灌注桩配合比

C30水下混凝土配合比设计说明一、设计依据1、《**********************改建工程设计文件》2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、使用部位及技术要求1、使用部位：水下灌注桩2、技术要求：①设计标号：C30；②施工坍落度：180-220mm。

三、原材料说明：1、水泥：全椒海螺水泥有限公司，P.0 42.5级“海螺”水泥。

2、碎石：文庄石料厂生产的16-31.5mm:10-16mm:5-10mm=30：50：20掺配成的5-31.5mm连续级配碎石3、砂：南京六合中砂4、水：地下水5、外加剂：合肥东坤建材有限公司生产的DK-100(A)聚羧酸高效减水剂（液体）四、计算步骤1、试配强度fcu,0≥ fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 MPa其中：fcu,0——混凝土配制强度，MPa；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。

2、水灰比W/C=（αa·fce）/（fcu,0+αa·αb ·fce）=（0.53×1.15×42.5）/（38.2+0.53×0.20×1.15×42.5）=0.60式中：αa，αb——回归系数fce=γc ·fce，g：γc——水泥强度等级值的富余系数，取1.15；fce，g——水泥强度等级值，MPa。

3、确定用水量mw0=230 kg（查普通混凝土配合比设计规程中表4.0.1-1塌落度在75-90 mm时用水量为205 kg，据此每增加20mm塌落度增加5 kg水推算在塌落度180-220mm时应加水230kg）；4、确定水泥用量：C=230/0.60=384 kg5、砂率：βs =43%6、外加剂掺量：按胶凝材料的1.2%，减水率为25%，实际每立方混凝土用水量为230*（1-0.25）=173kg7、粗细骨料用量确定采用重量法由下式计算mc0+mg0+ms0+mw0=mcpβs =ms0/（ms0+mg0）×100%mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg）mg0——每立方米混凝土的碎石用量（kg）ms0——每立方米混凝土的砂用量（kg）mw0——每立方米混凝土的水用量（kg）mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），这里取2418 kg/m3计算后的结果为：ms0=800 kg /m3，mg0=1061 kg /m38、确定基准配合比，计算每立方米混凝土材料用量：mc0=384kg /m3；ms0=800kg /m3；mg0=1061kg /m3；mw0=173 kg /m3；外加剂=4.608 kg /m3 ，质量比为：mc0 ：ms0：mg0：mw0 ：外加剂 =1：2.08：2.76：0.45：0.0129、拌和物和易性调整按初步配合比试拌40L砼拌和料，各种材料用量为：水泥：15.360 kg砂：32.000 kg碎石：42.440 kg水：6.920 kg外加剂：0.184 kg经实测坍落度210mm，符合设计值180-220mm，和易性良好，无离析现象，实测容重为Ph=2410(Kg/m3)，不需要调整.五、试验室配合比确定1、按基准配合比水灰比W/C=0.45，分别增加和减少0.05；砂率各上下浮动1%，计算出另外两组配合比，即W/C=0.40、W/C=0.50，具体如下表。

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。

混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。

混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。

二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。

先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。

首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。

混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。

印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。

混凝土应连续灌注，不得中断。

在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。

在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。

混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。

当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。

采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。

8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。

设备维修人员和配件应准备妥当。

所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其混凝土配合比设计技术规程至关重要。

本文将从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程。

二、混凝土材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2.骨料：应选用符合国家标准的中砂或细砂。

3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。

4.掺合料：应选用符合国家标准的减水剂和缓凝剂。

三、混凝土配合比设计1.配合比设计原则（1）保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。

（2）控制混凝土的收缩、裂缝和变形。

（3）提高混凝土的抗渗性能。

（4）保证施工的可行性和经济性。

2.配合比设计步骤（1）根据设计要求确定混凝土的等级和强度等级。

（2）根据施工条件和构件要求确定混凝土的细度模数和骨料配合比。

（3）确定水泥用量和水灰比。

（4）根据施工条件和混凝土强度要求确定减水剂和缓凝剂用量。

（5）根据混凝土的工作性能确定配合比。

四、混凝土施工1.混凝土搅拌（1）应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。

（2）应根据施工进度和混凝土性质控制搅拌时间和搅拌速度。

2.混凝土浇筑（1）应采用泵送方式浇筑。

（2）应根据施工进度和混凝土性质控制浇筑速度和浇筑高度。

3.混凝土养护（1）应采用覆盖、喷水等方式养护混凝土。

（2）应根据气温、湿度和混凝土强度要求控制养护时间和养护方式。

五、总结钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程是保证工程质量和施工效率的重要保障。

本文从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍了钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程，希望对相关工程技术人员有所帮助。

