工业窑炉分类

冶金窑炉概述一、窑炉分类窑炉指的是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备按煅烧物品分为：陶瓷窑（温度高1800℃）、水泥窑（竖窑、回转窑）、玻璃窑按操作方法分为：连续窑（隧道窑）、间歇窑（梭式窑）、半连续窑按热源分类：火焰窑、电热窑按热源面向坯体分为：明焰窑、隔焰窑、半隔焰窑按坯体运输载体分为：窑车窑、辊道窑、推板窑、输送带窑二、窑炉燃料火焰窑：重油、煤气、天然气电窑：电炉丝、硅碳棒、硅钼棒组成：窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备三、常见窑炉1、耐火材料用窑炉：隧道窑、倒焰窑、玻璃窑、石灰石窑、干燥窑2、冶金窑炉：焦炉、高炉、冲天炉、转炉、电炉、平炉、热火炉、加热炉、热处理炉、混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｛炼铁用：高炉、冲天炉；炼钢：转炉、电炉、平炉；供热风：热火炉；轧钢：加热炉、热处理炉；承接铁水钢水设备：混铁炉、铁水罐、铁水包、钢水包｝四、工业窑炉耐材种类五、常见冶金窑炉电炉：电阻炉、感应电炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉优点：炉内气氛易于控制；热效率高；易于自动化、卫生条件好；产品质量好感应电炉采用耐火材料：硅质捣打料、镁质捣打料电弧炉采用耐火材料：炉盖：ASC浇注料、高铝浇注料；炉壁：镁碳砖；炉底：镁碳砖、镁质浇注料镁碳砖（60年代美国研制、70年代日本使用）一、配料镁砂烧结镁砂：杂质多，结晶尺寸小（普通是20—40微米；大结晶是100—200微米）电熔镁砂：杂质少，结晶尺寸大（一般是200—400微米；大结晶是700---1000微米）石墨鳞片状石墨325目结合剂焦油沥青、酚醛树脂抗氧化剂铝粉、硅粉、碳化硅小于等于5%二、主要工艺热处理不烧制品150—200℃不少于36h三、特点：抗渗透侵蚀能力；抗渣侵；良好的热震性四、应用：转炉炉衬、出钢口；电炉；炉外精炼；钢包渣线MT5A（1）同一牌号，每批不超过150t（2）进行检测，如气孔、体密（3）合格评定形式树脂结合铝镁碳砖配料：高铝矾土、镁砂、石墨、树脂结合剂、抗氧化剂热处理，250℃主要用于钢包，精炼包，熔池，包底，鱼雷罐铝硅系耐火材料1.粘土砖：粘土熟料+结合粘土（小于等于20%）+纸浆废液+水烧成温度1250—1350（1）普通粘土质耐火材料牌号：N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6（3）热风炉用粘土砖：普通粘土砖：RN-42、RN-40、RN-36（4）玻璃窑用大型粘土砖【要求单重不超过50kg】牌号：BN-40a、BN-40b（5）水泥窑用粘土砖【要求这种砖耐碱性】牌号：NJ-30（6）玻璃窑用低气孔率粘土砖牌号：DN-12、DN-15（12、15指的是气孔率小于等于）（7）电阻炉用粘土砖牌号：RNZ-40、RNZ-35、RNZ-30（2）高炉用高铝砖【YB/T 5021-93 适用于炉腹以下的部位】（3）热风炉用高铝砖：YB/T 5016-2000（4）热风炉用普通高铝砖：牌号RL-56 RL-55 RL-48适用于炉顶、炉壁；性能要求：热震稳定性1100℃，水冷6次（5）热风炉用低蠕变高铝砖（又叫格子砖）（6）电炉炉顶高铝砖：DL-80 DL-75性能要求：热震稳定性1100℃，水冷8次（7）盛钢桶用高铝砖：CL-55 CL-65 CL-75 CL-80 PZCL-78（8）回转窑用高铝砖（磷酸盐结合剂）3.