带钢跑偏问题的研究

一、退火炉跑偏：要分析跑偏，必须先对带钢在炉内的受力情况进行分析。

因为带钢在炉内的跑偏肯定是因为受力——受到沿宽度方向的主动力。

带钢在炉内受到的力有：张力(F1)、重力(F2)、热应力（F5）。

其中，张力、重力都是沿带钢长度方向进行的，后续将其合力称为力F。

而热应力的方向是没有规则的，但是会对F力产生一定的影响。

1、张力、重力合力F对跑偏的影响；1）板型为理想状态时：带钢在退火炉是不会跑偏的，因为带钢只受F1、F2的力，且受F1的作用大一些；2）来料存在单边浪、单边下塌时：由于板型问题，带钢受到的F力不会垂直于辊面，而是与辊面形成一个夹角（@），而F3=sin@F。

因此，如果夹角变大，F3就会增大，从而导致带钢沿着F3力的方向跑偏。

而角@的大小为入炉带钢板型下塌、单边浪的严重程度。

通过与现场的结合，入炉带钢厚度在1.4—1.8mm之间的带钢，带钢往传动侧跑偏严重。

而2.0mm以上的带钢传动侧跑偏依然存在，但是程度没有1.4—1.8mm的严重。

2、热应力对跑偏的影响；1）为什么3#圆盘辊处带钢向传动侧、操作侧跑偏？3#圆盘辊开始，退火炉温度达到带钢退火状态（即带钢开始产生热应力）；而此时入炉带钢存在双边浪、单边下塌、单边浪等浪形，导致带钢两边产生不均匀的热应力，带钢宽度方向上受力不均匀，因此从3#圆盘辊开始就存在跑偏，而且呈现传动侧、操作侧都跑偏的现象。

2）为什么到5#圆盘辊处带钢跑偏最严重？原因一，一开始带钢就从3#圆盘辊处跑偏，到5#圆盘辊处没有被纠过来导致。

原因二，5#原盘辊带钢已经达到完全退火态（薄料），单边下塌或单边浪呈现恶化态势，而单边下塌或单边浪严重，就导致夹角@增大，导致带钢往传动跑偏；而此时因带钢退火完全，热应力已经消除。

3）急速冷却时热应力最大，但是空冷段却没有跑偏？原因一，空冷段辊子之间的间距比加热段小，造成此时的张力相对比加热段大，因此热应力的作用相对与张力较小，及主动力是张力，而不是热应力；原因二，此时带钢经过退火，严重的单变浪、双边浪等情况稍微减缓，夹角@相对较小，F3的作用力减小，主动力还是张力。

冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。

带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。

带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。

在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。

为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。

连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。

在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。

我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。

通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。

【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。

造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。

解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。

在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。

如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。

及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。

还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。

通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。

1、带钢主动，辊子被动，辊子受力分析；辊子对带钢有与F1相反的作用力F1’，如果F1’能克服辊子对带钢的横向静摩擦力，带钢就能在F1’作用下移到新的位置，直到带钢与辊子垂直，称为“辊效应”：板带运行过程总是力图保持和进入辊子轴线夹角为90゜。

卷取时向松的一侧滑动。

2、带钢主动，辊子被动，带钢张力分布不均匀，张力合力与带钢几何中心线不重合，带钢相当于对辊子施加了一个逆向力矩M，则辊子对带钢施加一个顺时针力矩，使得带钢左移，直到带钢张力分布均匀为止。

3、锥辊：带钢主动，辊子被动，带钢朝辊子大端跑偏。

4、压力不均：夹送辊主动，带钢被动，带钢朝开口度大的一侧跑偏。

5、辊子安装不水平，带钢一侧松一侧紧，张力不均，朝辊面低的一侧跑偏。

带钢跑偏的因素一、设备原因1、卷径测量装置故障；2、压上缸两边压力差大，导致带钢两侧张力不一致而产生跑偏；3、自动对中故障，通常可见的是EMG失效。

检查EMG伺服液压系统，调节控制模块，重新标定灯具。

检查横移液压缸，是否发生松动。

许多都是由于辊子安装的水平度，平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。

辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。

轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损会造成跑偏。

轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大也会跑偏。

长期没换辊，轧辊磨损大也会跑偏。

轧辊冷却不均匀也会引起跑偏。

压辊压力不一致也会跑偏。

侧导板位置出现故障引起跑偏。

发生在穿带时的头部跑偏或甩尾时的尾部跑偏，轧机机械设备（开卷机、导板、压紧辊、牌坊、卷取机等）安装时水平精度不高，会造成跑偏。

左右卷取机不在水平线上。

二、来料原因来料的板形不好，楔形严重及单边大浪，带钢的拱形、镰刀弯等也会导致带钢跑偏。

三、工艺原因主要是开卷张力过小；第一道次压下量过大；辊型曲线不合理；弯辊、窜辊策略不正确；张力、压力的波动；压下量分配不合理诱发跑偏；由于控制系统原因，压力波动太大也会引起跑偏；厚度波动大，AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏。