钻孔灌注桩泥浆配合比设计依据好嘞，今天我们来说说“钻孔灌注桩泥浆配合比设计”的事儿。

说到这，大家可能觉得这话听着很专业，甚至有点让人犯晕，简直就是“高深莫测”的东西。

但别担心，其实这其中也有不少有意思的东西，咱们一起来聊聊。

什么是钻孔灌注桩泥浆？别急，咱们一点点来捋清楚。

钻孔灌注桩，听着就很“高大上”吧？简单来说，它就是用来打基础的一种方法，通过打孔，然后把混凝土灌注进去，这样就能支撑起上面的楼层和建筑。

而泥浆呢，就是在这个过程中用来保持孔壁稳定的东西，不然那孔一打就塌了，麻烦大了。

泥浆配合比嘛，就是指在泥浆中各种成分的比例，合适的配比能让泥浆既能保证稳定，又不至于浪费太多材料。

咱们怎么设计这个泥浆配合比呢？说实话，这就像做饭一样，你得知道用多少盐、多少酱油，才能让味道刚刚好。

如果盐放得太多，可能吃起来咸得不行，放少了呢，又味道寡淡。

泥浆也是，太浓了浪费资源，太稀了效果差，甚至还可能对桩孔产生影响。

所以，设计一个合理的泥浆配合比就显得特别重要。

首先呢，泥浆的性能非常关键。

得保持孔壁稳定，但又不能太厚重。

想想看，如果泥浆太厚，桩孔就会变得像“泥潭”一样，进去的混凝土不好灌注，桩的质量也就差。

相反，如果泥浆太稀，孔壁容易塌，造成坍塌的风险，这可真不是开玩笑的事情。

所以，得找到一个平衡点，既要保证孔壁的稳定，又要确保灌注的顺利。

为了做到这一点，泥浆里头的粘土、膨润土、化学添加剂等成分的比例就得调整得恰到好处，像做调味料一样，一点不容忽视。

泥浆的稠度是一个重要的指标，直接决定了它的粘附力和稳定性。

比如你用的膨润土太少，泥浆就会稀，根本起不到支撑孔壁的作用。

再比如，化学添加剂也是不可忽视的角色，它们能提高泥浆的抗渗性和耐温性，特别是在一些特殊环境下，比如地质条件不好，地下水位高的地方，这些添加剂的作用就特别明显。

你就想吧，泥浆就像是建筑施工中的“超级英雄”，它虽然不显山不露水，但没有它，整个工程就得停摆。

表9-1 混凝土施工推荐配合比
说明: 水泥采用天瑞集团郑州水泥有限公司生产的P.O42.5水泥；粉煤灰为郑州民安粉煤灰再利用科技有限公司生产的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,1为Ⅰ级，2为Ⅱ级粉煤灰；减水剂材料为山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC聚羧酸高性能减水剂,引气剂材料试验选择了山西黄腾化工有限公司生产的HT-YQ引气剂, 1为复合型外加剂；砂子为贾峪福存石料场机制砂细度模数FM=2.80为中砂,饱和面干吸水率为1.4%,石粉含量为6.0%；粗骨料为贾峪福存石料场提供的机制碎石，饱和面干吸水率为0.8%。

钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和配合比原则至关重要。

本文将从材料选择和配合比原则两个方面进行探讨。

一、材料选择1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中最重要的材料之一。

在选择水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性。

常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高性能水泥等。

根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥品种。

2. 砂浆：砂浆是钻孔灌注桩中的填充材料，起到填补孔隙、增加桩体强度的作用。

常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和矿渣砂浆等。

在选择砂浆时，应综合考虑其流动性、抗渗性和强度等指标。

3. 骨料：骨料是钻孔灌注桩中的主要成分之一，对桩体的强度和稳定性有着重要影响。

常用的骨料有碎石、砂石和细砂等。

在选择骨料时，应考虑其粒径分布、强度和抗压性能等因素。

4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是钻孔灌注桩中的辅助材料，用于改善混凝土的工作性能和性能。