刚玉砖：Al2O3＞90%，热震稳定性差，抗侵蚀性好（1）玻璃窑用熔铸刚玉砖镁砖：MgO≥87%配料：镁砂+废砖（≤20%）；结合剂：纸浆废液、卤水镁砂：烧结镁砂（Fe2O3褐色；SiO2白色或黄色；CaO黑色）、电熔镁砂、海水镁砂烧成温度：1500~1600℃（1）普通镁砖镁钙砖/白云石砖原料：镁钙砂【煅烧法：1600℃；电熔法：2750℃，强度高，抗侵蚀性好，抗水化性好】+结合剂；烧成温度：1550~1650℃抗水化性的方法：1）二步煅烧：轻烧1000℃，2h；煅烧1600℃，3h2）添加添加剂：液相法：促进烧结Fe2O3，Al2O3；固溶体法：稀土氧化物3）表面包膜：浸渍：石蜡、沥青、焦油、树脂、有机物无机物：磷酸、Na3PO4、Na2SiO4优点：抗酸性渣强；净化钢水；抗剥落性、热震性好应用：VOD、AOD、LF炉、水泥回转窑镁铬砖原料：电熔镁砂、镁铬砂、铬矿普通镁铬砖：烧成温度1550~1650℃直接镁铬砖：铬精矿+镁砂≥1700℃半再结合镁铬砖：加一定量镁铬砂再结合镁铬砖：全使用镁铬砂优点：抗碱性渣能力强；抗热震性好，体积稳定；荷软高使用用途：精炼、RH管、有色冶金（炼铜）、水泥回转窑、玻璃窑牌号：MGE-20ABC MGE-16ABC MGE-12ABC MGE-8ABC检测热震时，950℃，风冷建材工业窑炉的镁铬砖：DMC-12、DMC-9A、DMC-9B、DMC-6、DMC-4检测热震时，1100℃水冷，不少于4次连铸用铝碳质耐火制品原料：刚玉（电熔刚玉、板状刚玉、棕刚玉、特级矾土），石墨，结合剂（树脂），抗氧化剂（Al，Si，SiC）成型方法：等静压成型（整体式塞棒，长水口，侵入式水口）；摩擦压砖机（滑板）牌号：长水口C、侵入式水口R、塞棒S、复合部位煤炭质制品M、含锆制品Z钢包透气砖&水口座砖浇筑成型，要求Al2O3+Cr2O3+MgO%≥92%透气砖：T-80 T-85（数字表示Al2O3含量）座砖：Z-80 ZB-80 Z-85 ZB-85滑板砖（Al2O3—ZrO2—C）铁水预处理用Al2O3—SiC—C配料：电熔刚玉、烧结刚玉、特级矾土、SiC、石墨、外加剂（蓝晶石、红柱石、尖晶石）、结合剂（沥青、树脂）、抗氧化剂（Al、Si）不定形耐火材料1.耐火泥（也称火泥，接缝料）；用途：砌筑材料、涂抹、投射分类：按材质分类：粘土质、高铝质、硅质、镁质按结合剂分类（1）高铝质耐火泥普通高铝质耐火泥浆：LN-55A LN-65A LN-75ALN-85B GN-85B（2）热风炉用硅质耐火泥RGN-94（3）焦炉用硅质耐火泥JGN-94 JYN-85（4）玻璃窑用硅质耐火泥BGN-96 BGN-94（5）硅质隔热耐火泥GGN-94 GGN-92（6）镁质耐火泥MF-92 MF-78（7）中间包用碱性涂料镁质：MT-1 MT-2镁钙质：MGT-1 MGT-2 MGT-32.浇注料（1）铝尖晶石浇注料：AMS-80 AMS-85 AMS-95 （数字表示Al2O3+MgO）（2）中间包挡渣堰：（3）高炉用出铁钩浇注料（6）钢纤维增强耐火浇注料：为了防止烘烤时，不易爆裂。

