5； 4； 4.5； 5； 5.5； 6； 6.5； 7分；力，评分者可根分，那么评分者可依据被6； 6.5； 7分；。

服装单元质量评定表
背景信息
本质量评定表旨在对服装单元的质量进行评估和评定。

通过对服装单元的多个方面进行评分，以确定其质量的优劣程度。

表格结构
评分标准说明
外观
评估服装单元的外观是否整洁、美观和符合设计要求。

面料
评估服装单元所用面料的质量，包括透气性、柔软度、易清洁性等。

剪裁
评估服装单元的剪裁是否精准，各部位尺寸是否合适，是否符合人体工程学原理。

工艺
评估服装单元的制作工艺是否精湛，是否有松散线头、瑕疵、脱色等问题。

品质
评估服装单元整体品质，包括纽扣、拉链、扣子等配件的质量是否达标。

细节
评估服装单元的细节处理，包括缝线、均匀性、图案对齐等。

舒适度
评估穿着服装单元的舒适感，包括贴身感、透气性、弹性等参数。

耐久性
评估服装单元的耐用程度，包括经久耐用、抗磨损等方面。

颜色保持度
评估服装单元的颜色是否在洗涤后保持稳定不褪色。

尺寸准确性
评估服装单元的尺码是否准确，符合常见的标准尺码要求。

总结
通过对以上评分项目的评估，可以综合判定服装单元的质量。

本评定表可作为衡量服装单元质量的指标，供相关方参考。

以上为对服装单元质量评定表的简要介绍，具体评分标准可根据实际情况进行调整和补充。

服装检验常规要求一、开箱点数1对照装箱单确认数量无误二、款式严格根据样衣或款式图查看所有细节。

三、根据工艺单测量各部位尺寸。

（允许误差范围如下表）针织面料类、单位CM各类布料缝制的针迹密度四、总体要求1、面料、辅料品质优良，2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、包装大小适合.五、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1)水洗色牢度:A、单洗牢度（Colour change）3-3。

5级?？B、粘色牢度（Colour stain）3—3.5级（2）磨擦色牢度:A、干擦（Dry）3-3。

5级B、湿擦（Wet）2。

5—3级（3)光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级.4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内.6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试.六、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶.4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

七、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2、画线、做记号不能用彩色粉笔,标(主标、洗标）上不能用钢笔、圆珠笔涂写。

评价标准分数范围部门主管初评热爱本职工作，对所负责的工作有强烈的责任心且积极付诸行动.11责任心强,能清楚地知道自己的责任,并勇于负责.10.5有一定的责任心,并敢于对自己的工作负责,知错就改.10有时责任心强,偶有缺乏责任心的现象.0--9.5能积极主动地执行上级所交付的工作任务，任劳任怨.11服从工作安排,能以较好的心态按时按量完成工作任务,工作表现良好.10.5服从工作安排,能按时按量完成工作任务.10工作积极性有待提高.0--9.5不惜牺牲自我,通力合作.11充分理解群体目标,乐意为群体目标的实现做出贡献.10.5理解领导意图,主动为领导分担责任,乐于助人.10只考虑个人工作的开展,需提高同事间相互协调的意识.0--9.5组织纪律性强,能带头遵守公司的各项规章制度,并督促他人遵守.11组织纪律性较强,能自觉遵守公司的各项规章制度.10.5有一定的组织纪律性,能遵守公司的各项规章制度.10规章制度执行不严,偶有违反现象.0--9.5精通各类纸样的工艺要求及各种布料特性,专业知识扎实深厚，具极高培养潜力.11熟练掌握各类纸样的工艺要求,专业知识良好.10.5掌握各类纸样的工艺要求,专业知识中等.10一般性掌握纸样要求,专业知识有待改善.0--9.5刀功技术娴熟,所剪布料纹向正确,布料大小完全合乎纸样要求.11操刀技术水平良好,能按照纸样要求进行剪板.10.5操刀技术一般,能基本按照纸样要求进行剪板.10刀功不熟练,常发生所剪布料纹路或尺寸不对的现象.0--9.5成本意识强烈,极节省,避免浪费.11具备成本意识并能做到控制成本.10.5尚具成本意识,尚能做到控制成本.10成本意识有待提高,尚未或极少提出工艺(工序)改进标准.0--9.5工作能力专业知识11分操刀技能11分成本意识11分绩效评估表(此表适用于剪板员)姓名:_____________ 部门:_____________ 职位:_____________ 入职日期:________评价目标工作态度责任心11分积极性11分协调性11分纪律性11分403044分33分评分要求:1、评分人依据被考核人的工作表现在各对应评分栏用打“√”的方式进行评分；2、每项考核项目均设有四列考核标准（对公司贡献项目除外），凡涉及0--X（最高分值）评分项的项目，评分者核人的工作表现，在0--X之间以0.5分为间隔，评以适当的分值；例如：总分值为0--7分，那么评分者可依据被考核人的工作表现，评以0； 0.5； 1； 1.5； 2； 2.5； 3； 3.5； 4； 4.5； 5； 5.5； 6； 6.5； 7分；__________评分者可根据被考分者可依据被考核人的工；。