常用的混凝土添加剂有减水剂、增稠剂和增强剂等。

在选择混凝土添加剂时，应根据混凝土的要求和施工条件，选择合适的添加剂。

二、配合比原则1. 桩身强度：钻孔灌注桩的配合比应根据工程要求和地质条件确定。

一般来说，桩身强度应满足设计要求，并考虑到桩身的耐久性和可靠性。

在确定配合比时，应综合考虑水泥、砂浆、骨料和混凝土添加剂等材料的性能和配合关系。

2. 流动性和抗渗性：钻孔灌注桩的配合比应考虑到混凝土的流动性和抗渗性。

流动性是指混凝土在浇筑过程中的流动性能，抗渗性是指混凝土在固化后的抗渗性能。

在确定配合比时，应选择适当的水泥、砂浆和混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。

3. 施工条件：钻孔灌注桩的配合比应根据实际施工条件进行调整。

在施工过程中，应考虑到温度、湿度和施工时间等因素对混凝土的影响。

在确定配合比时，应根据实际情况进行调整，以确保施工质量和工期的要求。

总之，钻孔灌注桩施工中的材料选择和配合比原则是确保施工质量和工程安全的关键。

C25混凝土配合比设计书一、设计说明：设计混凝土确定使用部位：水下灌注桩等坍落度选择180-220 mm。

原材料选定：1、莲花P·O 42.5水泥2、漳州浦南天然中砂3、安溪石鼓山隧道4.75-31.5碎石4、四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂二、设计依据：依据JGJ55- 《一般混凝土配合比设计规程》进行设计。

三、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=25+1.645×5=33.2Mpa2．计算基准水灰比：W／C=αa×f ce／〔f cuo+αa×αb×f ce〕=〔0.46×42.5〕／〔33.2+0.46×0.07×42.5〕=0.573、按耐久性要求复核水灰比：根据JGJ55－《一般混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性和施工和易性，选择水灰比0.513、用水量①70-90mm坍落度取195Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时混凝土用水量：195+（220-90）×5/20=227.5 Kg②掺外加剂时，混凝土用水量：四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂，减水率为12%，Mwa=227.5×（1-12%）=200 Kg4、水灰比及水泥用量取0.51水泥用量Mc0=200/0.51=392 Kg5、砂率取41%6、粗集料和细集料用量确实定根据重量法，假定2400Kg/m3混凝土拌和物计算：392+ Ms0+ Mg0+200=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=40%Ms0=723KgMg0=1085Kg7、初步配合比经过试配坍落度达成210，粘聚性良好，达成210mm，粘聚性良好。

遂得出基准配合比：8、配合比调整①、水灰比增加0.05，取0.56；砂率增加1%，取41%②、水灰比降低0.05，取0.46；砂率降低1%，取39%中交三公局莆永项目A4协议段试验室05月9日。

灌注桩配合比砂率偏大的原因灌注桩配合比砂率偏大可能有以下几个原因：
1. 地质条件，地层中可能存在砂质土层较厚或者砂砾含量较高的地段，导致灌注桩施工时所用的混凝土配合比中砂的含量偏大。

这可能是由于地质勘察不够充分或者地质条件复杂导致的。

2. 设计要求，在一些特殊情况下，设计要求可能会导致灌注桩配合比中砂率偏大。

例如，基础承载力要求较高或者地下水位较高的情况下，设计师可能会增加砂的含量以提高混凝土的抗渗性能和承载能力。

3. 施工操作，施工中可能存在混凝土配合比调配不当或者施工人员操作失误导致砂率偏大。

例如，混凝土搅拌时间过长或者搅拌速度过快会导致砂的分散度增加，从而使得砂率偏大。

4. 质量控制，混凝土原材料的质量控制不严格或者混凝土配合比设计不合理也可能导致灌注桩配合比砂率偏大。

例如，砂的筛分不合格或者原材料中砂含量超标都会导致配合比中砂率偏大。

总的来说，灌注桩配合比砂率偏大可能是由于地质条件、设计要求、施工操作以及质量控制等多种因素综合作用导致的。

在实际工程中，需要对这些因素进行综合分析和控制，以确保灌注桩的质量和安全性。

钻孔灌注桩的材料与配合比研究引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，其施工质量与材料的选择和配合比的合理性密切相关。

