职业危害控制技术

职业危害控制技术
职业危害控制技术
目录
1、职业危害控制基本原则和要求
2、生产性粉尘危害控制技术
3、生产性毒物危害控制技术
4、物理因素危害控制技术
第一节职业危害控制基本原则和要求
运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素等对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采用工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。

一、防尘、防毒基本原则和要求
1、原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质、低毒物质代替高毒物质的原则。

2、对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。

3、对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采用湿式作业的，应采取湿法抑尘。

4、在生产中可能突然逸出大量有害物质或容易造成进行中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。

5、可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区及风向标。

二、防噪声与振动基本原则和要求
（一）防噪音
1、产生噪音的车间与非噪声车间、高噪音车间与低噪音车间应分
开布置。

2、在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪音设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等措施控制。

3、为减少噪音的传播，宜设置隔音室。

（二）防振动
1、首先控制振动源。

2、合理设计劳动作息时间。

3、采取适宜的个人防护措施。

三、防非电离辐射和电离辐射的基本原则和要求
（一）防非电离辐射
非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。

1、产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。

2、在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益。

3、对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作。

4、企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。

（二）防电离辐射
1、控制辐射剂量。

2、采取相应的防护措施。

（三）防高温基本原则和要求
1、优先采用先进的生产工艺、技术和原材料。

2、工艺流程的设计宜使操作人员远离热源。

3、采取必要的隔热、通风、降温等措施。

4、减少作业时间，改善作业方式。

第二节生产性粉尘危害控制技术
一、生产性粉尘的分类
生产性粉尘的分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类：
1、无机性粉尘
包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。

2、有机性粉尘
包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

3、混合型粉尘
是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。

生产环境中常见的就是混合粉尘。

二、生产性粉尘的理化特性
（一）粉尘的化学成分
根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘可导致纤维化作用。

（二）分散度
颗粒越小，分散度越大，危害越大。

粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念。

它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。

（三）溶解度与密度
主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。

粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。

尘粒大小相同，密度大者沉淀速度快、稳定程度低。

（四）形状与硬度
坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道粘膜机械损伤，如某些纤维性粉尘（如石棉纤维）。

（五）荷电性
高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。

尘粒带有相异电荷时，可促进凝聚、加速沉淀。

（六）爆炸性
高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。

三、生产性粉尘治理的工程技术措施
（一）改革工艺流程，使生产过程机械化、密闭化、自动化。

（二）湿式作业。