MTS 微力疲劳试验机操作规程.

压力试验机操作规程
1.打开电源，启动电机，预热2分钟。

2.准备检测，设置相关编号、面积、龄期。

（编号数字参数可参照设备说明参数对照修改）
3.将待测试块放入压盘中央，其中待测试块一般三个一组，测试完成自动结束。

4.调整丝杠，使上压板接近试块。

5.开始检测，关闭回油阀，之后打开送油阀，调整合适加荷速度（4-6之间）进行试验，待力值稳定不变后试验结束。

6.试验检测完毕后，关闭送油阀，打开回油阀回油。

7.对试验数据打印、记录。

8.继续试验，重复2—8即可。

9.试验完毕，关闭设备，断电。

MTS操作步骤MTS试验仪器操作步骤一.打开冷水机组冷却MTS动力仪器二.打开油源点击左侧显示屏主要显示点击状态点击复位（确保左边栏为灰色没有出现报警情况）点击主要遥控启用模块1三.检查所有电源线，保持通电状态。

四.打开控制器、电脑开关，输入开机密码。

五.旋转横梁控制按钮将横梁锁死，旋转右侧按钮至兔子档。

六.双击打开桌面Station manage软件弹出open station出现两种文件分别为1）.力、位移、引伸计采集2）.力、位移采集双击打开进入793软件即Station manager软件主页面勾选station control中的exclusive control 启动模块点击复位（Reset）1.点击Signal Auto offset图标点击clear offset 点击Axial load初始力清零结束Signal Auto offset操作2.点击detectors图标设置保护设置力的上限Upper Limit值在5KN左右，下限为-2KN设置力上下限的Upper action 处在interlock 状态去掉位移保护即设置Upper action 处在disable状态即可。

※设置保护的力不宜过大，是防止安装试件过程中荷载过大引起试件发生变形，设置力起到保护试件的作用。

3.点击manual control 图标进入手动命令manual command 勾选下面的EnableManual command 调整控制模式为位移控制调节油缸伸长值（Manual Cmd）禁止拖动光标进行调节，可以通过点击刻度条或刻度条两端调节，输入数值调节应分级输入每次输入10mm，调节过程应观察油缸及油缸的位移的反馈值。

4.点击meters图标显示的为传感器反馈值，有轴向位移、荷载的实时值、最大值、最小值。

只是显示不会保存。

5.点击scope图标显示Y1、Y2与时间的曲线关系Y1栏中signal 设置为command Y2栏中signal设置为Active FdbkY1（红色）表示输入值，Y2（蓝色）为传感器反馈值；通过点击图标栏中的天平图标使纵坐标左右保持平衡状态，通过图标栏相对应的图标可以调节波形，添加Y1，Y2 Trace time 表示时间范围。

MTS 微力疲劳试验机操作规程
警告：严禁在没有保护的情况下拆卸横梁。

校准：每次实验前查看校准值，如果变化大于 新校准。

1、安装试样：
a. 必须认真填写实验记录，包括材料，工艺，载
荷，波形等。

b. 打开407控制器后部电源开关，打开冷却水开
关，打开液压 源，先低压，后高压。

选择正弦SINE 波形 d. 按DVW >AC1查看当前位移值记录，同时按 ALT 和SETPOINT 键，设置SETPOIN 值为当前值，按DVMk >ERRO 查看误差是 否为零，若不为零调节SETPOINT 同时观察误差，使之为零。

e. 打开试验机液压，先低压，后高压。

f. 用SETPOIN 调节上夹头高度，安装试样。

注意对中问题。

2、开始实验:
a. 设置波形发生器（FUNCTION GENERATOR 形为RAMP 设置斜波发生器（RAMP GENERATJO 的拉伸速率（RUN RATE 和停止位置（END ,设置报警。

b. 打开记录仪等辅助仪器，按 RUN 开始实验。

c. 如欲结束拉伸，必须先按HOLD 拆下试样后，再按STOP 否则会损坏试样。

3、实验结束:
关闭试验机液压，先高压，后低压，关闭冷却水和液压源，整理 好实验用具，打扫卫生 c . 控制方式选择位移控制 AC1,波形发生器FUNCT OG ENERATOR
1%,必须重。

疲劳试验机安全操作规程1. 简介疲劳试验机是一种专门用于测试材料或零部件的疲劳寿命和疲劳性能的试验设备。

在进行疲劳实验时，必须保证安全操作，以免造成人身伤害和设备损坏。

因此，制定疲劳试验机安全操作规程就显得尤为必要。

2. 疲劳试验机安全操作规程2.1 设备检查和维护在进行疲劳试验前，必须对设备进行全面检查并确保各项设备均经过正确维护，包括：•电气系统：检查设备电器系统、接线、接头及控制面板等是否完好并正常工作。