本文将重点研究钻孔灌注桩中常用的材料以及如何确定合适的配合比。

钻孔灌注桩中常用材料1.水泥：在钻孔灌注桩中，水泥是重要的材料之一。

它负责将桩身填充材料与地基土壤牢固地连接起来。

2.强度剂：为了提高钻孔灌注桩的强度，通常会添加强度剂，如矿渣粉、高效沉淀硅酸盐等。

这些强度剂能够增强水泥基材料的抗压能力和耐久性。

3.填充材料：在钻孔灌注桩的空洞中填充材料也是至关重要的。

常用的填充材料包括砾石、骨料等。

这些填充材料具有良好的抗压性和连接性，能够提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。

配合比的研究与确定方法确定合适的配合比是保证钻孔灌注桩施工质量的重要环节。

下面介绍两种常用的配合比研究方法。

经验法经验法是一种常用且简单的配合比确定方法。

通过对大量的实验数据和工程经验的，提供了一些常见配合比的参考值，便于工程师在实际施工中参考使用。

试验法试验法是一种更加科学和准确的配合比确定方法。

首先，需要进行一系列试验，包括水泥和填充材料的强度试验、材料的流动性试验等。

根据试验结果，可以通过理论计算和统计分析确定合适的配合比。

配合比的注意事项在确定钻孔灌注桩的配合比时，需要注意以下几个方面：1.材料的选择：选择质量可靠、合适的材料，确保钻孔灌注桩的工程质量。

2.材料的储存和搬运：合理储存和搬运材料，避免材料的变质和损坏。

3.施工条件：根据具体的施工环境和条件，调整配合比，以保证钻孔灌注桩的施工质量。

4.强度要求：根据工程的强度需求，确定合适的配合比，以保证钻孔灌注桩的强度满足设计要求。

钻孔灌注桩的材料与配合比的选择对工程质量起到至关重要的作用。

通过合适的材料的选择和配合比的确定，可以确保钻孔灌注桩的施工质量和使用寿命。

在实际施工中，需要根据具体情况进行合理调整，确保钻孔灌注桩的稳定性和可靠性。

以上就是对钻孔灌注桩的材料与配合比研究的介绍。

（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书试验编号：STTJ3-2009-X17-003 一、设计说明:我河北路桥集团有限公司承建的双通高速双辽至通辽段三合同段，主线起点桩号K251+000，终点桩号K259+000；路基桥涵工程全长8km。

连接线起点桩号LK0+000，终点桩号LK9+241，路基桥涵工程全长9.24km。

其中钻孔灌注桩设计标号为C25水下砼，施工采用导管灌注。

通过C25水下砼配合比设计1、检测水泥、砂、碎石原材料各项技术指标，确定合格料源。

2、检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的工地配合比提供可靠的理论依据。

二、设计依据：1、《双通高速公路双辽至通辽段两阶段施工图设计》2、《公路工程国内招标文件范本》2003版3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20005、《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20056、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20057、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999三、设计要求：1、C25的混凝土用42.5级。

2、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。

3、粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

4、细集料宜采用级配良好的中砂。

5、混凝土的含砂率宜为40%-50%6、缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能使用。

7、坍落度要求为180mm-220mm8、水泥用量不宜小于350kg/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m3。

9、水灰比宜为0.5-0.6。

10、混凝土的初凝时间要大于浇注完成时间。

四、原材料说明1、水泥样品编号：C-004 样品名称：鼎鹿牌P.O 42.5样品描述：袋装水泥无结块产地：吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司抽样地点：厂家密度（g/cm3）：2、细集料样品编号：S-001 样品名称：中砂样品描述：河砂产地：桑树台镇抽样地点：工地料场表观密度（g/cm3）：2.5653、粗集料4、水样品编号：W-001 样品名称：水样品描述：饮用水产地：工地抽样地点：工地密度（g/cm3）：1.00 5、外掺材料样品编号：001 样品名称：NF-2缓凝高效减水剂样品描述：无杂质产地：锦州万达抽样地点：厂家6、外加剂样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：五、配合比设计1、计算初步配合比计算水泥混凝土配制强度（f cu,o ）=33.2M Pa计算水灰比(W/C)=0.53选定单位用水量=187kg/m3 计算单位水泥用量=374g/m3选定砂率=42%计算单位细集料用量=773kg/m3 计算单位粗集料用量=1067kg/m3初步配合比为水泥：细集料：粗集料：水=1：2.07：2.85：0.5：0.012、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物25L，各种材料用量水泥：9.35kg 砂：19.33kg40%16~31.5mm碎石：10.67kg 40%10~20mm碎石：10.67kg20%5~10mm碎石：6.67kg 水：4.68kg 外加剂：93.2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，坍落度。