四、操作原因在带钢穿带过程中，带钢一些轻微的摆动是常有的事，操作工及时调整是可以纠正的；然而由于操作不熟练或责任心不强，不及时调整也会跑偏。

附注：在穿带和甩尾过程中要注意，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。

（穿带时的轻微跑偏，可及时调整偏摆来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，可能原因是机台出现生产故障，维护好了再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断）。

对连轧机，原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。

在设备方面要注意矫直机（酸轧联合）、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。

带钢的跑偏及纠偏研究摘要：针对带钢的跑偏问题，对各种影响因素而出现的跑偏加以说明、分析。

提出采用控制辊系统纠偏方式，并对其纠偏方式进行分析、探讨。

该方法能有效地解决带钢跑偏问题。

关键词：带钢；跑偏；张力；纠偏1 引言在现代化连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，并使带钢无故障运送，并且卷取时边缘整齐，这是比较困难的。

特别是近年来，随着热镀锌工艺设备的不断改进、机组运行速度逐年的提高，加工的带钢趋向又薄又宽，所以让带钢对中运行不跑偏是一个非常棘手的问题。

据统计，机组中断带率的70%是由于带钢跑偏所造成的[1]。

为适应带钢快速连续生产，这就必须对带钢运送的跑偏和纠偏进行研究。

2 带钢跑偏分析带钢在辊子上行走，只要带钢和辊子表面有接触，并在一定的摩擦阻力界限内，那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。

带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。

带钢在运送辊上行走，如果运送辊是相互平行的，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面薄厚均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀。

这样，带钢在辊子上行走就不会跑偏，即能保持在运行中心无侧向位移。

但实际上在带钢的运送中，会有各种扰动引起带钢的跑偏。

2.1 带钢镰刀弯的影响钢板及钢带的镰刀弯，是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。

它在产品呈凹形的一侧测量。

钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。

长度不大于2000mm的钢板，钢板的长度即镰刀弯的测量长度；长度大于2000mm的钢板，可任取2000mm长度进行镰刀弯的测量[2]，如图1所示。

图1 镰刀弯测量示意图如果带钢断面不均匀，带钢两边厚度不一，带钢本身就成镰刀弯状，则带钢在辊子上运行，就会引起干扰，使带钢跑偏。

因为此类带钢上的各点，也趋向与辊子中心线成直角，引起跑偏量。

如图2 所示。

图2 带钢断面不均匀引起的跑偏量这种镰刀弯引起的带钢在平行运送辊上的跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度、带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距有关。

带钢跑偏问题的分析和解决2019-08-09摘要：本⽂对带钢受到各种因素的影响⽽出现跑偏的情况进⾏讨论, 并针对酸轧机组在⽣产过程中出现的带钢跑偏问题进⾏分析，并提出了相应的解决。

关键词：带钢跑偏；辊⼦的影响中图分类号：C35⽂献标识码： A前⾔冷轧板⼚酸洗连轧机组通过⼊⼝段的焊机将前后两卷带钢连接起来, 使得⽣产线的带钢可以连续运⾏, 但是从⼊⼝的开卷机到出⼝的卷取机, 全长约有1000 多⽶, 途中要经过各种设备, 很容易发⽣带钢跑偏现象。

尽管在⽣产线上共设有8套CPC纠偏装置,可以⾃动对带钢进⾏纠偏, 但在实际运⾏中发现, 活套内的带钢常常跑偏严重, ⽆法通过纠偏装置进⾏纠正, 迫使⽣产线不得不降低速度, 甚⾄停机, 严重影响了⽣产产量、产品质量和设备安全, 为此需要对带钢的跑偏现象进⾏分析, 并采取有效的⽅法予以控制。

1带钢跑偏的原因带钢在运⾏中⾃⾏偏离⽣产线的中⼼,向辊⼦的⼀边移动, 称为“带钢跑偏”。

带钢在输送辊上运⾏, 只要带钢和辊⼦表⾯有接触,并在⼀定的磨擦阻⼒界限内, 那么带钢上各点就会和辊⼦的中⼼线成直⾓⾏⾛。

假设带钢板形良好, 断⾯厚薄均匀, 则作⽤在带钢上的张⼒分布均匀, 同时各辊⼦保持平⾏, 并与带钢运⾏⽅向保持垂直, 那么, 带钢在辊⼦上运⾏就不会跑偏, 即带钢时刻运⾏在⽣产线的中⼼上。

