冠唐设备管理系统
设计案
冠唐科技有限公司
2009年8月
目录
一，工程背景3
1.1 企业概述3
1.2 传统设备管理模式存在的问题3
1.3 实施设备管理系统的目标4
1.4 需求要点5
二，系统设计原则8
三，总体设计9
3.1 技术基础9
3.1 系统安全10
3.2 管理权限划分11
四，功能模块设计12
4.1 设备信息12
4.2 设备台帐14
4.3 维修保养计划16
4.4 维修保养记录16
4.5 维修经验库17
4.6 设备申购17
4.7 设备调拨17
4.8 设备报废18
4.9 备品配件信息管理18
4.10 文档管理18
4.11 设备工作日报表19
4.12 每日工作提示20
4.13维修统计和趋势分析20
3.14信息导入接口21
五，系统部署22
5.1、网络要求22
5.2、硬件要求建议22
5.3、软件环境要求23
六，系统实施错误!未定义书签。
一，工程背景
1.1 传统设备管理模式存在的问题
（1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理；
传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word 文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证；
（2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估；
设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议；
（3）设备维修保养计划管理难度较大
每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如达到最优的设备使用效
率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。
（4）信息缺乏综合分析，利用率低
设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
1.3实施设备管理系统的目标
结合企业设备管理制度，《冠唐设备管理系统》通过信息化的式提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，使企业达到以下目的：
1．促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。
2．计划调度科学化。实现设备在整个生命期中综合投资效益和生产效益达到最佳的平衡，最大限度消除计划管理瓶颈。
3．保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养计划管理。从而保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。
4．节能降耗，减少成本开支。通过管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效
益。
5．提供管理决策支持。管理者可随时随地掌握设备使用状况，将一系列客观的数据，通过计算机系统进行科学汇总分析，有利于领导进行企业经营决策。
1.4需求要点
（1）精确的设备分类管理：
结合企业现有的设备管理制度，系统中设备类型采用多级树形分类，设备信息一次性进入系统后，各级管理员可以快速管理设备类型树中任意一级（和下级）目录中包括的设备台帐；
根据企业设备管理制度的定义，通常我们建议设备类型按树形结构定义，如将设备分为重点设备（A类），一般设备（B类），C类，仪器仪表类设备。其中重点设备包括：
（2）维修保养计划的计划和执行
设备的维修和保养是设备管理工作中的重要组成部分，并且也是关系到提高设备使用寿命、提高使用效率的重点工作。在本系统中，我们基于维护和计划检修结合的思想，通过对设备故障类别的分析和维修保养计划的执
行情况分析，实现维修保养工作的改进。
用户可以在系统中定义特定时间到期、或长期滚动执行的维修保养计划，系统将在定期提醒管理员安排即将到期的维修保养计划，保证维修保养计划的准确安排和执行。同时，长期滚动执行的计划将在到期执行后自动进入下一个执行期。
对已经执行的维修保养工作，科学的分析可以从多个面帮助企业改进管理：1,可以帮助设备管理人员和维修人员总结经验，减少时间和费用的浪费；2,通过对维修的分析，管理员可以总结设备的故障发生频率，故障原因，改进维修保养计划的安排，并评估设备改造、新购置与老设备继续使用之间的费用平衡，为企业决策提供依据；3,通过维修分析，可以了解到企业维修人员的工作饱和度和工作效果，合理的安排维修人员的工作。
各分厂根据生产计划，设备状况，制定设备的维修保养计划，并根据计划执行时间自动提醒相关的设备管理员、设备维修保养员。企业负责人、事业部设备负责人基于本系统，可以准确的掌握企业设备故障率，故障原因，维修保养工作的执行情况等，为企业改进、改造、购置设备提供决策依据；
（3）维修保养经验的共享
系统对各类历史维修情况进行分类整理，维修人员针对新故障发生的所在设备，故障现象，故障原因，解决法等可以随时查找同类故障的处理法、效果，帮助维修人员提高业务能力，减少维修过程中不必要的浪费。
（4）准确，便的设备生产使用情况日报告制度
各个分厂基于设备管理系统每日对生产用设备的使用情况进行报告，系统自动累计每个设备的历史记录和本次累计使用时长，根据使用时长提醒管理员合理安排设备的保养，维修工作。
（5）按设备管理流程进行设备生命期管理
基于本系统，对设备的购置、调拨、报废过程中的每一个环节都格按照企业设备管理制度，分厂设备管理员对设备提出购置、调拨、报废申请，事业部管理人员按权限对申请进行审批，审批单根据流程自动转送至相关管理人员进行后续操作。
（6）设备文档的规化管理
对设备的技术文件，图纸资料，采购合同等各种文档统一由分厂负责人上传，系统自动按照关联设备，上传日期，文档类型等建立索引，在工作中可以随时快速检索出所需的文档材料。
（7）备品配件管理
按备件类型、用途、仓储位置动态跟踪备件的库存变化；
根据设备维修保养中消耗的备件数量，对库存不足的情况进行动态预警。
（8）报表输出
根据各分公司上报的设备工作状态、工作时间，自动生成设备日、月、季度、年报表，设备维修保养报表，设备台帐输出等；
（9）外部信息接口
系统支持Excel信息导入和输出功能，用户可以按照企业所需格式定义不