灌注桩配合比计算验证强度等级:C25 试配强度:38.2Mpa坍落度要求:180-200mm确定W/C:0.52 用水量:182kg 砂率:44.5%配合比计算1, 胶凝材料用量：182÷0.52=350kg2，水泥用量：350－31=319kg粉煤灰用量：31×1.6=50 kg3，外加剂用量：369×1.6%=5.90 kg4，砂石用量：2390－182－319－50－5.9=1834kg砂用量：1834×44.5%=816kg (中砂)碎石用量：1834－816=1018 kg （5-31.5mm）试配强度：3d：21.8Mpa;7d：33.0Mpa;28d：47.0Mpa;试拌坍落度：220×560mm，一小时后坍落度190×460mm外加剂的使用要看它做出来试验以后的各项数据决定的，其中最重要的是它的损失情况，这个和外加剂的掺量有直接关系。

商品混凝土配合比（一）泵送混凝土单位：m3注：1.商品混凝土配合比不分碎石粒径和坍落度，统一执行。

2 .碎石单价按（94）综合价格计算。

（二）水下混凝土单位：m3（三）道路混凝土单位：m3商品混凝土搅拌、运输工作内容：1.搅拌：沙石料运至搅拌点、搅拌、装车。

2.运输：运输车接料、边搅边行、送至施工现场、自动卸料。

单位：10 m3注：1.混凝土搅拌站定额，只适用于搅拌厂与施工单位结算用，施工单位不再向建设单位收取该项费用。

2.运距按5Km以内为起点，不足5Km按5Km计算。

超过5Km时，按每增加1Km计算，超过部分不足1Km按1Km计算。

泵送费工作内容：泵管安、拆、将已拌好的混凝土送至浇灌点。

单位:10 m3注：1.泵送高度按檐高计算。

2.套用泵送费定额后，凡套第五部分现浇构件定额的子目，均应扣除垂直运输费：每10 m3工程量15元。

3.计算塔吊垂直运输增加费的工程，应另扣塔吊垂直运输增加费10%。

长螺旋钻孔灌注桩混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是长螺旋钻孔灌注桩施工的关键环节之一。

下面是一个详细的步骤：
确定设计要求：首先，根据工程要求和规范，确定所需的混凝土强度等级和抗渗等级。

确定材料特性：选择合适的水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等材料，并获取其物理和力学特性的测试数据。