工业窑炉的概念工业窑炉是一种用于加热物体的设备，主要用于加热和处理金属、玻璃、陶瓷、石材等材料，以达到特定的物理、化学或材料学要求。

窑炉的概念涉及到其结构、工作原理、应用领域和分类等多方面内容。

下面将从这些方面详细介绍工业窑炉的概念。

窑炉的结构一般由加热室、加热元件、控制系统和排放系统组成。

加热室一般是一个封闭的空间，用于容纳待加热物体。

加热元件通常是在加热室中产生并传递热量的部件，常见的有电加热元件、气体燃烧器和燃油喷油器等。

控制系统主要负责控制加热温度、时间和其他参数，以保证加热过程的稳定和可靠性。

排放系统则用于排除燃烧产生的废气和废渣。

窑炉的工作原理主要是通过加热元件产生的热量传递给待加热物体，使其温度升高并实现特定的物质变化。

加热室中的空气和燃料在燃烧过程中产生高温气体，这些高温气体通过对流和辐射等方式传递给待加热物体。

在炉内，待加热物体接受到热量后，其内部分子开始运动，产生应力、形变或化学反应，从而实现物质的热处理、熔化或变形等目的。

工业窑炉的应用领域十分广泛，包括冶金、玻璃、陶瓷、石材、塑料、纤维和电子等行业。

在冶金行业，窑炉主要用于金属的熔炼、锻造、淬火和退火等工艺。

在玻璃行业，窑炉则主要用于玻璃的熔化、成型和退火等处理。

在陶瓷行业，窑炉被用来烧制陶瓷制品，如陶瓷器皿、砖瓦和瓷砖等。

在石材行业，窑炉用于石材的烧结、热处理和表面修饰等工艺。

此外，窑炉在塑料加工、纤维制造和电子组装等领域也有广泛应用。

根据不同的加热原理和使用目的，工业窑炉可以分为多个不同的类型。

常见的窑炉类型包括电阻加热窑炉、感应加热窑炉、燃气窑炉、燃油窑炉、煤炭窑炉和太阳能窑炉等。

在电阻加热窑炉中，通过通电的加热元件直接产生热量；在感应加热窑炉中，则利用交变电磁感应产生加热效应。

而燃气窑炉、燃油窑炉和煤炭窑炉则是通过燃料燃烧产生热能。

太阳能窑炉则是利用太阳能对待加热物体进行加热。

不同类型的窑炉适用于不同的加热需求，选择适合的窑炉类型可以提高加热效率和质量。

第二章、工业窑炉的分类＊按使用燃料分：煤窑、油窑、气烧窑（煤气、天然气、液化石油气为原料）、电窑;＊按窑内火焰流动方向分：升焰窑（火焰由下向上）、平焰窑（火焰水平流动）、半倒焰窑（火焰先上升后倾斜向下）、倒焰窑（火焰由上向下）；＊按火焰是否进入窑内分：明焰窑（在窑内）、隔焰窑（不在窑内，而在隔焰道内流动）、半隔焰窑（部分入窑、部分在隔焰道内）;＊按形状分：圆窑、方窑、隧道窑。

＊按烧成过程连续与否分：间歇窑（装、烧、冷、出操作周而复始，生产是间歇分批进行）、连续式窑（窑分若干段装、烧、冷、出操作在各固定段同时进行，各段热工制度稳定，生产连续进行）、半连续窑（窑分若干段，装、烧、冷、出操作在各固定段分别进行，具有连续的性质，但各段热工制度都随时间而变化，具有间歇窑的性质）；＊按装烧方式分：裸装（火焰与坯体直接接触烧成）、铂装（坯体放在匣钵内，不直接与焰气接触烧成）、棚板装（坯体码放在棚板上，入窑烧成）。

二、工业炉窑地特点：在烧制陶耐产品时，同一种制品可在不同类型的窑内烧成，反之，同一种窑也可焙烧不同的制品。

所以在选择炉窑时，应充分了解各种炉窑的特点，现在我们按烧成过程是否连续来考察一下间歇式和连续式炉窑。

（1）间歇式炉窑①定义：间歇式窑是指陶耐制品的装窑、烧成、冷却、出窑、卸瓷等操作工序是依次间歇地、周而复始地完成的窑炉，应用较多的是倒焰窑和梭式窑。

②特点：*设备建造费用低、投产快＊生产过程是间歇的，分批进行，一个烧成周期由装窑、烧窑、冷窑和出窑四个过程组成＊可根据每窑制品的特点灵活的改变热工制度，适应大件或小批量、试验产品的烧成，特别是修补后瓷件的复烧；＊窑内热工制度和烧成操作都是按一定规律随时间而进行周期性变化，不是恒定的；＊窑体处于不稳定温度场，散热和蓄热随时间变化；＊排烟温度变化大，烧成初期温度低，烧成后其温度高；＊与连续式窑相比，单位容积产量低；＊间歇式窑断面较大，窑内温差也较大，对制品的质量有影响；＊预热的利用率低，热损失大，热效率低，导致单位制品的燃耗大。