但在实际的⽣产过程中, 会有各种各样的因素影响带钢的正常运⾏轨迹, 因此使带钢产⽣跑偏现象。

1.1带钢本⾝缺陷的影响如果带钢两边厚薄不⼀时, 带钢本⾝就构成了镰⼑弯形状, 当带钢如图1(a)所⽰运⾏时, 理想的带钢运⾏情况如图1(b), 假设带钢具有左凸镰⼑弯, 则会出现图1(c)的情形, CD线为A′C段带钢初⼊转向辊时, 带钢与辊⼦的相切接触线, 当A′B′运⾏到辊⼦处时, 左侧的A′点会落在C点的左边, 此时A′C段带钢进⼊转向辊后的左移跑偏距离为f=A′C×sinβ, 同理, 当带钢具有右凸镰⼑弯时, 会使带钢在转向辊上产⽣右移跑偏。

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施双钢带连续压机钢带跑偏可能有多种原因，以下是一些分析和预防纠正措施：
1.引导装置问题：跑偏可能是由于钢带引导装置不正确或损
坏引起的。

解决方法包括检查并确保引导装置正确安装和调整，修复或更换损坏的引导装置。

2.钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力可能导致钢带跑偏。

确保钢带张力调节装置正常运作，应根据需要手动或自动调整钢带张力。

3.不当的切边：不良的切边可能导致钢带跑偏。

切边应该平
稳且一致，确保切割设备良好维护，并进行定期检查和修复。

4.钢带不良或磨损：陈旧的、磨损的或损坏的钢带可能引起
跑偏。

定期检查钢带的磨损情况，确保及时更换损坏或老化的钢带。

5.粉尘或污垢堆积：钢带上的粉尘或污垢堆积也可能导致跑
偏。

定期清洗和保养设备，确保钢带保持清洁。

6.机械部件松动或损坏：机械部件的松动或损坏可能导致钢
带跑偏。

定期检查和维护设备，确保机械部件处于良好状态。

7.操作错误：操作人员的错误操作可能导致钢带跑偏。

提供
适当的培训和指导，确保操作人员正确使用设备，并遵循
正确的操作程序。

综上所述，双钢带连续压机钢带跑偏的原因可能有多种，从引导装置问题到操作错误等。

预防和纠正措施包括正确安装和调整引导装置，调整钢带张力，保持切边良好，定期检查和更换损坏的钢带，清洁设备，保持机械部件良好状态，并提供适当的培训和指导给操作人员。

这些措施可以帮助减少钢带跑偏问题，并确保设备的正常运行和生产效率。

浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。

针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。

带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。

1.1.带钢的板形缺陷。

各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。

当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。

依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。

1.2.设备精度。

包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。

依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。

事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。

偏离的大小，记为跑偏角。

<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。

论酸洗线钢带跑偏调整对带钢连续处理机组的带钢跑偏机理进行了详细的分析，提出综合运用受力分析和张力分析的方法，并运用此方法分析了两种典型的跑偏现象。

在此基础上介绍了连续机组中常用的控制带钢跑偏的措施。

标签：酸洗线；跑偏；措施在连续生产的酸洗生产作业线上，带钢跑偏现象是不可避免的生产隐患，它不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，给机组的稳定运行带来严重影响，给企业带来成本负担和事故隐患压力，特别是随着市场需求量的不断增加和品种多样化的发展，势必要求机组可以高速生产，并且所需的活套套量更大，所以为了保证机组的稳定运行及满足客户要求，获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行控制显得越来越重要。

1、带钢跑偏的原因如果带钢和理想辊子表面接触，并在一定的摩擦阻力界限之内，那么在带钢上的各点，就会和辊子的中心线成直角行走，带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。

当压带辊作用于钢带上表面的作用力相等时，理想的钢带就不会出现“跑偏”现象。

带钢在运送辊上行走，如果运送辊之间是相互平行，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面厚薄均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀，这样，带钢在辊子上行走就不会“跑偏”，即能保持在运行的辊道中心，无侧向位移。

但在实际的生产过程中，会有各种各样的外界干扰，比如，包胶压带辊辊身两端的压力不等同；运转辊的辊身不是绝对的圆柱形；两个运转辊的轴线不是相互平行等等原因，都会对带钢正常行走的条件带来影响，从而使带钢跑偏。

总结带钢跑偏的主要原因有下列几点：1.1从原材料上讲，带钢断面不均匀的影响（带钢镰刀弯）会致使钢带跑偏。

当带钢断面不均匀，带钢两边厚薄不一，一边厚一边薄时，带钢本身就成镰刀弯状。

带有镰刀弯的带钢上各点，都趋向与辊子中心线成直角，从而引起了带钢跑偏。

这种镰刀弯带钢在平行运送辊上引起的带钢跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度，带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距大小有关。

