数控实验报告2011

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。

二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。

数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。

三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。

四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。

（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。

（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。

2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。

（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。

（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。

3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。

（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。

4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。

（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。

（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。

2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。

3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤；（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）掌握手工编程的步骤；（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。

三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。

2、加工采用的刀具参数工工序卡，如表1-2所列。

主程序：LC95.MPFM3 S1000 T01 D01Z120. X120._CNAME="L05"R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95R105=5. R106=0.LCYC95G0 X40.Z-35.G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55.G0 G90 X120.Z120.T02 D01G0 X45.Z-35.G01 X30.F0.2G0 X100.Z100.T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M2子程序：L05.SPFG90 G0 X40. Z0.G01 Z-85.X60.Z-105.X100.Z-165.M026数控加工仿真系统中的操作步骤7打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。

8加工视窗Yhcnc输出信息消息模式17：01进入YHCNC-SIEMENS 802Se17:02 SIEMENS 802Se: Ref17:02 Z回到参考点17:02 X回到参考点17:04 SIEMENS 802Se: Jog17:04 SIEMENS 802Se: MDA17:05 SIEMENS 802Se: Jog17:09 SIEMENS 802Se: MDA17:09 SIEMENS 802Se: Jog17:11 SIEMENS 802Se: MDA17:12 SIEMENS 802Se: Jog17:14 SIEMENS 802Se: MDA17:14 SIEMENS 802Se: Jog17:16 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:17 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:20 新建文件SKCF.MPF17:21 SIEMENS 802Se: Jog17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 NC启动评分模式17:01进入YHCNC-SIEMENS 802Se17:02 SIEMENS 802Se: Ref17:02 Z回到参考点17:02 X回到参考点17:04 SIEMENS 802Se: Jog17:04 SIEMENS 802Se: MDA17:05 SIEMENS 802Se: Jog17:09 SIEMENS 802Se: MDA17:09 SIEMENS 802Se: Jog17:11 SIEMENS 802Se: MDA17:12 SIEMENS 802Se: Jog17:14 SIEMENS 802Se: MDA!17:14 SIEMENS 802Se: Jog17:16 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:17 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:20 新建文件SKCF.MPF17:21 SIEMENS 802Se: Jog17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 NC启动五：思考题数控加工中的误差来源有哪些？在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：第一类误差是程序编制过程中产生的；第二类似数控机床产生的；第三类是工装（包括刀具，夹具，量具等）产生的实验二数控铣床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握数控铣手工编程的方法；（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）熟悉西门子802seM系统的基本操作；（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；三、实验设备（1）图形工作站（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤零件图如下：加工采用的刀具参数1、工艺安排准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。

二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。

数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。

三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。

四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。

2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。

3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。

4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。

五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。

3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。

4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。

二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。

（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。

2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。

（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。

3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。

（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。

（2）分析零件图，确定加工工艺。

（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。

（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。

（5）观察加工过程，记录加工数据。

（6）分析实验结果，总结经验教训。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。

（2）掌握了数控编程的基本方法。

（3）熟悉了数控机床的操作流程。

（4）提高了实际动手能力。

2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。

（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。

（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。

（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。

五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。

在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。

同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。

二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。

（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。

（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。

2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。

（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。

（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。

（4）生成加工程序，并进行模拟加工。

3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。

（2）装夹工件，调整工件坐标系。

（3）装夹刀具，设置刀具参数。

（4）输入加工程序，进行模拟加工。

（5）开始加工，观察加工过程。

（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。

2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。

控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。

（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。

通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。

（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。

开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。

数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

一、实验目的本次数控实验的主要目的是通过对数控机床的操作与编程，使学生了解数控机床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控技术相关的工作打下坚实基础。

二、实验内容及步骤1. 数控机床的基本操作（1）认识数控机床的结构及功能首先，我们了解了数控机床的组成部分，包括机床本体、控制系统、数控系统、刀具系统、冷却系统等。

通过学习，我们对数控机床的结构和功能有了初步的认识。

（2）数控机床的启动与关闭接下来，我们学习了数控机床的启动与关闭操作。

启动时，先检查机床周围环境，确保安全；然后打开机床电源，进入数控系统；最后进行开机自检，确认机床状态正常。

关闭时，先取消所有加工任务，再关闭数控系统，最后关闭机床电源。

（3）数控机床的加工操作在熟悉了数控机床的基本操作后，我们进行了简单的加工操作。

首先，根据加工图纸设置工件坐标原点；然后，选择合适的刀具和切削参数；最后，执行加工指令，完成工件加工。

2. 数控编程（1）认识数控编程语言在了解数控编程的基本概念后，我们学习了数控编程语言。

常见的编程语言有G代码、M代码等。

通过学习，我们掌握了数控编程语言的基本语法和指令。

（2）编写数控程序在熟悉了编程语言后，我们开始编写数控程序。

首先，根据加工图纸分析加工工艺，确定加工步骤；然后，按照编程语言语法编写程序，实现加工指令；最后，对程序进行调试和优化。

三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，能够熟练地完成简单工件的加工。

在实验过程中，我们成功完成了以下任务：（1）熟练掌握了数控机床的启动、关闭和加工操作；（2）能够根据加工图纸编写数控程序，实现工件加工；（3）熟悉了数控编程语言的基本语法和指令。