窑炉工作原理一、引言窑炉是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域，如冶金、化工、建材等。

它的主要作用是将原料进行加热处理，使其发生化学或物理变化，并最终得到所需的产品。

本文将详细介绍窑炉的工作原理。

二、窑炉的结构窑炉通常由筒体、支承装置、传动装置、加热装置和排放装置等部分组成。

1. 筒体：筒体是窑炉的主要部分，通常为圆柱形或长方形。

它由内衬和外壳两部分组成，内衬材料根据加热温度和所处理物料不同而有所区别。

2. 支承装置：支承装置用于支撑筒体，并使其能够旋转。

通常包括轮子和轴承等部件。

3. 传动装置：传动装置用于驱动筒体旋转，以便让物料得到均匀加热。

通常采用电机或液压系统驱动。

4. 加热装置：加热装置用于提供能量，将物料加热到所需温度。

通常有燃气、燃油、电和蒸汽等多种形式。

5. 排放装置：排放装置用于排出废气和残留物，通常包括烟囱和废气处理设备等。

三、窑炉的工作原理窑炉的工作原理可以分为以下几个方面：1. 物料的进料和分布物料通过进料装置进入筒体，并在筒体内进行分布。

为了使物料得到均匀加热，通常采用特殊设计的进料装置和分布器。

2. 筒体的旋转筒体由支承装置支撑，并通过传动装置驱动旋转。

筒体的旋转速度通常根据物料性质和加热要求来确定。

3. 加热方式窑炉的加热方式有多种，如直接加热、间接加热、辐射加热等。

其中，直接加热是指将火焰或高温气体直接喷射到物料上进行加热；间接加热是指将传导介质（如空气或水）或固态传导介质（如钢管）与物料接触进行传递；辐射加热则是指通过辐射热将物料加热。