•动力系统：检查液压或气压系统、电机和传动系统等是否正常工作，消除任何不正常的声音和震动。

•机械系统：仔细检查并确保设备轨迹、紧固件、负荷夹具、试验台面和初级附件等结构均完好。

检查完毕后，必须保证设备出现任何不正常现象时及时维护和修理。

2.2 试验操作2.2.1 操作人员准备：•操作人员必须经过培训，熟悉疲劳试验机操作规程及安全设备设置。

•必须穿着合适的工作服并佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。

•操作人员必须集中注意，不能在试验过程中抽烟、讲话或做其他与试验无关的事情。

2.2.2 设备开启和试验操作：•操作人员必须保持机床清洁并确保设备表面无杂物、油污或其他污秽物。

•操作人员必须确保将负载的应力加载到该极限材料下可承受的范围内。

人为了减少损坏，可以将负载明显减小，以确保在达到临界点之前试验能够完成。

•在试验期间，必须时刻关注设备运行情况，特别留意设备表面是否有明显松动现象和异常噪音。

•试验结束后，必须进行设备清洁和维护。

3. 总结疲劳试验机安全操作规程是确保设备运行期间安全的关键。

在操作疲劳试验机时，必须遵循安全操作规程。

此外，如果发现设备出现任何不正常现象，应及时进行维护和修理，以确保设备正常运行和操作人员的人身安全。

疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。

在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。

安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。

2.安装好必要的传感器和检测仪器。

3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。

开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。

2.确认试验材料的参数设置和试验条件。

3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。

试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。

2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。

3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。

试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。

2.移动夹具，将试验材料取出。

3.保存试验数据，清理数据采集装置。

保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。

2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。

3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。

4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。

设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。

2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。

3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。

4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。

总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。

操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。

疲劳试验机操作规程疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。

为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。

以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：一、试验前的准备1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。

2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。

3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。

4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。

二、试验参数设定1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。

2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。

三、操作步骤1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。

2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。

3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。

4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。

5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。

6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。

7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。

2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。

3. 不得超过试验机的额定载荷范围进行试验，超载可能导致试验机和试样损坏，甚至发生危险。

4. 遇到试验机突发故障或异常情况时，应立即切断电源，并及时联系维修人员处理。

5. 注意试验机的运行环境温度，不得超过规定的范围，以免对试验结果产生影响。

6. 在试验结束后，及时进行设备的养护和维修，确保试验机的正常工作。

压力试验机使用操作规程
1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要
求。

2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件
的
大小旋手轮调节上压板至适当高度。

3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活
塞浮起，按“清零”键清除皮重。

4.根据试件的大小，选择合适的截面。

5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上
升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内
的油液流回油箱。

6.记录最大荷载。

7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录
本”
中进行登记。

8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，
并进行及时处理。

MTS电液伺服试验机使用说明步骤MTS电液伺服试验机使用1、用钥匙打开试验机。

2、打开试验机黑色开关按钮（DVD放光盘左侧处）。

打开电脑屏幕下方白色开关按钮。

按电脑屏幕下方白色大按钮。

3、双击打开桌面上Test works 4软件，出现用户注册界面，直接点击确定。

出现打开方法文件对话框，选择方法，（做煤岩冲击倾向性实验时用的是Compression（GBT 50266）-2未做修改）。

4、点击打开组试验图标，选择组试验9，点确定。

（组试验9是之前设置好参数的，实验时根据实验不同需求进行适当修改），也可以点击新建组试验图标新建组实验后再进行参数设置。

5、软件界面中有试验、复查、定义三大窗口。

点击定义窗口，在定义窗口界面中，点击试验流程在其中进行设置。

单试验段中，选择一个试验段右键选择激活，用此方法激活两个可用试验段，一个为“清零时间”试验段，另一个为“GOTO-****”试验段(试验9中这两个试验段已被激活)。

6、GOTO试验段中进行设置，界面右侧有三个窗口可以选择，为试验段窗口，数据采集窗口，断裂检测窗口。

在试验段窗口中进行以下设置：○1速率通道设置：当做力加载实验时选择负荷，当做位移加载实验时选择Actuator。

○2方向为上升无需修改（当做煤循环加载实验时，根据试验循环情况选择上升或下降）。

○3速率值编辑：当做力加载实验时，选择Loadspeed1,并编辑其中数据（岩石抗拉实验时可设为200N，岩石抗压实验时可设为1000N，煤动态破坏时间实验时可设为500Ｎ）。