某股份服装质量检验一、男西装上衣质量评估实施细则本细则适用于检验全毛、毛涤、化纤织物材料制成的各种款式的西服上衣成品。

本细则评定的主要容：产品造型、外观及在缝制质量、产品规格、材料性能等。

本细则采用计分制反映产品质量优、劣程度，可以作为衡量车间、班组的生产技术及产品质量水平，也可以作为企业之间质量评价、产品验收、处理质量纠纷、产品质量判断的重要依据。

评定时，产品造型占总分的30%；缝制质量、产品规格、材料性能占总分的70%，见表1、表2。

表2 西服缝制质量评分表满分1001．丢工、缺件、严重脱线、开线、断线、缺线（在2cm以上），扣5分。

2．严重污迹，面积在2cm2以上，色差4级以下扣10分。

3．做错工序扣10分（有争议按工艺考核）。

4．烫黄、变质、破损扣10分。

5．扭扣有残损，影响使用的扣5分，不影响使用的扣3分。

以上扣分在该件产品换算前扣。

二、男、女西裤质量评估实施细则本细则适用于鉴定全毛、毛涤、化纤等织物材料制成的各种款式的长、短西裤等产品。

见表3、表4。

西裤外观质量评分表三、男长袖衬衫质量评估实施细则本细则适用于检验全棉、真丝、化纤以及一切适合于做衬衫面料的各种男式长、短衬衫。

表5 男衬衫外观质量评分表1.布边针眼外露（门里襟用光边例外），五线包缝锁链断线跳线一针，针眼外露，各扣5分。

2.丢工，脱线（开线、断线、缺线）2 cm以上，各扣5分3.错序、钮扣等残缺：严重脱线（开线、断线、缺线）2 cm以上，影响牢度的毛病，严重污渍（色差4级以下，面积2cm2以上，上述两个问题同时出现称严重污渍），各扣10分。

4.凡出现破损、烫黄、变质（目前能分辨色泽差异或织物手感硬化）扣20分。

5.号型标志不符合国家标准扣5分。

说明：（1）细则无规定的酌情考核。

（2）分数计算百分制。

计算公式：实得分+应是分×100=质量分单位：cm表11 女衬衫外观质量评分表1．严重毛、脱、漏线、断线、缺钱线在1CM以上，针跟外露、布边眼外露，扣3~5分；2．严重污渍，表面在2CM以上，色差达到3.5级，扣5分；3．丢工、缺件，做错工序，各扣5~10分；4．钮扣、拉链、铆钉等有残缺，金属辅料有锈斑，各扣3~5分；5．烫黄、变质、残破，各扣5~15分；6．粘合衬严重起泡、脱胶、渗胶，扣3~5分.说明：1．严重质量问题扣分规定中的项目与细则中各序号中的相同项目，中同时出现质量问题，按严重质量扣分规定计算. 2．由于时装产品变化较多，凡细则考虑不到的质量问题，参照细则酌情处理.3．细则一律按工艺繁简划项考核.服装质量检验程序服装生产过程中产生的质量缺陷，在质量检验时没有发现，混入合格品中，我们称之为漏验.产生漏验的原因，在于没有一个严格的检验规，不按程序操作，目测没有到位，使质量缺陷漏验，蒙混过关.为此，任何服装的检验，都应该事先设计好该产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制围之，根本杜绝漏验现象.设计检验程序的原则是：从上到下，从左到右、从前到后、从表到里.从上到下，就是目测视线从领部位到肩部、胸部、腰部、袋位、底边.从基到右，就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看.从前到后，就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位.从表到里，就是先检验服装外形表面部位，然后翻转过来检验里子部位.由于服装产品繁简不一，款式结构也不尽相同，为此本节只能遵照上述原则列举三个常规产品，供各企业在设计检验程序时参考.（袖子）（后身）。

