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CQ型磁力驱动泵

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一、产品概述

CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

二、主要材料及用途

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

三、磁力泵结构示意图

1、泵壳

2、静环

3、动环

4、叶轮

5、密封圈

6、隔板

7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套

12、联接架13、电机

四、磁力泵材质种类

（1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有：

08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。

（2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有：

16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。

磁力泵常见的5个基本故障

1、磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

3、磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

5、磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气

的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或

CQB型磁力泵型号意义及安装

1.流量：CQB型磁力泵的型号中一般标注了其额定流量。流量是指单

位时间内泵输送液体的体积，常用单位为m3/h。在选择泵型时，需要根

据工艺需求确定所需的流量。

2.扬程：磁力泵的扬程一般指额定扬程，即泵在额定流量下所能达到

的最大扬程。扬程是指泵将液体抽升的高度，也可以理解为液体在泵中获

得的动能。在选择磁力泵时，需要根据工艺需求确定所需的扬程。

3.材质：磁力泵在泵体和叶轮等关键部件上采用不锈钢材质，以保证

其耐腐蚀性能。型号中的材质标识通常以字母或数字形式表示，比如“A”代表不锈钢304，”B”代表不锈钢316、在选择磁力泵时，需要根据液体

性质和工艺要求选择合适的材质。

4.驱动方式：CQB型磁力泵采用磁力连接的方式传动叶轮旋转，其驱

动方式主要有电动机驱动和气动驱动两种。电动机驱动是最常见的方式，

可提供稳定的驱动力和较大的扬程。而气动驱动则适合于一些特殊工况，

如易燃易爆环境或无电源场合。所以在选择型号时需要根据实际的使用条

件确定合适的驱动方式。

1.安装位置：磁力泵应安装在整个系统最佳位置，便于操作和维护。

同时应远离易燃易爆物品和其它危险场所，保持通风良好，以免影响设备

的正常运行。

2.泵底托盘：为了保证泵的稳定性和工作安全，泵体通常需要通过螺

栓或其他固定方式固定在底托盘上，同时底托盘需要放置在坚硬、平整的

基础上。

3.进出口管道：磁力泵的进出口管道应保持良好的密封性，避免泄漏。同时，为了避免对泵产生负面影响，进口管道应尽量减少长直管段和弯头

数量。

4.电气接线：对于电动机驱动的磁力泵，需要按照设备的电气接线图

磁力泵的构造构成及使用与维修

( 本文源自阳光泵业磁力泵的构造构成

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分构成。泵轴的左端装有叶轮，右

端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的地点精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场经过空气气隙和隔 ( 离) 套，带动内磁

转子同步旋转，进而带动叶轮旋转。

、泵

泵一般采纳耐腐化、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作资料，拥有优秀的耐腐化性能，并能够使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其余塑料共混构成，可加人填料。

如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯构成的塑料合金，前者占重量比为% 一%，后者占重量比为%一%，采纳干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各样制品，战胜了聚四氟乙烯冷流和易变形弊端，

可延伸使用寿命。

磁力泵的轴承是淹没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和加强塑料。石墨特别是浸渍石墨拥有优秀的自润滑性、耐热腐化、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的曲折

和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表

面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳固，消音减震，最近几

年来获得应用。

、磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传达进而达到完整无泄露的重点零件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。因为圆盘形联轴器由两个当面的环形磁体及此中的隔套

安徽氟塑料磁力泵

材料特性简介Cr3是铁素体型高硬度不锈钢，脆性大，铸造难度大，为引进法国Hs的专有材料，该材料高铬不含镍，而耐蚀耐磨性能优于高铬镍钼合金，代表世界先进水平。它既有良好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力。265(CD4MCu)是低碳双相不锈钢，为引进法国H•S的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有氯离子的介质中抗应力腐蚀性能也很好。2524是低碳高镍铬奥氏体不锈钢，为引进法国H•S的专有材料，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好耐腐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀及抗缝隙腐蚀性能。适用于7℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。C4属超低碳高硅奥氏体不锈钢，是我国高硅奥氏体不锈钢中综合性能优良和应用最广泛的浓硝酸用钢。在中、低温(≤5℃)下，

CQB-F型氟塑料磁力驱动泵

一、产品特点

防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。

由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

二、工作原理

驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

坚固耐用的泵体结构

虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

磁力泵

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，

磁力泵的前世今生磁力泵是电机和水泵一体的，不但安装方便而且极大的节省了安装空间，同时也减少了电机和水泵单独安装过程中有可能出现的一系列问题.

磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。

20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,

固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar[1]。

泵产品培训教材③

22、ISG型管道泵和IS型离心泵、SG型管道泵比较，有何优缺点？

答：ISG型管道泵和IS型离心泵比较：

ISG型管道泵包括（IS）型离心泵的性能参数，并同样采纳（ISO2858）国际标准。

IS型离心泵为卧式泵、体积大、占地面积大、建筑投资大和设备配套不方便。

ISG型管道泵为立式结构、体积小、建筑投资小、适合于设备配套。

在密封方面：IS型离心泵采纳石棉密封、渗漏严峻，而ISG型管道泵采纳机械密封、无渗漏。在噪声、振动、修理量、使用寿命方面：IS型离心泵的电机和泵采纳连轴器连接，专门难找正，即泵轴和电机轴不在同一直线上，在高速运转时、振动大、噪声高，从而使泵的部件易损坏，修理量大。ISG型管道泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长、修理量低。在安装及修理方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及修理苦恼。ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及修理方便。综合上述：ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵无可比拟的优越性，是IS型离心泵替代的必定趋势。ISG型与SG型管道泵比较：

ISG型管道泵采纳ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准设计制造。SG型管道泵无标准生产。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。

SG型管道泵性能参数达不到所标定名牌参数。

SG型管道泵设计不标准不规范（无底脚、放气孔、取压孔、放水孔）不能保证让泵正常工作和爱护。

不锈钢磁力泵型号及参数

1.ZMD型不锈钢磁力泵

ZMD型不锈钢磁力泵是一种液压和结构双层泵体设计的磁力耐腐蚀泵。它采用合金材料制作而成，可以输送各种酸、碱、盐和有机溶剂等腐蚀介质。其主要参数如下：

-流量范围：1.5-100m3/h；

-扬程范围：5-125m；

-温度范围：-20℃至+120℃；

-功率范围：0.55-55kW；

- 进口直径：15-150mm；

- 出口直径：10-125mm。

2.CQB型不锈钢磁力泵

CQB型不锈钢磁力泵是一种投入市场较早的不锈钢磁力泵。它适用于

输送硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸和各种有机溶剂等介质。其主要参数如下：-流量范围：3.6-100m3/h；

-扬程范围：5-32m；

-温度范围：-20℃至+100℃；

-功率范围：0.55-30kW；

- 进口直径：25-80mm；

- 出口直径：20-65mm。

3.IHF型不锈钢磁力泵

IHF型不锈钢磁力泵是一种用于输送各类有机酸、无机酸、盐溶液和其他腐蚀性介质的耐腐蚀泵。它采用不锈钢材料制作，具有优良的耐腐蚀性能。其主要参数如下：

-流量范围：0.5-400m3/h；

-扬程范围：5-125m；

-温度范围：-20℃至+120℃；

-功率范围：0.55-160kW；

- 进口直径：25-300mm；

- 出口直径：20-250mm。

这些不锈钢磁力泵都具有无泄漏、无污染、无维修等优点，适用于化工、制药、食品加工、冶金、石油等行业。在选择使用时，需根据实际工况需求选择合适的型号和参数。

磁力泵常见故障问题分析与解决方案

如果磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。

(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝

瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运

转。

(2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如

遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其

原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温

度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

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杭碱泵说明书

篇一：碱液泵说明书

化学品安全技术说明书

化学品名称：氢氧化钠第一部分：化学品名称

化学品中文名称：液体氢氧化钠化学品英文名称： sodiun hydroxide 中文名称2：烧碱

英文名称2： caustic soda生产企业中文名称：

生产企业英文名称：

企业地址：

邮编：

传真号码：

企业应急电话：

电子邮件：

技术说明书编码：

生效日期：201X.8.22

国家应急电话：120，119，110第二部分：成分/组成信息

有害物成分：氢氧化钠分子式： naoh 分子量： 40.01含量：液碱≥29% cas no. ： 1310-73-2 第三部分：危险性概述

危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品侵入途径：由呼吸道、消化道、皮肤侵入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直

接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。第四部分：急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停