当做位移加载实验时，选择h5302,并根据实验需要编辑位移加载所需速率）。

,○4做力加载实验时，需要点击“PID参数…”导入PID参数，选择Loadspeed（up）.pid，做位移加载实验时不需设置PID参数。

在数据采集窗口中进行以下设置：选择匀速采集法，并点编辑修改采样频率，做动态破坏时间实验时设为150HZ，其它实验时无需设置这么大，设置为10HZ。

凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。

系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。

检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。

特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。

● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。

● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。

同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。

注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。

更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。

● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。

疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。

2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。

3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。

二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。

2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。

三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。

2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。

3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。

4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。

四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。

2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。

3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。

4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。

五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。

2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。

3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。

通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。

拉力试验机具体操作规程
一、准备工作
1.检查设备和试验机的状态，确保设备完好无损。

2.清洁试验机，特别是曲柄和传感器等关键部位。

3.校准试验机，确保数据的准确性和可靠性。

二、试验流程
1.根据试验要求选择合适的夹具和夹持方式，并将试样安装在夹具上。

2.根据试验要求设置试验机的参数，包括加载速度、加载方式和试验
时间等。

3.开始试验前，确保试样处于试验机的起始位置，并确保试样与夹具
之间没有杂物和污物。

4.启动试验机，并按照试验要求进行加载，直至试样断裂或达到设定
的最大载荷。

5.记录试验过程中的数据，包括载荷大小、位移、变形等，并及时保存。

三、注意事项
1.在试验过程中，应密切关注试验机和试样的工作状态，及时发现并
排除故障。

2.严格按照试验要求进行操作，确保数据的准确性和可靠性。

3.在试验过程中，禁止观察试样，以免受伤。

4.试验机的使用过程中应保持环境整洁，防止灰尘、异物等污染试样
和设备。

四、操作注意事项
1.操作前，应先熟悉试验机的操作步骤和控制面板的功能。

2.操作时，应遵循相关安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

4.在试验过程中，应注意试样是否弯折、打结或有其他异常，避免影
响试验结果。

5.试验机使用结束后，应及时进行清洁和维护，保证设备的良好状态。

五、故障排除
1.若试验机出现异常现象，如无法启动、传感器失灵、数据异常等，
应及时停止试验，并排除故障后方可继续使用。

2.在进行维修和排除故障时，应由专业人员进行操作，切勿擅自拆解
试验机的部件。

MTS 多轴向耐久疲劳试验机
操作说明
一.硬件：
1-1.开启稳压器之电源，待稳压器电压表入电。

1-2.开启服务器之电源，再开启计算机电源。

1-3.进入WINDOWS 2000后登入。

1-4.开启液压站电源。

二.软件：
2-1.开启MTS Flex Test软件。

2-2.选择作动缸规划档(CH1.cfg OR CH2.cfg)
2-3.进入测试软件后选择Basic Test Ware输入试验参数。

如：施力大小F=10.0kgf，频率=5.0Hz等
三.按规范要求安装好试验治具，并将工件按指定方式安装完毕。

四.作动缸调整与归位
4-1.于Station Control中设定极限侦测(Detectors)并启动。

4-2.将液压站冷却水开辟打开。

4-3.使用软件控制将HPU开启（顺序须由左至右）。

4-4.再将下方HSM1 OR HSM2依顺序开启。

4-5.开启Manual Controls可调整作动缸位置(配合手动控制台)，并将治具与作动缸连接。

4-6.完全装设后将力量与位移归零如右
4-7.待一切就蓄后开始测试
核准：审核：作成：。

MTS操作规程范文一、前言MTS（Material Testing System）操作规程旨在规范MTS设备的使用流程，保证实验数据的准确性和实验操作的安全性。

本规程适用于所有使用MTS设备进行材料力学性能测试的操作人员。

二、操作准备1.检查MTS设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。

2.检查实验室环境是否符合要求，确保实验室温度、湿度、噪音等环境条件在规定范围内。

3.根据实验需求选择合适的夹具和传感器，并进行安装调试。