4. 物料的化学或物理变化由于加热的作用，物料发生了化学或物理变化。

例如，在冶金领域，铁矿石和焦炭在高温下反应生成铁水；在建材领域，生料经过窑炉的干、预、煅三个阶段后，最终形成水泥熟料。

5. 废气和残留物的排放在窑炉工作过程中，产生了废气和残留物。

废气需要通过排放装置排出，并经过处理设备进行净化；残留物则需要通过排放口清除。

工业炉窑分类及情况说明工业炉窑是一种采用高温腐蚀性气体、液体或固体对物体进行加热、熔化、熔炼、烧结等工艺的设备。

根据不同的加热方式、工艺要求以及适用产业的不同，可以将工业炉窑分为多种不同的分类。

下面将详细介绍几种常见的工业炉窑分类及情况说明。

1.分类依据加热方式：(1)直接加热炉窑：是指燃烧热源直接与被加热物体接触，传热效率高。

例如电阻炉、卤素炉、气体燃烧炉等。

(2)间接加热炉窑：是指燃烧产生热源通过换热方式传递给被加热物体。

例如燃气锅炉、油炉、蒸汽炉等。

2.分类依据工艺要求：(1)熔化炉窑：主要适用于冶金、有色金属等行业，用于金属材料熔炼和浇铸。

例如高频感应炉、电弧炉等。

(2)烧结炉窑：用于烧结金属、陶瓷等材料，以提高材料的强度和耐磨性。

例如热风炉、回转窑等。

(3)干燥炉窑：主要用于物料的除水和干燥过程，例如热风循环烘箱、真空干燥箱等。

(4)焙烧炉窑：用于矿石、粉末材料的处理，例如钼矿焙烧炉、钢铁焙烧炉等。

(5)煅烧炉窑：主要用于石膏、石灰等材料的熟化过程。

例如石膏煅烧炉、窑炉等。

3.分类依据适用产业：(1)冶金炉窑：主要用于金属冶炼和热处理过程，例如电阻炉、炉台等。

(2)玻璃炉窑：用于玻璃制造过程中的熔化、成型等工艺，例如浴池窑、玻璃熔窑等。

(3)陶瓷炉窑：适用于陶瓷行业中的瓷砖、陶瓷器皿等的烧制过程。

例如陶瓷窑、专用烧烤炉等。

(4)钢铁炉窑：主要用于钢铁冶炼、铸造和热处理过程，例如高炉、连铸机等。

(5)化工炉窑：用于化工行业中的化学反应、炼油、石油加工等工艺。

例如炼油炉、喷燃炉等。

总之，工业炉窑的分类及情况说明涉及到加热方式、工艺要求以及适用产业的不同。

每一种分类都有其特定的应用领域和工艺要求，满足不同行业的生产需求。

随着科学技术的不断进步和工业发展的需要，工业炉窑的种类将继续不断扩展和完善，以适应不同产业的需求。

窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。

半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。

高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。

硅砖含氧化硅93%以上。

刚玉砖。

2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。

3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。

2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。

3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。

是传热和坯体进行物化反应的主要场地。

2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。

3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。

隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。

隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。

（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。

（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。

3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。

烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。

电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。

电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。

窑炉及其分类英文名称：kiln;furnace;oven用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。

前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。

按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。

其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。

陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。

效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。

烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。

因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。

一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。

采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。

熔盐炉窑炉设备类型分类熔盐炉窑炉设备，是一种将金属或其它材料加热至它们能熔化的温度的设备。

它的独特之处在于使用熔盐作为热传输媒介，为它的热处理和冶炼过程提供独特的条件。

熔盐炉窑炉设备是一项非常古老的技术，已经有约五千年的历史，但在现代工业生产中仍然有广泛的应用。

它们广泛用于制造钢铁、合金、化学品、陶瓷、玻璃及其他材料，而且在面临极端高温和低温环境下的操作中，比一般热处理和冶炼设备表现出更好的性能。

熔盐炉窑炉设备类型熔盐炉窑炉设备是一个较为复杂的设备，它的类型分类很多。

根据其制造工艺、工业应用、加热方式和熔盐类型等多个因素，熔盐炉窑炉设备可以大致分为以下四大类：1. 盐浴熔炼炉盐浴熔炼炉的名字已经很清楚地表明了其熔盐类型。

它是一种将金属或其它材料加热至其熔化点的设备，使用盐水作为熔盐。

盐浴熔炼炉可以是水平或垂直的炉子，它们可以是电力加热或气体加热的方式，也可以使用煤、油或其它。

盐浴熔炼炉广泛用于生产优质的钢铁和铜、铅、锌、铝及其它有色金属等材料，也在许多化学工业应用中得到广泛的应用，比如溶剂回收，离子交换，工业炼油过程等等。

2. 熔盐浴炉熔盐浴炉是一种将金属或其它材料沉浸在熔融盐中加热的设备。

熔盐浴炉通常采用水平排列，使用动力供暖，可以采用煤气、燃油等不同的方式进行加热，也可以使用电加热器，是所有熔盐炉中最常见的一种。

它由熔盐槽、保温层和隔离罩组成，可用于高温化学反应、高温电化学制程过程中的物质融解和萃取等多种应用。

3. 熔盐清洗炉熔盐清洗炉是一种将金属或其它材料浸泡在熔融盐中清洗的设备。

它采用熔盐在高温下形成惰性气氛的特性，可清洗去金属的表面氧化皮、锈蚀和化学树脂等杂质，达到优质的表面处理效果。

熔盐清洗炉主要由焙烧炉、盐池和加热器等组成，同时也可以进行化学加工和溶剂回收等化学反应，具有非常广泛的应用。

4. 熔盐固化炉熔盐固化炉是一种采用熔盐床的热处理设备。

熔盐床是一个熔盐浴，将金属零件放置在其中，然后将其加热至高温，从而使熔盐固化在金属表面形成一种防护层。

煅烧炉分类
煅烧炉的分类主要包括以下几种：
1. 移动式滚筒煅烧炉：这种煅烧炉是围绕着传动装置进行滚动的，常
采用非金属材料如石膏、石英、莫来石等制成。

2. 立式煅烧炉：主要特点为竖向煅烧，通常使用在粘土类矿产及金属
矿产的前期预处理。

3. 新型竖窑：是一种新型的竖窑，其特点为机械化程度高、结构合理，主要由窑体、传动装置、提升装置、供料装置、燃烧装置等组成。

4. 隧道式煅烧炉：也称为回转式煅烧炉，是一种连续式煅烧设备。

5. 热风煅烧炉：热风煅烧炉是以气体燃料为加热能源的小型工业炉，
主要适用于高岭土、滑石、硅灰石、石墨等非金属矿物的烘干煅烧。

6. 喷煤煅烧炉：这种煅烧炉主要是对煤粉进行煅烧，以制取冶金用的
球团矿。

请注意，以上分类仅供参考，实际中煅烧炉的分类可能会因为设备特性、使用环境等因素略有差异。

窑炉及干燥专业内部培训资料
佛山陈瑞玲
第一部分陶瓷烧成窑炉及干燥器分类
1.1 现代陶瓷工业热工设备主要包括：
（1）粉料制备用热工设备: 其主要作用是将陶瓷泥浆通过喷雾造粒过程，制成含有一定水份的成型粉料。