2. 实验分析本次实验使我们深刻认识到数控技术在实际生产中的应用价值。

以下是实验过程中的一些体会：（1）数控机床具有较高的自动化程度，可以大幅度提高生产效率；（2）数控编程是数控技术的重要组成部分，掌握编程技巧对提高加工质量至关重要；（3）实验过程中，我们要严格遵守操作规程，确保安全。

第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。

3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。

4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。

二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。

2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。

3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。

三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。

四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。

（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。

（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

一、实训背景随着现代工业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业素养的高技能人才成为当务之急。

本次实验实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用。

二、实训目标1. 熟悉数控机床的结构及工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法。

3. 学会数控机床的操作及维护。

4. 培养学生的实际动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控机床认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理本部分内容主要介绍了数控机床的基本组成、各部件的功能及数控机床的工作原理。

通过观察实物，学生了解了数控机床的机械结构、电气系统、控制系统等组成部分，以及它们之间的协同工作方式。

（2）数控机床的操作学生在指导老师的带领下，学习了数控机床的基本操作步骤，包括开机、关机、回零、换刀、设置参数等。

通过实际操作，学生掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 数控编程（1）数控编程的基本知识本部分内容主要介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程步骤等。

学生学习了G代码、M代码等编程指令，以及如何根据零件图纸进行编程。

（2）数控编程实例学生通过实例学习，掌握了数控编程的基本方法。

实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。

3. 数控加工（1）数控加工工艺本部分内容主要介绍了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、装夹定位、刀具选择、切削参数等。

学生学习了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。

（2）数控加工实例学生通过实际操作，掌握了数控加工的基本步骤。

实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。

四、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法，能够独立完成数控机床的日常维护和保养。

2. 学生学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 学生掌握了数控加工工艺，能够根据加工要求选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。

数控技术实验报告实验名称：数控技术实验实验目的：1. 理解数控技术的基本工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作流程。

4. 学会使用数控机床进行简单的零件加工。

实验器材：1. 数控车床或数控铣床。

2. 数控编程软件。

3. 零件加工图纸及相关技术参数。

4. 测量工具，如卡尺、千分尺等。

实验步骤：1. 阅读并理解实验指导书，熟悉数控机床的基本结构和操作界面。

2. 根据加工零件的图纸和技术参数，使用数控编程软件编写数控程序。

3. 将编写好的程序输入数控机床，并进行程序的校验和调试。

4. 启动数控机床，按照程序进行零件加工。

5. 加工完成后，使用测量工具对加工零件进行尺寸检测，确保加工精度符合要求。

6. 分析加工过程中可能出现的问题，并提出改进措施。

实验结果：在本次实验中，我们成功地使用数控机床完成了零件的加工。

通过编程和操作，我们对数控技术有了更深入的理解。

加工出的零件尺寸精度达到了设计要求，证明了数控技术的高效性和准确性。

实验分析与讨论：1. 在编程过程中，我们发现数控编程需要对机床的运动轨迹和切削参数有精确的控制，这对编程者的技术要求较高。

2. 在加工过程中，我们注意到机床的稳定性和刀具的选择对加工质量有直接影响。

3. 加工后的尺寸检测显示，数控机床的加工精度非常高，但也需要定期校准和维护以保证加工质量。

实验结论：通过本次实验，我们不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，而且对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的认识。

数控技术以其高精度、高效率的特点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

安全注意事项：1. 在操作数控机床时，务必遵守实验室的安全规定。

2. 在加工过程中，注意穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 加工完成后，及时关闭机床电源，避免意外发生。

实验心得：通过本次数控技术实验，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我学会了如何将理论知识应用到实践中，提高了解决实际问题的能力。

数控实训报告【三篇】----WORD文档, 下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识, 所以我很珍惜这次实习机会, 认真的听老师的讲解和介绍, 观察每一个机械的构造和零件, 以及学习它的实用方法, 和理论知识相结合, 才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观, 然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求, 不要乱碰机械, 也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写, 因为是电脑操作, 所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等, 这样我们才能正确输入指令操控电脑, 得到我们需要的产品。

在编写好程序后, 我们可以观看仿真模拟, 预先知道该程序是否符合要求和标准, 最后接触机床, 将编好的程序输入数控机床, 一切都是自动化的, 零件很快就加工好了, 符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说, 数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。

三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。

四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。

（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。

2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。

（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。

（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。

（3）启动机床，进行零件的加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度。

（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。

（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。

（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。

六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。

2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。

金工实习数控车床篇一：数控车床金工实习实验项目目录实验报告项目名称数控车床编程与加工实验日期 2011/11/11 成绩教师吕森灿一、实验目的通过专业方向综合（数控）实验，了解并应用Master cam、CAXA线切割XP等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。

熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。

二、实验内容数控车床编程与加工1.实验设备(仪器、型号) 数控车床CK6140S2.加工对象(零件图)3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具)4.加工程序清单T0101 S500 M03 G0 X39. Z.5 G1 X-1. F100. G0 Z2.5 X39. Z0. G1 X-1. G0 Z2. X32.214 Z4.5 G1 Z2.5 Z-27.831 G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X35. G0 Z4.5X37.828 Z-58.386X29.428 G1 Z2.5 Z-27.8 X32.G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X32.614 X35.442 Z-58.386G0 Z4.5 X26.641 G1 Z2.5 Z-20.205 X28.381 Z-22.939 G3 X28.4 Z-23. R.201G1 Z-27.8 X29.828X32.656 Z-26.386G0 Z4.5 X23.855 G1 Z2.5 Z-15.827 X27.041 Z-20.834 X29.87 Z-19.42 G0 Z4.5 X21.069 G1 Z2.5 Z-11.803 G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X24.255 Z-16.456 X27.084 Z-15.042G0 Z3.909 X14.747 G1 Z1.909 X20.283 Z-.859G3 X20.4 Z-1. R.199G1 Z-8. Z-11.8 X21.G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X21.469 Z-12.077 X24.297 Z-10.663S1000 G0 Z2. X18. G1 Z0. F50. X20. Z-1. Z-8. Z-12. X21. X28. Z-23. Z-28. X32. Z-36. Z-55. Z-60. X35. X37.828 Z-58.586 G00 X100 Z100 M05 T0100 T0202 S600 M03 G0X24. Z-12.5.仿真结果（截图）G1 X18. F20. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24.G00 X100 Z100 M05T0200 T0303 S1000 M03 G0X38.348 Z-35.536 G1 X35.52 Z-36.95F50.G2 X31.2 Z-45.5 R18. X35.52 Z-54.05 R18. G1 X38.348 Z-52.636G0 Z-35.298 X37.468 G1 X34.64 Z-36.713 G2 X30.2 Z-45.5 R18.5X34.64 Z-54.288 R18.5 G1 X37.468 Z-52.873G0 Z-35.061 X36.588 G1 X33.76 Z-36.475 G2 X29.2 Z-45.5 R19.X33.76 Z-54.525 R19.G1 X36.588 Z-53.111G0 Z-34.823 X35.708 G1 X32.88 Z-36.238 G2 X28.2 Z-45.5 R19.5X32.88 Z-54.763 R19.5 G1 X35.708 Z-53.348G0 Z-34.586 X34.828 G1 X32. Z-36. G2 X27.2 Z-45.5 R20. X32. Z-55. R20. G1 X34.828 Z-53.586 G00 X100 Z100 M05T0300 T0303 S410 M03 G0 X34.828 Z5.293X24.G92 X19.5 Z-10 F1.5X19.1 X18.8 X18.55 X18.38 G01 X25 G00 X100 Z100 M05T0300 M30三、实验总结1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。

数控实习报告数控实习报告精选3篇（一）实习报告一、实习单位介绍我在某数控机床公司进行了为期6个月的实习工作。

该公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品畅销国内外。

二、实习内容1. 学习数控编程技术。

通过参与公司内部的培训，学习了数控编程的基本知识和技术，包括G代码、M代码的编写规则，如何利用机床控制系统进行编程调试等。

2. 参与数控机床的装配与调试。

在实习期间，我参与了数控机床的装配工作，并在师傅的指导下学习了调试机床的基本操作和注意事项。

3. 学习数控机床的维护和保养。

在实习期间，我了解了数控机床的常见故障及解决方法，学习了机床的日常保养和定期维护措施。

4. 参与数控机床的生产过程。

我有幸参与了公司的生产线，学习了数控机床的生产流程和质量控制标准，了解了工业生产现场的操作流程和工作要求。

三、实习收获通过实习，我深入了解了数控机床的生产和应用，提高了数控编程和调试的技能。

同时，我也学会了与同事合作、解决问题的能力，培养了工作责任感和团队意识。

四、实习感想实习期间，我通过亲身参与实际生产和工作，对数控机床行业有了更深入的了解。

在与同事合作的过程中，我不断提升自己的技能和能力，也感受到了工作的乐趣和挑战。

实习期间的经历使我更加坚定了将来从事数控机床行业的决心。

五、建议与展望在实习中，我发现数控机床行业对专业技能和知识的要求非常高，希望自己在以后的学习和工作中能够继续提升自己的技术水平和专业素养。

同时，我也建议公司能够加强与高校的合作，提供更多的实习机会和培训机会，吸引更多的人才加入到数控机床行业。

数控实习报告精选3篇（二）数控实习报告一、实习项目名称数控机床操作与编程二、实习时间2022年7月1日至2022年8月31日三、实习地点某某数控机床公司四、实习目的1.了解数控机床的基本原理及操作流程；2.掌握数控机床编程语言及程序调试方法；3.熟悉数控机床的常见故障排除方法；4.提升数控机床操作和编程技能。