确定水灰比：根据混凝土强度等级和材料特性，确定适宜的水灰比。

水灰比的选择应符合工程要求，并考虑到混凝土的可泵性和耐久性。

确定骨料配合比：根据骨料种类、粒径和石灰石骨料含量等因素，确定适宜的骨料配合比。

骨料应满足混凝土的工作性能和强度要求。

确定掺合料掺量：如果使用了矿粉、粉煤灰等掺合料，根据其特性和对混凝土性能的影响，确定合适的掺量。

确定配制方法：确定混凝土的配制方法，包括搅拌时间、搅拌顺序、搅拌速度等。

要确保混凝土均匀一致的配制，以保证施工质量。

钻孔灌注桩比选方案一、从桩径角度比选。

1. 大桩径钻孔灌注桩。

优点：首先呢，大桩径的灌注桩就像大力士一样，承载能力超强。

对于那些大型建筑，像高楼大厦这种，它能稳稳地撑起整个建筑的重量，就好比大树的粗壮树干，能支撑起茂密的枝叶。

而且它单桩的承载能力大，在一些地质条件比较复杂，对基础要求特别高的地方，大桩径灌注桩就像定海神针一样，让建筑物稳稳当当的。

在群桩基础里，如果采用大桩径灌注桩，桩的数量就可以相对少一些。

这样在施工的时候，就减少了打桩的工作量，就好像做一件事情，少了很多繁琐的步骤，能节省不少时间呢。

缺点：不过大桩径灌注桩也有它的小麻烦。

它的桩径大，钻孔的时候就像要挖一个很大的洞，需要更大的施工场地和更大型的施工设备。

就像一辆大卡车，需要更宽阔的道路才能行驶。

而且大设备往往意味着更高的成本，无论是设备的租赁费用还是操作这些设备的人工费用都不低呢。

从材料使用上来说，大桩径灌注桩因为桩径大，混凝土和钢筋的用量就比较多，这就像吃饭，饭量大的人消耗的食物就多，成本也就上去了。

2. 小桩径钻孔灌注桩。

优点：小桩径灌注桩呢，就比较灵活啦。

在一些场地比较狭窄的地方，就像在小巷子里施工，小桩径灌注桩就像小巧玲珑的小精灵，可以很方便地施展身手。

它不需要太大的施工空间，小型的施工设备就能搞定，这就大大降低了对场地的要求。

而且小桩径灌注桩在材料使用上比较节省。

就像一个小饭量的人，吃的少花费就少嘛。

混凝土和钢筋的用量相对较少，这样成本就降低了不少，对于一些小型建筑或者对成本控制比较严格的项目来说，是个不错的选择。

缺点：但是小桩径灌注桩的承载能力相对有限。

就像小蚂蚁虽然灵活但力气小，对于大型建筑或者重型荷载的建筑物来说，可能就有点力不从心了。

如果要满足同样的承载要求，可能就需要更多的小桩径灌注桩组成群桩基础，这样一来，打桩的数量多了，虽然单个桩的成本低，但是总的施工时间可能会变长，而且桩与桩之间的协调也可能会变得复杂一些。

钻孔灌注桩泥浆配合比设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工过程中需要使用泥浆作为辅助材料。

泥浆配合比设计是指根据工程要求和现场条件，合理确定泥浆中各种材料的比例，以达到施工效果和质量要求。

泥浆配合比设计的目的是为了保证泥浆的性能和稳定性，从而保证钻孔灌注桩的质量。

泥浆配合比设计需要考虑的因素包括土壤类型、孔壁稳定性、孔内水压、孔内水位、孔内土体含水量等。

通过合理的配合比设计，可以提高泥浆的稳定性和抗压强度，减少泥浆的流失和泥浆与土壤的交换。

泥浆的配合比设计主要包括水灰比、胶凝材料用量、助剂用量等。

水灰比是指泥浆中水和胶凝材料的比例，影响着泥浆的流动性和固化时间。

水灰比过大会导致泥浆流失，水灰比过小则会影响泥浆的流动性和施工效果。

胶凝材料用量是指泥浆中胶凝材料的含量，对泥浆的抗压强度和稳定性有重要影响。

助剂用量是指泥浆中助剂的含量，可以改善泥浆的流动性和稳定性。

泥浆配合比设计的方法有多种，常用的方法包括试验法和经验法。

试验法是通过实验室试验确定泥浆的配合比，可以根据不同的工程要求和土壤条件来调整泥浆的配方。

经验法是根据以往的施工经验和类似工程的数据来确定泥浆的配合比，适用于规模较小的工程或者无法进行试验的情况。

在泥浆配合比设计过程中，需要考虑到施工条件和工程要求。

施工条件包括孔内土壤的类型、含水量、压力等，以及孔壁的稳定性和孔内水位的控制。

工程要求包括泥浆的流动性、固化时间、抗压强度等。

根据这些因素，可以确定合适的泥浆配合比。

泥浆配合比设计的结果需要进行实际施工验证和调整。

在施工过程中，需要进行泥浆性能的监测和控制，包括泥浆的密度、流动性、固化时间、抗压强度等指标。

根据实际情况，可以对泥浆的配合比进行调整，以达到最佳的施工效果和质量要求。

钻孔灌注桩泥浆配合比设计是保证施工质量的重要环节。

通过合理设计泥浆的配合比，可以提高泥浆的性能和稳定性，保证钻孔灌注桩的质量。

在实际施工中，需要根据工程要求和现场条件进行泥浆配合比的调整和控制，以达到最佳的施工效果和质量要求。

（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书试验编号：STTJ3-2009-X17-003 一、设计说明:我河北路桥集团有限公司承建的双通高速双辽至通辽段三合同段，主线起点桩号K251+000，终点桩号K259+000；路基桥涵工程全长8km。

连接线起点桩号LK0+000，终点桩号LK9+241，路基桥涵工程全长9.24km。

其中钻孔灌注桩设计标号为C25水下砼，施工采用导管灌注。

通过C25水下砼配合比设计1、检测水泥、砂、碎石原材料各项技术指标，确定合格料源。

2、检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的工地配合比提供可靠的理论依据。

二、设计依据：1、《双通高速公路双辽至通辽段两阶段施工图设计》2、《公路工程国内招标文件范本》2003版3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20005、《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20056、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20057、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999三、设计要求：1、C25的混凝土用42.5级。

2、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。

3、粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

4、细集料宜采用级配良好的中砂。

5、混凝土的含砂率宜为40%-50%6、缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能使用。

7、坍落度要求为180mm-220mm8、水泥用量不宜小于350kg/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m3。