旗袍缝制评分标准2、住宅楼内外墙抹灰概况：5厚1:2.5防水砂浆压光15厚1:3防水砂浆找平扫毛基层墙体（满挂钢丝网）素水泥砂浆+108胶喷浆内墙面：大堂、电梯厅、厨房、卫生间20厚1:1:4水泥石灰砂浆，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛挂网（不同材料处）素水泥砂浆+108胶喷浆厅、房、阳台、楼梯间、入户花园、架空层、商铺20厚1:1:4水泥石灰砂浆，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛满挂钢丝网素水泥砂浆+108胶喷浆不需要防水的管道井内壁5厚1:2水泥砂浆，表面抹平15厚1:1:4水泥石灰砂浆，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛素水泥砂浆+108胶喷浆设备房、消防控制室20厚1:1:4水泥石灰砂浆，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛素水泥砂浆+108胶喷浆一、编制依据为项目提供较完整的技术指导文件，便于抹灰工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成抹灰工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

中滨花园工程施工图纸；中滨花园工程施工组织设计；国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50327－2011)《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )二、施工准备工作1、材料准备：⑴、水泥的进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。

⑵、进场中砂不得含泥量超过2%，超标的中砂决不能进场。

⑶、抹灰前应按计划购进界面剂，界面剂在存放时应按有关说明储藏待用，使用时按说明比例用量使用。

⑷、建筑108胶购进时，应有产品说明保质期等要求，使用时应严格控制用量。

⑸、石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。

⑹、钢丝网购进时，应选用规格 1.07×25×25，并应达到产品的使用质量要求。

服装质量查检表质量检验的步骤1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3。

把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；4。

根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

质量检验的主要管理制度在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。

我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度,主要有：1．三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

（1）自检。

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作出产品是否合格的判断.这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。

通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋寻找出现问题的原因,进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.（2)互检。

互检就是生产工人相互之间进行检验.主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

（3）专检。

专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。

而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密,检验结果比较可靠,检验效率也比较高;其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检.那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检,是既不科学，也不符合实际的。

2．重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

浙江宇粤纺织品有限公司样衣部门考核办法考核目的：1、使部门人员工作业绩与薪资挂钩，激励员工的工作积极性；2、在绩效制度下，保证部门的出品符合各部门的要求；3、促进和提高样衣部门的工作效率。

考核范围：样衣部门所有岗位：包括样衣主管、版师助理、样衣工、烫裁助理。

考核办法：一、样衣部门架构图二、考核细则：1、样衣工考核办法1.1 核定样衣制作数量为18件/月（由版师70%、销售经理或主管30%的权重根据难易程度推出衣服的数量，1.5件封顶，如风衣、款式较复杂的外套等；最低量为0.6件，如短裙、款式简单的短裤等）。

1.2 每件衣服上由样衣工制作后，自行注明制作人（以小标签形式贴或标签机标注），由各部门销售经理及1-2名资深销售员（至少2人以上）根据部门对样衣的需求及制作品质评分。

1.3 由部门主管、在以上两点的基础上，结合各员工的工作表现作出评分。

1.4 由人事部对样衣工考勤等方面作出评分。

1.5 样衣工的考核总分为以上三项的综合评分。

2、裁烫助理考核办法：2.1 由各部门调度、样衣主管、样衣工对裁烫质量进行评分。

2.2 由样衣主管、样衣工、人事部对此岗位的考勤、工作态度、责任心、遵章守纪等方面进行评分。

2.3 由总经理核定分数。

3、制版师考核办法：3.1 由各部门销售经理、样衣工对制版质量、版型进行评分。

3.2 由样衣主管、样衣工、人事部对此岗位的考勤、工作态度、责任心、遵章守纪等方面进行评分。

3.3 由总经理核定分数。

4、样衣主管的考核4.1由各部门销售经理、直接上级（总经理）、人事部根据一定的权重对样衣主管进行评分。

4.2 具体考核指标包括：样衣品质、工作效率、开发及创新能力、沟通协作能力、部门人员流动、遵章守纪、考勤等指标。

5、考核周期：5.1、样衣工、烫整助理考核周期：以月为单位进行考核；5.2、制版师考核周期：以季度为单位进行考核。

6、考核分数作为年底奖金发放、次年工资调整的依据。

6.1全年考核分数在90（含90）-100分的，年底奖金为A等（2个月基本工资），且考虑次年工资上调一级；6.2全年考核分数在80（含80）-89.9分的，年底资金为B等（1.5个月基本工资）；6.3全年考核分数在70（含70）-79.9分的，年底奖金为C等（1个月基本工资）；6.4全年考核分数在60（含60）-69.9分以下的，年底奖金无；6.5全年考核分数在60分以下的，年底奖金无，作辞退处理。

服装查检的项目1.尺寸外形检查：---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织)中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

2).生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。