机修工职位说明书目录一、工作责任二、工作任务三、机修工生产派遣四、机修工工作的四个阶段（1）预先准备阶段（2）直接准备阶段（3）工作实施阶段（4）交班阶段五、机修工安全文明标准六、机修工基本素质要求附录：维修工工作指示表、维修工作记录表。
机修工职位说明书一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。
二、工作任务：1、在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2、按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。
3、在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。
4、配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。
5、负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。
6、完成领导交办的其它任务。
三、机修工生产派遣1、粉磨机修工实行常日班排班，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知调度长。
2、排班应注意以下事项：(1) 合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。
(2) 休假。
准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。
所在部门将根据下月生产情况安排休假。
如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。
四、机修工工作的四个阶段(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。
2、听取车间主任介绍公司昨天生产整体情况。
3、从机械技术员领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件、安全及“5S”注意事项。
4、学习近期公司管理规定的有关内容。
(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位。
2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。
3、个人防护用品准备：根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。
4、工具及材料准备：根据项目特点，准备和检查必备工具、量具：a)手锤、大锤手柄是否装牢；b)活动扳手、套筒扳手是否打滑；c)量具是否精确、适用等；d)砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；e)氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢固；f)氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气；g)焊钳接头导线不裸露；h)氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。
(三)维修工作实施阶段1、维护（1）按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业（巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业）。
（2）检查巡检工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障。
（3）填写相关检修记录表，签署工作者姓名。
2、修理（1）设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。
原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。
（2）基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：a、检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明。
b、拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置。
c、拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解。
d、拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记。
e、拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失。
f、拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大。
g、拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件。
h、设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理。
i、安装要遵循从里到外的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。
j、更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上。
k、检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现场卫生。
l、与中控联系，填好送电操作票，实施送电，准备试车。
m、试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。
n、试车结束确认设备正常后交付生产单位正常开车。
3、维修后，应在维修单上填写相应内容。
同时在对实施维修和维护过程中发现以下影响安全运行和设备的重大缺陷和隐患状况时，应当在12小时之内向上级报告：a、浮吊钢丝绳破损b、减速机轴承破损、主轴拉伤断裂、串轴、齿轮断裂、齿面磨损严重c、皮带有脱胶、开裂、破洞现象d、斗提皮带脱胶、开裂、破损断销、斗子变形、脱落、（链轮）磨损严重e、绞刀吊瓦脱落、断裂f、磨体滑履拉伤、冷却水管破损、中空轴破裂、大小齿轮齿轮断裂、齿面磨损严重、润滑油管断裂、松动g、磨机衬板开裂、脱落或隔仓板脱落、回转筛破损h、选粉机导向叶片破损、脱落、转子磨损严重、立轴缺油破损、翻板破损、耐磨片脱落、撒料盘与转子间漏料i、收尘滤袋破损脱落、密封不严、脉冲阀配合不一致、风道破损j、斜槽缓冲板脱落、帆布破损受潮k、空压机过滤器堵塞、轴承破损l、风机风门挡板卡死、密封不严、挡板松动、转子磨损严重、积料过多、轴承破损、油封破损、主轴变形等。
4、可利用备配件修复为维修的目的临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装的备配件，按以下程序进行修复、处置：a、检查并清除设备内及周围的一切杂物。
b、修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改进的，应根据工程师指令，不得随意采用。
c、不得破坏备配件的原有结构。
d、需要化学处理的应根据实施条件选择合适单位实施。
e、修复后的备配件应及时进库，严禁不进库直接使用。
f、修复后的备配件应保证72小时连续运转。
(四)交班阶段（1）下班前30分钟，维修人应到维修工作现场实地察看，掌握维修后设备的运转情况。
（2）下班前5分钟，应将当天出现的有关情况记录工作记录本上。
（3）做好卫生清洁工作，关灯、锁门。
五、安全文明标准1、现场“5S”标准：(1)检修完成后被检修设备上应无积灰、设备见本色、螺丝要见角。
(2)检修现场遗漏在地面的油、水等污物应清理干净。
(3)检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。
2、安全注意事项（1）上班前必须穿戴好劳保用品,长发不准外露。
进入工作场地必须戴安全帽。
（2）班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
（3）停车检修时,必须切断电源,并在设备旁边挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在中控工确认后方可允许检修开始。
检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查。
（4）不准随意拆除安全罩等一些防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人。
照明出现问题要及时反映并督促处理。
（5）检修磨机内部等涉及高温工作环境必须佩带齐全相关安全面罩等劳保用品，外面必需有人。
（6）高空作业必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。
工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求；当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作（7）进入高粉尘场所、高噪音场所必须佩带齐全相关安全防护用品。
（8）供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修。
（9）电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作。
（10）乙炔、氧气瓶应放置安全、阴凉处。
严禁在阳光下暴晒。
（11）维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作。
（12）设备检修，发现异常应及时向主管领导、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
（13）维修设备时，卸下的防护罩、螺旋输送机、埋刮板等设备的盖板，必须盖上，拧紧螺栓。
（14）维修工具、机具必须完好。
使用后擦净油污。
（15）维修工作中，禁止隔着运动部件传递工具。
（16）检修斗提、螺旋输送、埋刮板，需要点动设备，启动时检修人员要及时撤出机壳内，工具要拿出壳体外。
（17）不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气、开关、水阀气阀。
（18）吊装重物时，吊钩底下严禁站人。
（19）在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
（20）使用后的废汽油、柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管。
（21）调整各种压力管道，事先应知道管道的额定压力，调整压力不得超过额定压力。
（22）严禁野蛮施工，在高空处往下抛物品伤人。
六、基本素质要求(一)身体素质：身体健康，能坚持正常工作。
(二)教育背景：经过机械类专业技工学校/职业中专或接受普通教育12年以上。
(三)工作经验：初级工3个月以上工作经验，中级工3年以上工作经验，高级工5年以上工作经验，技师9年以上工作经验。
(四)专业知识：1、掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；2、熟悉所辖机械设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识；3、掌握机械设备常见故障的排除方法；4、熟悉水泥粉磨生产的基本工艺过程知识；5、了解电工等相关专业的基本知识。
(五)工作能力：1、能独立完成中小型简易机械设备的拆卸、装配、安装和调试工作；2、能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；3、能通过感觉判断出机械设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的机械设备故障；七、所需专业资格和/或所接受培训的要求：接受公司MWFT培训、安全培训并考试合格或具备国家职业技能鉴定机构认可的技工资格证书。