即原料车间喷雾干燥塔。

（2）成型制品干燥用热工设备: 其主要作用是将陶瓷湿坯，通过干燥过程，除去其所含的过多物理水满足下道工序的需要。

即所有的成型后干燥器。

（3）陶瓷烧成用热工设备: 其主要作用是将坯体在各种专用的烧成窑炉内，通过高温烧成过程转变为陶瓷制品。

即烧成窑。

（4）熔炼熔块热工设备:其主要作用是将部分配釉用原料在熔块窑（炉）内经过高温熔融过程，转变为配制釉浆用熔块。

即熔块窑。

（5）可燃气体的生产、调配输送系统:主要包括：煤气发生炉，加压与净化设备，输配管路以及LPG(或LNG)汽化站等。

（6）燃油储存及供应系统:主要包括重油、柴油库（站）、加热器、净化器、油泵、管路等。

（7）工业锅炉房，空压站等。

以上（1）---（4）项均属于陶瓷生产线专用热工设备，（5）---（7）项属于能源变换及输送热工设备。

今天主要介绍陶瓷烧成窑炉(3)及成型后干燥器(2)。

1.2陶瓷烧成窑炉的分类
陶瓷烧成窑炉（以下简称陶瓷窑炉）是用于烧成陶瓷制品的热工设备，可把陶瓷窑炉按不同原则进行分类，如下表所示
1.3成型后干燥器分类
成型后干燥器（以下简称干燥器）是用于成型后陶瓷坯体或烧后制品烘干的热工设备，可把干燥器按不同原则进行分类，如下表所示。

窑炉的分类
嘿，大家好哇！今天咱来聊聊窑炉的分类。

有一回啊，我去一个陶瓷厂参观。

一进去，就看到好多大大的窑炉。

我心里就好奇了，这窑炉都有啥不一样的呢？
咱先说说按燃料分的吧。

有烧煤的窑炉，那家伙，看起来就很有年代感。

我记得小时候在老家，还见过那种烧煤的炉子呢。

这种窑炉呢，成本相对来说可能低一点，但是污染也大一点。

现在用得比较少啦。

还有烧气的窑炉。

这种就比较干净啦，而且温度也比较好控制。

我在陶瓷厂看到的很多窑炉都是烧气的。

工人师傅们在旁边操作着各种阀门和仪表，可专业了。

就像开着一辆高科技的小汽车一样。

按结构分呢，有隧道窑。

哇，那可真是长长的一条，就像一个大隧道一样。

陶瓷制品在里面慢慢地移动，经过不同的温度区域，最后就烧好了。

我看着那些陶瓷从窑炉的一头进去，另一头出来，就像变魔术一样。

还有梭式窑，这个名字听起来就很特别。

它就像一个大
箱子，可以来回移动。

用的时候推到指定的位置，烧完了再拉走。

我觉得这个设计挺巧妙的呢。

另外啊，还有按用途分的。

有烧陶瓷的窑炉，这个大家都比较熟悉啦。

还有烧玻璃的窑炉，那个温度可高了，玻璃在里面变得红彤彤的，可好看了。

我想象着那些漂亮的玻璃制品就是从这样的窑炉里烧出来的，心里觉得特别神奇。

嘿，从这次参观中，我对窑炉的分类有了一些了解。

虽然我不是专业的，但也觉得挺有意思的。

大家要是有机会，也可以去看看窑炉，感受一下工业的魅力哦。

谢谢大家！。

陶瓷窑炉的分类及特点一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑;煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段;3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑;二、陶瓷窑炉介绍1、梭式窑：是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷;窑车如同梭子,故而称为梭式窑;2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车;燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带;在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带;3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑;陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑;4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,最后由烟囱排出;5、推板窑：又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求;把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程;三、陶瓷窑炉选择1、对于日产量在20M3以下,且产品种类较多,烧成温度各异,由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用快速烧成梭式窑;2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂,如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分,可以选用快速窑,快速窑不是只快,也可以放慢;慢,温差可控制很小;但慢的节能效果差;3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一,可选用台车式隧道窑;如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷;4、对温度在1300℃以内,产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷,建议采用辊道窑,或大型快速梭式窑;。