止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

第五部分：消防措施

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

磁力泵规格型号众多，常见的几款型号有：CQ磁力离心泵、CQB磁力驱动离心泵、CQF 塑料磁力驱动泵、MT-HTP高温磁力泵等等。而今天上海沈泉磁力泵厂家要为大家讲解的是关于磁力泵的规格型号及参数等内容，用户若是了解这些内容，那么对于日后的磁力泵选型是非常有帮助的，到时能够根据磁力泵的型号参数等选择出适合自己的泵，由于磁力泵型号之多，小编就以其中的CQ磁力泵来为大家做讲解，大家请看下面的内容。

CQ型磁力驱动泵：这是一种将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，该泵在性能方面已经达到了G外同类产品的先进水平，另外因其所具有的结构紧凑、体积小、噪音低、全密封、无泄漏、耐腐蚀、运行可靠、使用方便等特点，使得其被广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、G防工业等单位，在抽送易漏、易燃、易爆液体上更为出色。

CQ型磁力驱动泵型号意义：

CQ型磁力驱动泵性能参数选型表：

Cqb型磁力驱动泵

：KF=EF-EK={H-（U22-Ub2）/8g-H-（U22-Ur2）/8g-（U22-Ub2）/2g}（）由于副叶片与泵壳之间存在一定的间隙。在间隙中液体的角速度小于叶轮的角速度ω，但大于ω/2。斯捷潘诺夫认为这个角速度可近似取为：ω′=ω(+t/s)/2式中：ω′—工作轮后盖板与泵壳间隙中液体的角速度ω—工作轮的角速度S—泵壳与叶轮后盖副叶片的距离t—副叶片的平均高度由此，可以得到填料室前液体压力EK的计算式即：HBr=H2-/285（n/）2{D22-DR2+（s+t）/s（DR2-Db2）}式中：HBr—副叶片减压后的压头（米水柱）H2=H-V32/2g，V3=KV3√2GhＶ３为蜗壳内平均流速在计算时，可以事先假定它为等压密封，即HBr=；若是负压密封即取HBr为负值代入公式（2），可求出副叶片的外径DR。如果求出的DR大于D2值时，则需要考虑副叶轮密封结构。在计算时，t可事先选定。一般取.5～厘米，s-t

是副叶片与泵壳的间隙，其值要由加工精度来保证。间隙越小，平衡能力越大，但加工装配要求高。与此间隙有关的零件精度为4～6级时，一般取s-t=.3～.3厘米，（小泵

CQB型磁力驱动离心泵

一、产品概述

CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。

易威奇磁力泵

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

四、运行注意事项

1．防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿

命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3．防止干摩擦

(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

磁力泵工作原理

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理

将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

CD1型电动葫芦结构示意图

如图中箭头所指示的部位分别是，1表示（限位器）；2表示（卷筒）；3表示（导绳器）；4表示（葫芦电机）；5表示（小车电机）。

螺杆压缩机结构示意图

图1

图2

如上图1、2直线所指示的部位分别是，2表示（进气过滤器）；5表示（最小压力阀）；8表示（电动机）；10表示（主机）；13表示（分离油罐）；14表示（油过滤器）；16表示（油冷却器）。

真空泵压缩机结构示意图

图1

图2

如上图1、2箭头直线所指示的部位分别是，1表示（液环）；2表示（泵壳）；3表示（叶轮）；4表示（吸气口）；5表示（排气口）。

单级离心泵结构示意图

如上图直线所指示的部位分别是，1.表示（泵进口）；2.表示（泵壳）；3.表示（泵出口）；4.表示（密封）；5.表示（泵轴）；6.表示（联轴器）；7表示（配套电机）。

CQB型氟塑料合金磁力泵结构示意图

如上图直线所指示的部位分别是，1表示（泵体）；4表示（口环）；6表示（泵盖）；8表示（转子）；9表示（主轴）；12表示（轴承箱）。

透平压缩机结构示意图

如上图箭头直线所指示的部位分别是，1表示（一级进气管）；2表示（一级叶轮）；3表示

（可倾瓦轴承）；4表示（低压缸）；5表示（增速箱）；6表示（油过滤器）；7表示（辅助油泵）。

熔盐泵结构示意图

如上图箭头直线所指示的部位分别是，1表示（叶轮）；2表示（轴瓦）；3表示（轴）；4表示（轴承）。