带钢跑偏及防范措施探讨周世军热轧厂轧钢车间内容摘要：带钢在轧机里跑偏容易造成轧烂、甩尾及边部刮伤，影响产品质量和产量，同时也增加了设备如衬板的磨损。

我厂热轧卷在3月出现了批量边部刮伤，为了解决这个问题，本文从理论和实际分析了带钢在精轧机组跑偏的原因，找出了控制带钢跑偏的防范措施并加以了实施，从4月和5月的质量统计来看，边部刮伤得到了较好的控制。

关键词：跑偏防范措施1 前言轧制过程中带钢跑偏会导致生产运行不稳定, 直接影响轧制产量、成品质量、设备寿命等。

对于热连轧, 由于其采用的是微张力轧制, 且每轧一块钢都存在穿带、正常轧制、抛钢三个阶段,带钢跑偏时有发生, 并往往伴生带钢板形不良问题, 如单边浪、不对称双边浪、楔形等。

因此, 在热轧生产中, 带钢跑偏问题一直较为突出, 值得深入研究。

2 带钢跑偏机理从整个轧制过程来看, 只要沿轧制方向上带钢的中心线与轧制中心线不重合时, 便认为发生带钢跑偏。

所以跑偏包括带钢的整体侧移和带钢的侧弯。

或者, 带钢跑偏可分为发生在轧制变形区内的跑偏及发生在轧制变形区外(包括轧机入口侧和轧机出口侧) 的跑偏。

轧制变形区内的跑偏又存在工作辊偏斜时的带钢跑偏及工作辊不偏斜时的带钢跑偏两种情况。

2. 1 轧制变形区内的带钢走偏图1轧制变形区内带钢跑偏机理图1a) 为工作辊辊不偏斜时带钢的受力简图。

由于辊系弯曲变形, 作用在带钢表面的单位轧制压力的方向与垂直方向有一偏角U, 由此产生一个水平方向的分量pm sinU。

由于带钢横向尺寸或性能不对称、轧辊轴向状态不同等原因, pm 及U沿带钢宽度方向各点均不同。

当pm 水平分量的合力不等于零时, 即2 pm sinU≠0, 带钢必存在横向运动趋势, 假设带钢存在向传动侧运动的趋势, 随之伴生单位摩擦力f m。

设pm 与f m 合力的水平分量为p , 其大小见式(1)。

p = pm sinU- f m co sU 操作侧- pm sinU- f m co sU 传动侧 (1)当带钢整个宽度上pm 与f m 合力的水平分量p 之和大于零时, 即Σp > 0, 带钢将向传动侧跑偏。

冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策孙国菲◎冷连轧是用热轧钢卷为原材料，经酸洗去除氧化皮之后，完成钢制品的精加工工作的，操作目的是为了提高钢材的质量和实际使用寿命。

而要想保障相关加工企业的经济效益，就必须要掌握有效控制带钢跑偏问题的方法。

一、分析冷连轧过程中出现带钢跑偏的主要原因基于冷连轧工作流程较为复杂，涉及到的技术操作内容较多，因此，容易影响钢材加工质量的因素也有很多，本文主要从以下几个方面介绍冷连轧过程中带钢跑偏的原因。

首先，在实际进行冷连扎工作时，相关操作人员必须要明确，不同的钢材型号在大小、形状及厚度等方面的制作要求有所不同，这就使得实际的操作过程中所需要使用加工设备类型不同。

如果设备选择出现问题，就容易在加工过程中出现质量问题。

其次，加工机床在连续运作的过程中，运送辊、带钢、张力中只要有一个因素产生偏差，带钢就会产生跑偏的情况。

这方面的问题也与设备的安装工艺和管理人员是否按时对设备内部结构进行检修和加固工作有一定的关系，而冷连扎过程中如果钢板和钢带的两侧连接位置出现弯曲问题，也会导致加工过程出现带钢跑偏。

再加上，目前我国市场对于钢材的需求量比较大，在实际进行冷连扎工作时，如果为图工作效率，而让设备运作速度过快。

就会导致带钢横向扰动大，跑偏速度也大，从而产生跑偏问题。

另外，影响带钢跑偏的因素还有电气控制的卷取机速度是否与机组速度匹配、卷取机前的夹送辊辊缝是否均匀、皮带助卷器的皮带松紧度是否合适等。

因此，实际的冷连轧工艺运作流程相当复杂，对员工的操作技术和能力要求较高，如果员工工作能力无法满足冷连扎工作的基本需求，就会容易出现带钢跑偏的问题，进而影响加工工作的运行安全，这还需要相关加工企业引起高度的重视。

