数控机床-实验报告模板

数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。

在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。

并且，有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。

2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。

3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。

二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。

通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。

数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。

（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。

（3）进入数控系统，进行系统初始化。

2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。

（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。

（3）保存程序，并进行编译检查。

3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。

（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。

4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。

（2）启动机床，进行加工。

（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。

5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。

（2）检查工件加工质量，确认加工精度。

（3）清理机床，整理实验场地。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。

2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。

（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。

（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。

六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控机床维修实验报告《数控机床维修实验报告》摘要：本实验报告旨在对数控机床进行维修实验，通过实验过程中的观察和数据分析，总结出数控机床常见故障及维修方法，为今后的维修工作提供参考。

一、实验目的本次实验旨在探究数控机床的常见故障及维修方法，通过实际操作和数据分析，提高维修人员的维修技能和水平。

二、实验设备与材料1. 数控机床2. 维修工具3. 维修手册4. 测量仪器三、实验过程1. 观察与检测首先，对数控机床进行外观检查，观察机床是否有明显的损坏或异常现象。

然后，使用测量仪器对机床的各项参数进行检测，包括电压、电流、温度等。

通过观察和检测，发现了数控机床的主要故障点。

2. 故障分析在观察和检测的基础上，对数控机床的故障进行分析。

根据机床的工作原理和维修手册的指导，找出故障的原因和位置，并确定维修方案。

3. 维修操作根据故障分析结果，对数控机床进行维修操作。

采取相应的维修方法，更换损坏的零部件或调整机床的参数，使机床恢复正常工作状态。

四、实验结果与分析通过实验操作和数据分析，成功解决了数控机床的常见故障，并对维修过程进行了总结和分析。

得出了一些关于数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。

五、结论本次实验通过对数控机床的维修实验，总结出了一些有关数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。

同时也提高了维修人员的维修技能和水平，为数控机床的正常运行提供了保障。

六、致谢感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，以及提供实验设备和材料的相关部门和单位。

综上所述，本次实验对数控机床的维修进行了深入探究，为今后的维修工作提供了宝贵的经验和教训，具有一定的实用价值。

希望通过本次实验报告的分享，能够为相关领域的研究和实践提供一些帮助和启发。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

实验报告总结实验报告总结15篇总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，快快来写一份总结吧。

总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家整理的实验报告总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

实验报告总结1实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

数控机床实习报告5篇数控机床实习报告篇1（2929字）数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的。

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求。

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。

学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具。

斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

四、实习内容。

（一）数控车削实习。

1、加工工艺分析：（1）技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇（一）数控机床实习报告实习单位：XX数控机床公司实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生，我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解，提升自己的专业能力。

本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作，包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。

二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前，我先通过学习相关的教材和文献资料，熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。

了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控编程的基本知识和方法。

2. 编写数控程序在实习过程中，我参与了数控程序的编写工作。

根据产品的加工要求和设计图纸，我根据数控编程规范，使用编程软件编写了相应的数控程序，并进行了调试和验证。

通过这个过程，我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。

3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。

根据加工工艺和程序，我使用数控系统对机床进行了操作和控制，完成了产品的加工任务。

在操作过程中，我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板，熟悉了控制界面和参数设置。

4. 故障诊断与修复在实习期间，我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。

当机床出现故障时，我与工程师一起进行了迅速的排查，通过观察和分析故障现象，找到了故障的原因，并给出了相应的修复方案。

通过这个过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。

三、实习心得和收获通过这次数控机床实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。

在与公司的工程师和技术人员的合作中，我学会了如何向他们请教和学习，获得了更多实用的经验和技巧。

通过这次实习，我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解，并提高了自己的技术水平。

在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。

数控机床实习报告合集10篇数控机床实习报告合集10篇随着人们自身素质提升，接触并使用报告的人越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的数控机床实习报告10篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床实习报告篇1自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。

在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。

另一方面，实践可为以后找工作打基础。

通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践。

而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

1、F功能F功能指令用于控制切削进给量。

在程序中，有两种使用方法。

（1）每转进给量编程格式G95F——F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

如：G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。

（2）每分钟进给量编程格式G94F——F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

如：G94F100表示进给量为100mm/min。

第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。

3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。

4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。

二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。

2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。

3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。

三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。

四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。

（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。

（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

数控技术实验报告实验名称：数控技术实验实验目的：1. 理解数控技术的基本工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作流程。

4. 学会使用数控机床进行简单的零件加工。

实验器材：1. 数控车床或数控铣床。

2. 数控编程软件。

3. 零件加工图纸及相关技术参数。

4. 测量工具，如卡尺、千分尺等。

实验步骤：1. 阅读并理解实验指导书，熟悉数控机床的基本结构和操作界面。

2. 根据加工零件的图纸和技术参数，使用数控编程软件编写数控程序。

3. 将编写好的程序输入数控机床，并进行程序的校验和调试。

4. 启动数控机床，按照程序进行零件加工。

5. 加工完成后，使用测量工具对加工零件进行尺寸检测，确保加工精度符合要求。

6. 分析加工过程中可能出现的问题，并提出改进措施。

实验结果：在本次实验中，我们成功地使用数控机床完成了零件的加工。

通过编程和操作，我们对数控技术有了更深入的理解。

加工出的零件尺寸精度达到了设计要求，证明了数控技术的高效性和准确性。

实验分析与讨论：1. 在编程过程中，我们发现数控编程需要对机床的运动轨迹和切削参数有精确的控制，这对编程者的技术要求较高。

2. 在加工过程中，我们注意到机床的稳定性和刀具的选择对加工质量有直接影响。

3. 加工后的尺寸检测显示，数控机床的加工精度非常高，但也需要定期校准和维护以保证加工质量。

实验结论：通过本次实验，我们不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，而且对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的认识。