4.检查试样是否符合要求，确保试样尺寸、形状、表面质量等符合实验标准。

三、操作流程1.打开MTS设备电源，并进行仪器自检，确保设备正常运行。

2.启动计算机，打开MTS软件，并登录自己的账号。

3.选择相应的实验类型和试验程序，输入试验参数，包括试验速度、力程等，并进行校准。

4.将试样安装在夹具上，并用螺丝固定好。

5.调整夹具和传感器的位置，保证试验过程中的载荷和位移测量准确可靠。

6.清除夹具和试样表面的污物和杂质，以免影响实验结果。

7.打开软件上的控制按钮，开始试验。

8.实验过程中，操作人员应随时观察试验状态，确保设备和试样的安全。

9.在试验结束后，关闭控制按钮，停止试验。

10.关闭MTS设备电源，关闭计算机，退出软件。

四、注意事项1.操作人员应熟悉MTS设备和软件的使用方法，并经过相关培训和考核。

2.在进行试验前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

3.试验台面周围应保持清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作和试验过程。

4.在试验过程中，操作人员应保持警觉，及时发现异常情况并采取相应的应对措施，如停止试验或报告相关人员等。

5.实验结束后，应彻底清洁试验台面和设备，确保设备干净整洁，以便下次使用。

五、安全措施1.操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自修改试验参数或操作设备。

2.操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免阻塞紧急撤离通道。

3.当试验过程中发现设备或试样存在异常情况时，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

材料动态疲劳试验机安全操作及保养规程材料动态疲劳试验机是材料力学实验室中常见的设备之一，它用于测试材料在重复加载中的疲劳寿命、疲劳强度及其它疲劳特性参数。

正确的使用和保养材料动态疲劳试验机对于保证实验数据和设备寿命至关重要，本文将介绍材料动态疲劳试验机的安全操作及保养规程。

一、试验机的安全操作试验机在使用过程中需要注意以下几点安全操作：1.1 乘性能安全试验机的负载能力和最大位移需根据测试需求检查后调整，在试验过程中需要遵守负载、速度、频率等使用规范，以保证试验的质量和安全。

1.2 预防事故试验机使用中需要评估试验人员的技能和经验，了解试验样品的特性并遵循试验流程和标准操作规程。

在试验过程中，人员需要经常观察试验机的状态，定期检查备件和机械部分的磨损以预防事故的发生。

1.3 安全防护在试验机正常使用过程中，需要戴安全眼镜，避免检测物溅射进眼睛。

如果需要更高的安全防护，也可以穿戴安全鞋、手套等。

1.4 防止误操作试验机需要由专门的人员操作，未经授权的人员应禁止操作试验机器。

二、试验机的保养试验机在正常运行时需要保养，以免机器发生老化、腐蚀等问题，影响其测试效果。

以下是针对试验机保养的内容：2.1 清洗清洗是保持机器使用寿命和性能的关键部分。

定期检查并清洗外部和内部部件表面，特别是在试验之前。

在试验机的生命周期内，需要保持机器处于一个干燥、清洁的环境中以避免零部件老化、腐蚀，影响机器的测试结果。

2.2 润滑机械配件在使用过程中会产生摩擦和磨损，定期润滑润滑系统以保养机器的性能。

长时间沉淀的机油会影响润滑效果，建议每隔一段时间需要更换润滑油。

2.3 磨损和更换备件在试验过程中，特别是在高频进行的耗损试验中，需要监测设备和机械部分的磨损状态。

如果机器使用寿命达到很快，请及时更换配件进行维修。

新设备的安装、调试和维护需要进行定期检查，并根据厂家提供的说明或者维修手册进行操作。

2.4 场地和电器机器需要工作在一个稳定、干燥、安全的环境中工作。

压力试验机使用保养及操作注意事项力试验机如何操作1、使用前应先检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，缓缓打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排出之。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调整上压板至适当位置。

6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以适时钟修改等各有关数据的输入。

7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液快速流回油箱。

8、试验结束时，按面板上“打印”键。

打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、操作时，下压板上上升度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在碎裂时碎片崩出伤人。

11、试后随即清除碎裂试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、压力试验机保养与用油1、试验机内外应常常保持乾净，防止各部锈蚀。

2、常常检查油液干净与否。

一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。

常常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。

同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。

并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入干净油液。

实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。

First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。

Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。

Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。

之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。

Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。

标题：微电脑拉力试验机操作规程页数：
生效日期：
2：控制按键（后续有介绍）3：
5：急停按钮6：调速器7：底
9：可上下移动夹具10：下限位
移动板12：上限位调节装置
，按控制板的（SET）菜单键，进入设定界面。

可选择三种测试模式：测试荷重、定荷重、定位移。

定位移：下降多少毫米停机，保存产生的最大压力。

测荷重：对产品进行最大破坏力测试，破坏停机。

根据每种产品测试要求，设定好测试功能，按要求用夹具夹持测试样品部位，夹好后注意观察，夹持是否垂直，是否夹紧。

完成后，可按测试键，对产品进行拉力测试。

完成后应当取下样品，记录数据。