二、有效解决冷连扎带钢跑偏问题的具体对策1.前期准备工作。

结合目前存在的这些影响冷连扎加工过程安全与稳定的影响因素来看，相关加工企业必须要制作出科学合理的加工工作方案，明确加工过程中的相关注意事项。

关于轧机入口带钢跑偏问题的分析8月底（8月31日）轧机在生产1.8*1004轧硬卷的产品时，轧机入口发生带钢跑偏的现象，由于跑偏造成带钢操作侧边缘擦坏，轧机轧制时发生前机架断带现象。

具体情况如下：1、生产规格钢种：SPCC-1B 1.8*1004 其它规格未出现跑偏现象（至少当天生产其它规格未跑偏）2、跑偏现象：入口带钢全部偏向操作侧，冲套时带钢操作侧边缘紧贴1号张力辊操作侧辊面边缘。

3、带钢损坏的部位：带钢焊缝以后（月牙为界）的带钢发生操作侧边缘损坏，根据外形判断，可以肯定是带钢的边缘碰擦到某一设备造成。

损坏的带钢进入轧机轧制，损坏部位开裂断带就发生了。

以上现象的初步分析，首先轧机在前机架发生的断带肯定是带钢操作侧边缘损坏引起，带钢操作侧边缘的损坏原因是入口带钢跑偏。

根据当天生产当中的观察，带钢碰擦的位置应当在活套小车的A 辊出口立辊。

因为带钢还未进入活套纠偏辊就发生了跑偏碰擦现象，故谈不上纠偏的问题。

以上引出一个关键问题，带钢为什么在入口段还未进活套纠BADCE立辊带钢偏辊之前就跑偏那么多？带钢跑偏就两种解释，要么是来料问题，要么是设备问题。

来料问题主要是板形问题，而且是不对称的板形会对带钢在活套中的运行影响最大。

注意，带钢的板形不良会对活套中运行的带钢产生较大的影响，是否会对入口这一段产生很大的影响本人持否定的态度。

本人认为带钢的不良板形会对入口带钢的运行产生一定的影响，但不至于带钢会跑到张力辊的外面来。

对当天发生跑偏的带钢进行板形观察（活套内），无明显板形不良现象，且正常生产时活套的纠偏辊摆动的幅度也很小，从这一点上也能看出带钢的板形时比较好的。

另外再看一下当天生产的原料是一批酸洗卷，供料方是不锈钢的新酸洗机组，通过钢板表面及板形观察，钢板应当是被拉矫过的，故板形比较好。

如果怀疑是原料的板形问题，那么不锈钢供应的其它规格的钢卷为什么在生产中未出现跑偏现象，唯独这批料出了问题吗？据了解，整个8月份由于带钢边部擦伤造成的断带不少于5此（全部是操作侧），且不是同一个班组、同一批次的料，共同点是宽度1000毫米宽度以上的薄规格。

热轧带钢的跑偏与控制措施1.前言随着用户对热轧带钢产品的质量要求不断提高,对热轧带钢生产工艺和设备提出更高的要求, 为了稳定地确保带钢产品的厚度、宽度、凸度和平直度等断面形状要求,可以采用对断面形状控制功能强的液压弯辊、VC可变凸度轧辊、HC、CVC、UPC、PC和FFC轧机等技术和设备来保证板形要求,而对采用现有的轧机组轧制时, 通过控制跑偏,减少带钢的运行故障,提高带钢轧制过程的稳定性, 也是提高带钢产品质量, 降低生产成本的有效途径。

带钢轧制过程稳定性的高低, 直接影响到带钢产品的质量,在生产过程中热轧带钢端部的月牙弯缺陷,带钢的跑偏,带钢端部与导板装置的碰撞等造成的带钢运行故障, 导致生产过程的中断, 是产生带钢轧制过程稳定性低的重要原因。

通过对防钢1780热轧厂现场测定表明:有严重月牙弯的板坯运行时,与设备部件经常发生撞击,造成设备部件较大磨损, 当轧制速度加快时, 轧件与导板装置碰撞的机会增加,频频产生运行故障。

2．带钢热轧时跑偏原因及控制方法2.1带钢跑偏原因带钢在热轧过程中引起跑偏的原因很多, 例如:板坯对中不好、偏中心线轧制、带钢的厚度不均、板形波浪、横向弯曲、非对称轧制、设备磨损 (辊面不均匀磨损、上下辊磨损不一致、辊形变化、辊径锥度、张力不均等等)。