9、水灰比宜为0.5-0.6。

10、混凝土的初凝时间要大于浇注完成时间。

四、原材料说明1、水泥样品编号：C-004 样品名称：鼎鹿牌P.O 42.5样品描述：袋装水泥无结块产地：吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司抽样地点：厂家密度（g/cm3）：2、细集料样品编号：S-001 样品名称：中砂样品描述：河砂产地：桑树台镇抽样地点：工地料场表观密度（g/cm3）：2.5653、粗集料样品编号0001 0002 0003样品名称16~31.5mm碎石10-20mm碎石5-10mm碎石样品描述玄武岩科左中旗玻璃山产地工地料场抽样地点表观密度（g/cm3） 2.690 2.694 2.682 掺配率（%）40 40 204、水样品编号：W-001 样品名称：水样品描述：饮用水产地：工地抽样地点：工地密度（g/cm3）：1.00 5、外掺材料样品编号：001 样品名称：NF-2缓凝高效减水剂样品描述：无杂质产地：锦州万达抽样地点：厂家6、外加剂样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：五、配合比设计1、计算初步配合比计算水泥混凝土配制强度（f cu,o ）=33.2M Pa计算水灰比(W/C)=0.53选定单位用水量=187kg/m3 计算单位水泥用量=374g/m3选定砂率=42%计算单位细集料用量=773kg/m3 计算单位粗集料用量=1067kg/m3初步配合比为水泥：细集料：粗集料：水=1：2.07：2.85：0.5：0.012、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物25L，各种材料用量水泥：9.35kg 砂：19.33kg40%16~31.5mm碎石：10.67kg 40%10~20mm碎石：10.67kg20%5~10mm碎石：6.67kg 水：4.68kg 外加剂：93.2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，坍落度。

C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计目录1.引言 (1)2.原材料与实验方法 (1)2. 1.原材料 (1)3. 2.实验方法 (2)3.混凝土配合比优化设计 (2)3. 1.1原材料分析 (2)3. 2.C30配合比优化设计 (3)4. 3.C30水下混凝土试配与确定 (4)5.结语 (5)1.引言水下灌注桩的施工工艺决定了其对混凝土技术要求较高。

良好的灌注性能是水下灌注桩混凝土必须具备的。

水下灌注桩混凝土的灌注性能，是指混凝土由搅拌车卸到料斗，经导管完成水下桩基浇筑的难易程度。

灌注性能良好的水下灌注桩混凝土，不仅具有大的流动性，同时混凝土的粘聚性合适。

这就要求混凝土流动性经时损失小，运送到施工现场时还有较大坍落度(218Cm)和扩展度(250cm),以便利用自身重量沉实。

其次是粘聚性合适即有抵抗泌水、离析的稳定性，当混凝土过粘时，混凝土料沉上翻难，灌桩速度慢需要多次拆管；反之混凝土有离析倾向，容易造成堵管断桩。

本文考虑工程实际情况，对原材料进行分析，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C30水下灌注桩混凝土配合比进行优化设计。