数控技术以其高精度、高效率的特点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

安全注意事项：1. 在操作数控机床时，务必遵守实验室的安全规定。

2. 在加工过程中，注意穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 加工完成后，及时关闭机床电源，避免意外发生。

实验心得：通过本次数控技术实验，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我学会了如何将理论知识应用到实践中，提高了解决实际问题的能力。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技巧。

3. 通过实际操作，提高数控机床的操作技能和编程能力。

4. 了解数控技术在现代制造业中的应用。

二、实验设备1. 数控机床（如：数控车床、数控铣床等）2. 数控编程软件（如：CAXA、UG等）3. 数控刀具4. 数控夹具三、实验内容（一）数控机床的基本操作1. 数控机床的启动与关闭2. 数控机床的坐标系设定3. 数控机床的刀具选择与安装4. 数控机床的夹具安装与调整5. 数控机床的基本操作步骤（二）数控编程的基本知识1. 数控编程的基本概念2. 数控编程的常用指令3. 数控编程的步骤4. 数控编程的注意事项（三）数控编程实践1. 根据零件图纸，编写数控加工程序2. 检查数控加工程序的正确性3. 在数控机床上运行数控加工程序4. 观察加工过程，分析加工效果5. 对加工过程中出现的问题进行解决四、实验步骤（一）数控机床的基本操作1. 启动数控机床，检查机床状态是否正常。

2. 根据零件图纸，设定数控机床的坐标系。

3. 选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。

4. 安装夹具，调整夹具位置，确保零件加工的精度。

5. 根据零件图纸，进行数控机床的基本操作，如移动、定位、切削等。

（二）数控编程的基本知识1. 熟悉数控编程的基本概念和常用指令。

2. 根据零件图纸，编写数控加工程序。

3. 检查数控加工程序的正确性，确保程序无误。

（三）数控编程实践1. 在数控机床上运行数控加工程序，观察加工过程。

2. 分析加工效果，判断加工是否达到预期要求。

3. 对加工过程中出现的问题进行解决，如刀具磨损、加工精度不高等。

五、实验结果与分析（一）实验结果1. 成功完成数控机床的基本操作。

2. 编写并运行了数控加工程序，加工出符合要求的零件。

3. 解决了加工过程中出现的问题。

（二）实验分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和技巧。

数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。

五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。

六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。

通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。

此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。

七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。

八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。

实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控报告模板
一、实验目的
本实验旨在通过搭建数控机床实现一定程度的数控加工技能，并提高实验者的
技能水平。

二、实验器材
本实验所用器材如下：
•数控机床
•铣刀
•钳口
三、实验步骤
1.将工件固定于机床工作台上，确定加工范围。

2.打开数控机床操作系统，进行相应的程序调整。

3.选择相应的铣刀及操作模式，并进行工件加工。

4.加工完成后对工件质量进行检验，如存在缺陷或偏差，及时进行调整。

四、实验注意事项
1.实验前应认真阅读机床的使用说明书，掌握相应的操作流程。

2.实验过程中应注意机床的安全性，禁止任何人员靠近机床操作区。

3.实验结束后，应将机床上的工件、工具和废料进行整理，确保操作区
域清洁。

五、实验结果与分析
实验过程中，我们成功搭建了数控机床，并利用机床在工件上进行了一定程度
的加工。

在实验过程中，我们发现机床调整过程较为繁琐，需要较多理论与实践经验的累积。

同时，在加工过程中，我们还需要对工件进行质量检验，避免因加工偏差造成
工件质量问题。

因此，我们需要在实验过程中加强相应的理论知识学习，并注意加强实践经验的积累。

六、实验结论
本实验通过搭建数控机床，实现了一定程度的数控加工技能，并提高了实验者的技能水平。

同时，在实验过程中，我们也发现了一定程度的困难与挑战，需要不断学习和实践才能更好地掌握相关技能。

最新数控机床实验报告一、实验目的本次实验旨在熟悉数控机床的基本操作流程，掌握数控编程的基本原理和方法，并通过实际操作提高解决实际加工问题的能力。

二、实验设备与工具1. 数控机床一台2. 工件材料（铝合金块）3. 刀具套装（包括端铣刀、钻头等）4. 测量工具（卡尺、千分尺）5. 数控编程软件三、实验内容与步骤1. 机床检查：在开启数控机床前，对机床进行全面检查，确保无明显损坏和杂物。

2. 工件装夹：将铝合金块固定在工作台上，并确保装夹牢固。

3. 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，并进行刀具参数的设置。

4. 数控编程：使用数控编程软件编写加工程序，包括刀具路径、速度、进给量等参数的设定。

5. 程序传输：将编写好的程序传输至数控机床控制系统。

6. 试运行：在正式加工前，先进行空运行测试，检查刀具路径是否正确。

7. 实际加工：确认无误后，开始实际加工操作，并实时监控加工过程。

8. 加工检验：加工完成后，使用测量工具检验工件尺寸和表面质量。

9. 问题记录与分析：记录加工过程中出现的问题，并进行原因分析和解决方案的探讨。

四、实验结果通过本次实验，成功完成了铝合金块的加工任务。

加工出的工件尺寸准确，表面光洁度高，满足了设计要求。

在实验过程中，遇到了刀具磨损和参数设置不合理的问题，通过调整参数和更换刀具得到了解决。

五、实验总结本次实验加深了对数控机床工作原理的理解，提高了数控编程和操作的实践技能。

同时，也认识到了在实际操作中需要注意的问题，如刀具选择、参数设置的重要性以及加工过程中的监控和质量检验。

未来将继续学习相关知识，提高解决复杂加工问题的能力。