据统计,发生在粗轧区域的带钢废品和60%以上运行故障是由于具有端部月牙弯缺陷的带钢板坯造成的。

对精轧机组上带钢位置的测定表明:在第一个精轧机架进料导板的推动下,倾斜和有月牙弯缺陷的带坯很快地改变了它在精轧机组中的位置,造成带钢跑偏。

在粗轧有月牙弯缺陷的带坯时,由于带坯倾斜和偏心输入水平辊缝造成跑偏。

带坯不是垂直地输入水平辊缝,而是以某一角度进入第一轧制道次的。

如果带钢端部向轧机操作侧偏斜输入(图 1)，则在轧机操作侧的轧制力就大些,轧件就出现向操作侧的月牙弯缺陷,相反,轧件就出现向传动侧的月牙弯缺陷。

图1 第一道次轧前带坯位置与轧后带钢端部形成月亮弯缺陷关系由图1可见,带钢板形的月牙弯缺陷是由于中间坯偏心或倾斜进入水平辊缝进行轧制造成的。

酸洗连轧生产线带钢的跑偏控制及仿真分析的开题报告一、选题背景及意义随着钢铁工业的不断发展和技术的进步，现代钢铁生产中，酸洗连轧生产线已成为钢铁加工的重要工序之一。

酸洗生产线主要用于去除带钢表面的氧化皮、锈蚀物和油脂，同时还可改善钢材表面的质量和增加钢材的抗蚀性。

连轧生产线则负责将已经经过酸洗处理的钢带轧制成不同规格和厚度的钢板，广泛应用于汽车制造、冶金、航空等领域。

然而，在酸洗连轧生产线中，带钢的跑偏问题一直困扰着生产企业。

跑偏不仅会引起生产效率的降低，也会对钢带表面的质量和计量精度造成影响，甚至会对设备的使用寿命产生安全隐患。

因此，如何对酸洗连轧生产线带钢的跑偏进行控制和优化具有重要意义。

本项目旨在针对酸洗连轧生产线带钢的跑偏问题，研究控制策略及其仿真分析，为提高钢铁生产效率、提高钢材表面质量和增加设备使用寿命提供科学依据。

二、研究内容和方法2.1 研究内容（1）带钢跑偏原因分析通过调研和分析现有文献，总结和归纳可能导致带钢跑偏的原因，比如设备结构参数、工艺控制参数和材料影响等因素。

（2）带钢跑偏控制策略研究基于原因分析，结合现场试验和仿真分析，研究酸洗连轧生产线带钢跑偏的控制策略，包括传感器的选择、信号传输和控制算法等方面。

（3）带钢跑偏仿真分析利用MATLAB/Simulink等软件，建立酸洗连轧生产线带钢跑偏仿真模型，验证控制策略的有效性，为进一步优化系统提供依据。

2.2 研究方法（1）文献资料收集和分析通过收集国内外钢铁工业和控制领域相关文献资料，了解和掌握酸洗连轧生产线和带钢跑偏控制的研究进展和最新技术。

（2）现场试验和数据采集在实际生产环境中，利用传感器等设备采集必要的数据，分析带钢跑偏的规律和原因。

（3）基于MATLAB/Simulink的仿真模拟利用MATLAB/Simulink等软件，建立带钢跑偏的仿真模型，验证控制策略的有效性。

三、项目进度安排本项目的研究工作将在4个月内完成，具体进度如下：第1-2个月：文献资料收集和分析，现场试验和数据采集。

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施引言双钢带连续压机是一种常用的压力加工设备，用于将钢带进行连续压制。

然而，机器出现钢带跑偏问题时，将会影响生产效率和产品质量。

因此，需要对钢带跑偏的原因进行深入分析，并制定相应的预防和纠正措施。

原因分析钢带跑偏是由多种因素引起的，包括机械设备问题、操作问题和材料问题等。

下面将对这些问题进行具体分析。

1. 机械设备问题•辊腔形状不正确：辊腔形状与钢带匹配不良会导致钢带跑偏。

此问题通常由于辊子的磨损或辊腔设计不当引起。

•辊子安装不正确：辊子安装不牢固或者安装位置不正确也会导致钢带跑偏。

这可能是由于设备维护不善或操作不当引起的。

2. 操作问题•操作人员技术不熟练：操作人员缺乏技术经验或疏忽大意也会导致钢带跑偏。

例如，操作人员未能调整好机器参数或未及时发现并处理设备异常情况等。

•操作方式不正确：不正确的操作方式也是钢带跑偏的原因之一。

比如，不正确的进料方式或断料后未及时停机等。

3. 材料问题•钢带本身质量问题：钢带本身质量差、不均匀或者存在异常变形等问题也会导致钢带跑偏。

•钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力会导致一侧钢带过紧，另一侧松弛，从而引起钢带跑偏。