2.原材料与实验方法2. 1.原材料(1)胶结材：福建炼石水泥厂生产的P-0.42.5水泥；华能电厂生产的∏级粉煤灰。

(2)骨料：细骨料闽江河砂；粗骨料为石灰石碎石，由小、中、大按一定比例配置而成。

(3)外加剂：保坍型聚较酸高性能减水剂，掺量0.8%~1.2%,减水率225%o(4)拌合水：自来水。

2.2.实验方法(1)原材料分析实验方法。

水泥分析实验依据GB1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。

粉煤灰分析实验依据GB∕T∙1596∙2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。

骨料分析实验依据GB14684∙2011《建筑用砂》,GB14685-2011《建筑用卵石、碎石》。

(2)配合比设计。

C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计依据JGJ55-2011《普通混凝土设计规程》。

钻孔灌注桩钻进施工参数钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。

而钻孔灌注桩的施工参数是决定施工质量的重要因素之一。

本文将从钻孔灌注桩的施工参数的概念、常用的施工参数及其影响因素等方面进行介绍。

一、概念钻孔灌注桩的施工参数是指在钻孔灌注桩施工过程中，对钻孔的长径比、桩身长度、灌注混凝土的配合比、灌注压力等进行的控制和调整。

通过合理选择和控制这些参数，可以使钻孔灌注桩达到预期的承载力和稳定性。

二、常用的施工参数1. 钻孔的长径比钻孔的长径比是指钻孔的深度与直径之比。

长径比的选择直接关系到灌注桩的承载力和抗变形性能。

通常情况下，长径比的选择应根据桩基的设计要求和土层的情况进行综合考虑。

对于一般的土层，长径比一般在5～10之间；对于较强的岩石，长径比可以适当偏小；对于较松软的土层，则可以适当增大长径比。

2. 桩身长度桩身长度是指钻孔灌注桩的有效灌注长度。

桩身长度的选择应根据土层的强度、设计要求和工程实际情况进行综合考虑。

一般来说，桩身长度应足够保证灌注桩的承载力能够传递到稳定土层或者较硬的土层。

在设计阶段，需要进行桩身长度的计算和确定，以保证施工过程中的合理性和可行性。

3. 灌注混凝土的配合比灌注混凝土的配合比是指在灌注过程中混凝土的配合比例，包括水灰比、骨料掺量、掺合料等。

合理的配合比可以保证灌注混凝土的强度和稳定性，从而达到预期的承载力和抗变形性能。

在确定配合比时，应根据设计要求、工程实际情况和施工条件进行综合考虑。

4. 灌注压力灌注压力是指在灌注过程中施加到混凝土中的压力。

灌注压力的控制对于灌注桩的成形和强度有着重要的影响。

在灌注施工过程中，应根据混凝土的特性和施工条件，合理控制灌注压力，以保证混凝土的流动性和均匀性。

三、影响因素钻孔灌注桩的施工参数受多个因素的影响，如土层的性质、孔壁稳定性、孔口控制等。

其中，土层的性质是最主要的影响因素之一。

不同的土层对钻孔灌注桩的施工参数有着不同的要求。

C30砼配合比设计设计说明：该C30混凝土设计坍落度80-100mm，用于地基碎石最大粒径选择31.5mm(方孔筛)。

一、水泥品种水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

二、各种集料来源碎石：采用5-16mm、16-31.5mm二种粒级的碎石.砂：河沙。

水：当地井水三、各种集料级配及组合计算调整比例为：16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=40：60。

四、组成设计参数的选定级组成材料用量的确定。

1、试配强度取σ=5MPa.由公式f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa2、计算水胶比（W/C）W/C=αa·f ce/(f cu,o+αaαb f ce)=0.53×42.5×1/（38.2+0.53×0.2×42.5×1）=0.53（注：αa、αb为回归系数，αa=0.53，αb=0.2）综合考虑取水胶比为0.50。

3．单位用水量该C30混凝土要求坍落度为80-100mm，计算的单位用水量：m wo =205+[(100-90)/20]×5=207.5Kg/m3m wa= m wo（1-β）=207.5×（1-14%）=178 Kg/m3取单位用水量m wa=178 Kg/m3。

4．每立方米混凝土水泥用量m co= m wa/（W/C）=178/0.50=356Kg/m3按耐久性符合最小水泥用量要求，符合规范及图纸设计文件文件要求。

5．每立方米混凝土中减水剂用量为356×2.5%=8.9 Kg/m36．水下灌注桩混凝土砂率宜为40%-50%，取砂率βs=44%。

7.采用质量法计算碎石及砂的用量(M s0, M G0)单方用水量M w0=178kg/m3，胶凝材料用量M b0=356kg/m3，减水剂用量M a0=8.9Kg/m3，砂率βs=44%。

假定混凝土拌合料表观密度M cp=2420kg/m3，则356+ M g0+M s0+178+8.37=2420M s0/（M g0+M s0）=0.44得M s0=825M g0 =1050即各种材料用量为：m wa=178Kg/m3m co=356Kg/m3m so=825 Kg/m3m go=1050 Kg/m3外加剂=8.9Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3该混凝土理论配合比为：水胶比=0.50水泥：细集料：粗集料：水：减水剂=356：825：1050：178：8.9=1：2.31：2.95：0.50：0.025减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)五．混凝土的试配、调整与确定根据理论计算的配合比进行试拌，根据拌和效果及以往经验调整配合比为：水泥：细集料：粗集料：水：减水剂=356：825：1050：178：8.9=1：2.31：2.95：0.50：0.025减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)根据调整后的配合比重新进行试拌，并检查拌合物的性能，测定拌合物的坍落度为95mm，粘聚性、保水性较好，并测拌合物1小时坍落度为80mm。