一、填空题1、目前我国工业锅炉的燃料以（ 煤炭 ）为主。

2、 可逆绝热过程的熵产等于零，因此过程的有效能损失也等于零。

3、某均相纯物质系统从状态A 变化到状态B ，若采用剩余函数计算该变化过程的ΔH ，则计算结果与参考压力p Θ的选择无关。

4、燃煤锅炉烟气残留的可燃气体，主要是（一氧化碳 ）。

5、固碳技术是把燃烧气体中的（ 二氧化碳 ）分离、回收，然后深海弃置和地下弃置。

6、蓄热式高温燃烧（HTAC ）技术将（ 回收烟气余热 ）与高效燃烧、降低NOx 排放等技术有机地结合起来的一种全新的燃烧技术。

7、 蒸汽动力循环的热效率通常不能简单写出H L H T /)(T T T -=η。

8、热泵的制热系数H H S /1Q W ε=>，因此它是一种比较合理的供热装置。

9、不可逆稳定流动系统的能量累积等于零，过程的熵产（大于零）10、按成分不同保温材料可分为有机材料和无机材料两大类，无机保温材料具有不易腐烂、不燃烧、（ 耐高温 ）等特点。

11、 损耗功与孤立系统的总熵变有关，总熵变越大，损耗功越大，因此应该尽量减少系统的不可逆性。

12、（ 绑扎法保温）是将多孔材料或矿纤材料等制成的保温板、管壳、管筒或弧形块直接包覆在设备和管道上的保温施工工艺。

13、热泵是（一种节能的设备，有两种空调热泵和工业热泵之分，工业热泵用于工业废热的回收）14、节能就是节约过程的有效能，防止能量无偿降级。

15、在蒸汽压缩制冷循环中，制冷剂先冷凝后过冷再进入节流阀有助于提高过程的制冷系数。

16、热泵循环与制冷循环的原理实质上是相同的。

17、在燃煤中加入少量化学助燃剂可以（ 提高燃烧效率 ）。

18、富氧燃烧技术是以（ 氧含量高于21%的富氧空气或纯氧代替空气 ）作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术。

19、系统从一定状态变化到与环境处于完全平衡的过程中所做的功，即为该状态下系统的有效能。

20、换热器的设计计算过程内容中，（ 流动阻力计算 ）计算可为泵或风机的选择提供依据。

窑炉作业指导书
一、引言
窑炉作业是指在工业生产过程中对窑炉进行操作、维护和管理
的工作。

窑炉是一种用于进行高温加热和烧结、熔炼等工艺的设备，广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、建材等领域。

为了确保窑炉操作的
安全和高效性，制定本指导书，以便作为窑炉操作人员的参考工具，帮助他们正确进行窑炉作业。

二、窑炉分类及基本原理
根据不同的工艺要求和应用领域，窑炉可分为多种类型，包括
蓄热窑炉、回转窑、龙窑、电炉等。

不同类型的窑炉有其特定的工
作原理和操作要求。

在进行窑炉作业之前，操作人员需要详细了解
所使用窑炉的类型和基本原理，以确保正确操作和维护。

三、窑炉作业过程中的安全措施
1. 熟悉窑炉操作规程和安全操作流程，严格按照操作规程操作，禁止擅自更改或跳过操作步骤。

2. 在进行窑炉作业之前，必须戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等。

3. 掌握窑炉的防火和灭火措施，必要时立即切断电源或其他能源，并及时启动应急救援措施。

4. 严禁烟火、易燃物品进入窑炉作业区域，确保作业环境的清洁和整齐。

5. 定期进行窑炉设备检查和维护，保持设备的正常运行状态。

四、窑炉作业操作流程
1. 开机准备
- 检查窑炉设备及其周围区域的安全状态。

- 确保所有控制开关处于关闭状态。

- 准备好所需要的原料和工具。

2. 点火操作
- 按照操作规程，正确点燃窑炉燃烧器并设置适当的燃烧参数。

- 注意观察燃烧情况，确保炉温升高符合设定要求。