预防纠正措施针对以上原因，可以采取以下预防和纠正措施来解决双钢带连续压机钢带跑偏问题：1. 机械设备问题•定期检查辊腔形状并进行必要的修复或更换。

•确保辊子的正确安装，并定期检查和紧固辊子。

•设计合理的辊腔形状，以确保与钢带的匹配度。

2. 操作问题•提供操作人员培训，提高其技术熟练度和操作水平。

•制定操作规程，并强调正确的操作方式。

•定期检查机器参数设置，并及时调整以适应不同的生产需求。

3. 材料问题•选择优质且均匀的钢带材料，杜绝使用有质量问题的钢带。

•定期检查钢带张力，并调整张力控制系统以确保均匀的张力分布。

结论双钢带连续压机钢带跑偏问题是由于机械设备问题、操作问题和材料问题等多种因素引起的。

为了解决这一问题，需要定期检查和维护机械设备，加强操作人员培训，并选择优质均匀的钢带材料。

热轧黑卷连续平整线带钢跑偏分析李坤①１　张子强１　张艳民２　张振营１　张令琴１（１：中冶南方工程技术有限公司　湖北武汉４３０２２３；２：河北太行钢铁集团有限公司　河北邯郸０５６３００）摘　要　跑偏严重影响机组的产量和产品质量，甚至造成断带事故。

本文根据设计图纸和力学理论，结合现场实例分析了连续生产线带钢跑偏问题产生的原因。

研究表明：机械设备制造和安装精度不满足设计要求是引起带钢跑偏的主要因素；来料带钢卷形、板形不良会造成带钢跑偏；成品钢卷内外圈错边除了受设备安装精度的影响外，与穿带张力参数的设置和皮带助卷器的性能有很大的关系；焊缝前后带钢的对中精度会造成带钢过焊缝时跑偏。

研究结果经现场考核证明，具有广泛借鉴意义。

关键词　带钢　连续线　跑偏中图法分类号　ＴＧ３３３　ＴＧ３３５．１２ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０３ ０１１ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｔｒｉｐＤｅｖｉａｔｉｏｎａｎｄＤｅｖｉａｔｉｏｎＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｏｆＨｏｔＲｏｌｌｉｎｇＢｌａｃｋＣｏｉｌＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＳｋｉｎＰａｓｓＬｉｎｅＬｉＫｕｎ１　ＺｈａｎｇＺｉｑｉａｎｇ１　ＺｈａｎｇＹａｎｍｉｎ２　ＺｈａｎｇＺｈｅｎｙｉｎｇ１　ＺｈａｎｇＬｉｎｇｑｉｎ１（１：ＷＩＳＤＲＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｔｄ．，Ｗｕｈａｎ４３０２２３；２：ＨｅｂｅｉＴａｉｈａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｄａｎ０５６３００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｄｅｖｉａｔｉｏｎｏｆｔｅｎｏｃｃｕｒｓｉｎｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌ，ｗｈｉｃｈｓｅｒｉｏｕｓｌｙａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｏｕｔｐｕｔａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｕｎｉｔ，ａｎｄｅｖｅｎｌｅａｄｓｔｏｂｅｌｔｂｒｅａｋｉｎｇａｃｃｉｄｅｎｔｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｄｅｓｉｇｎｄｒａｗｉｎｇｓ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｔｈｅｏｒｙａｎｄｆｉｅｌｄｅｘａｍｐｌｅｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｓｔｒｉｐｄｅｖｉａｔｉｏｎｉｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｃｃｕｒａｃｙｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄｏｅｓｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｉｓｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｃａｕｓｉｎｇｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｄｅｖｉａｔｉｏｎ；Ｕｎｅｖｅｎｃｏｉｌｓｈａｐｅａｎｄｂａｄｐｌａｔｅｓｈａｐｅｏｆｉｎｃｏｍｉｎｇｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｗｉｌｌｃａｕｓｅｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｄｅｖｉａｔｉｏｎ；Ｔｈｅｍｉｓａｌｉｇｎｍｅｎｔｏｆｔｈｅｉｎｎｅｒａｎｄｏｕｔｅｒｒｉｎｇｓｏｆｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｓｔｅｅｌｃｏｉｌｉｓｎｏｔｏｎｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｂｙｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｂｕｔａｌｓｏｇｒｅａｔｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｓｅｔｔｉｎｇｏｆｔｈｅｔｈｒｅａｄｉｎｇｔｅｎｓｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｂｅｌｔｗｉｎｄｉｎｇａｉｄ；Ｔｈｅｃｅｎｔｅｒｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｔｈｅｗｅｌｄｗｉｌｌｃａｕｓｅｔｈｅｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｔｏｄｅｖｉａｔｅｗｈｅｎｐａｓｓｉｎｇｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｗｅｌｄ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｖｅｒｉｆｉｅｄｂｙｔｈｅｏｎ ｓｉｔｅｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ．Ｉｔｈａｓｅｘｔｅｎｓｉｖｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌ　Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｉｎｅ　Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ１　前言带钢连续生产线有高产能、高成材率、高质量、低消耗等优点，是钢铁工业生产智能化、连续化、绿色化的发展方向。

带钢自动纠偏原理研究及应用文章结合连续带钢生产设备及工艺特点，分析了带钢跑偏的原因。

介绍了带钢生产中的自动纠偏系统，通过分析其中原理，建立相应的纠偏数学模型，并分析了各类纠偏形式的纠偏特点及效果。

最后通过对某1320mm直接轧制退火酸洗机组中的纠偏应用进行比较分析，验证了各种常用纠偏形式的应用条件。

标签：纠偏对中；CPC；跑偏；电液伺服引言在连续带钢生产中，带钢的稳定连续运行是作业效率和质量的保证。

如何在各生产环节中对跑偏带钢进行纠偏控制已成为连续带钢生产的重要课题。

1 带钢跑偏原因分析带钢运行中产生跑偏有多方面的原因：（1）带钢质量缺陷。

如板形、板凸度缺陷，带钢焊接不齐，表面光洁度不均等，会在张力运行中造成侧向力或螺旋升角导致带钢跑偏[1]。

（2）设备制造安装。

如运行辊子制造安装精度差，磨损不均导致带钢向一侧滑移。

（3）工艺因素。

如不均匀轧制、受热不均或张力波动等。

在带钢纠偏中使用最广泛的是光电伺服纠偏系统（见图1），即CPC/EPC系统。

其对中度高，反应灵敏，可实现纠偏系统的位置闭环控制[2]。

图1 板带自动纠偏系统2 带钢纠偏原理研究带钢运行中，如果前进方向与辊子轴线不垂直，辊子旋转过程中会产生对带钢的横向摩擦力，产生螺旋卷取效应，使带钢横向移动，即跑偏（见图2）。

图2 带钢的跑偏过程跑偏公式[3]：C=K·L·tan？琢（1）式中：C-跑偏量，mm；K-跑偏系数；L自由带钢长度，mm；？琢-跑偏角，度。

3 几种自动纠偏系统根据纠偏形式的不同，实际应用中形成了三种基本纠偏方式。

3.1 比例纠偏辊系统在工作空间狭小处经常应用比例纠偏辊（P型纠偏辊），其原理是通过纠偏辊框架以进带平面上的一点为旋转轴转动，使带钢能够侧向移动（见图3）。

图3 比例纠偏辊（P型纠偏辊）其纠偏能力：±？啄=L0·sin？茁（2）式中，？啄-纠偏调整量，mm；L0-入带自由长度，mm；？茁-纠偏摆动角，度。

冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施一、引言冷轧硅钢连退机组是生产硅钢带钢的重要设备之一，也是整个生产线中的核心设备之一。

在生产过程中，带钢跑偏是常见的问题，它不仅会影响生产效率，还会对产品质量造成影响，因此对带钢跑偏进行分析并采取有效的处理措施具有重要的意义。

二、带钢跑偏的原因分析1. 设备原因：连退机组中的辊道、导辊和张紧装置等设备存在问题，导致带钢跑偏。

辊道不平整、导辊偏心、张紧装置松动等。

2. 材料原因：带钢本身存在厚薄不均、表面不平整等问题，会导致带钢在生产过程中跑偏。

3. 润滑原因：润滑不良或者润滑油不合格都会导致带钢跑偏。

4. 人为原因：操作人员不熟练、操作不规范也可能导致带钢跑偏。

5. 其他原因：环境因素、温度、湿度等都可能影响带钢的运行状态，从而导致带钢跑偏。

三、带钢跑偏的处理措施1. 设备原因的处理措施：（1）定期检查设备，确保辊道平整，导辊偏心度在合理范围内，张紧装置松紧适中。

（2）对设备进行定期的润滑和维护，确保设备运行畅通。

（1）定期对带钢进行质量检查，确保厚薄均匀，表面平整。

（2）在生产过程中，加强对带钢的检查，及时发现问题并进行处理。

（1）选用高质量的润滑油，确保润滑油的充足和质量。

（1）加强对操作人员的培训，提高其操作技能和操作规范。

（2）设置操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

（1）适当调整环境因素，例如调节温度、湿度等，减少对带钢运行状态的影响。

四、结语带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产过程中常见的问题，其产生原因多种多样，需要针对不同的原因采取相应的处理措施，同时也需要加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的良好运行状态。

只有这样，才能保证生产过程的顺利进行，保证产品质量的稳定。

希望针对带钢跑偏问题进行的分析和处理措施可以对相关生产单位有所帮助。