第一章概况第一节工作面位置及井上下关系附图一：5306综放工作面井上下对照图第二节煤层附图二：5306综放工作面煤层结构图第三节煤层顶底板第四节地质构造一、地质构造情况：二、地质构造情况对回采的影响：1、工作面主要一背斜和一向斜控制，背斜轴部距停采线1340m左右，向斜轴部距停采线2525m左右。
2、第一异常区范围：5212巷从距切眼以南260——335m所圈出的75m范围，衰减值最大为-35dB。
据坑透、钻探和巷道揭露情况，本异常区内发育一陷落柱X95，陷落柱X95走向（顺槽方向）长52 m，倾向（切眼方向）长30 m，陷落柱北部边缘距切眼288m，对回采影响较大。
3、第二异常区：5212巷从距1#联络横川北帮1340m—1460m所圈出的120m范围，衰减值最大为-15dB。
根据坑透结果分析，该区域可能顶板破碎或富集瓦斯，对回采有一定影响。
4、第三异常区：5212巷从距1#联络横川北帮405m—670m所圈出的265m范围，衰减值最大为-15dB。
根据坑透结果分析，该区域可能顶板破碎或富集瓦斯，对回采有一定影响。
5、第四异常区： 5212巷从距1#联络横川北帮185m—320m所圈出的135m范围，衰减值最大为-15dB。
据坑透、钻探情况，本异常区内没有发育构造，可能为顶板破碎或富集瓦斯区，对回采有一定影响。
6、5211巷掘进至距5102巷以北2043m（20#导线点以北95m）。
揭露一正断层F69，走向153°，倾向63°，断距H=2m，倾角40°。
7、5216副巷沿底板掘进至距5106巷以北2185m（24#导线点以北65m）。
揭露一正断层F71，走向49°，倾向319°，断距H=1.5m，倾角60°。
附图四：5306综放工作面坑透异常区钻探结果图附图五：5306综放工作面进风巷、回风巷、开切眼地质剖面图第五节水文地质一、水文地质情况：1、本工作面顶板为一层含水性砂岩,受煤层节、劈理发育影响，在回采过程中，压力释放而形成的裂隙下渗至工作面，造成顶板淋水。
2、在工作面地表分别距停采线100—230m，1160—1280m有两条季节性河流通过。
3、在工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水系统，并保证排水系统能够正常工作。
二、涌水量情况：1、正常涌出量：3—15ｍ3／h。
2、最大涌出量：60ｍ3／h。
第六节影响回采的其它因系一、影响回采的其它地质情况二、地质部门的建议1、根据邻区生产实际情况，工作面回采过程中局部瓦斯涌出量较大，所以在回采过程中应加强对工作面的瓦斯监控、通风管理。
2、煤层顶板为含水性砂岩，掘进以及回采过程中要加强防治水工作。
3、在工作面地表分别距停采线100—228m，1165—1286m有两条季节性河流通过，工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水系统，并保证排水系统能够正常工作。
4、工作面主要受一背斜控制，工作面过背斜轴部时要加强顶帮支护及通风瓦斯管理。
5、5306工作面内距切眼中以北288m发育一陷落柱X95，距切眼中以北920m发育正断层F69，对回采影响较大，工作面在回采的过程中，在构造附近煤层顶板较破碎、局部瓦斯涌出量较大，回采时要加强顶板管理及瓦斯监控，保证施工队组安全生产。
6、停采线外地面有东坡村保护煤柱、二趟35KV高压线（成庄—3#风井）、二趟瓦斯管路通过，回采过程中，因距离停采线最近只有40米，距停采线100米时由队组通知机电、地测部门及时采取措施，机电室应提前通知供电部门采取相应保护措施，确保井下安全生产和地面供电安全。
第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量4551647.256 吨（二）工作面可采储量4551647.256吨二、工作面服务年限工作面服务年限 =（可采储量/月产量）=4551647.256÷256500=17.7(月)附图六：5306综放工作面实测底板等高线及储量计算图第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道布置概况：本工作面采用“U+ U”型四巷布置方式，5211巷为工作面进风巷兼作皮带运输巷和设备巷，5216副巷为进风巷兼辅助运输巷，5212巷为回风巷兼作辅助运输巷，5212副巷为专用排瓦斯尾巷。
5211巷、5212巷均沿煤层底板布置，5212副巷、5216副巷均沿煤层顶板布置。
5211巷中与相邻的5216副巷中间距40m，5212巷中与相邻的5212副巷中间距40m。
二、巷道支护形式和支护材料：1、巷道支护形式：5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷4条巷道支护形式均为锚杆与锚梁网、锚索联合支护。
2、巷道支护材料和支护参数：2.1、5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷顶板支护材料和支护参数：支护材料：顶锚杆规格：采用φ22mm的螺纹钢锚杆，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
钢筋托梁规格：采用φ14mm的钢筋焊接而成，5211巷宽度80mm，长度5300mm，其它巷道宽度80mm，长度4300mm。
金属网规格：采用菱形网，5211巷规格为1000³6000mm，其它巷道规格为1000³5000mm。
顶锚索：2000m以外锚索采用高强度七芯钢绞线，公称直径17.8mm，长度确定6.3米，锚深长度6米。
2000m以里锚索规格为MSS-1-22-7.4。
5211巷支护参数：顶锚杆设计为7根锚杆，锚杆间距为850mm，锚杆排距为800mm。
顶锚索每两排锚杆施工锚索三根，间距为1300mm，排距为1600mm。
5212巷、5216副巷、5212副巷支护参数：顶锚杆设计为6根锚杆，锚杆间距为800mm，锚杆排距为800mm。
顶锚索每排两根，间距为1800mm，排距为1600mm。
2000m以里强力锚索支护：5211巷、5212巷锚索布置特征:采用2-0-1-0-2方式布置，锚索排距2000mm，间距1720mm，距帮1400mm，锚索规格为MSS-1-22-7.4。
5212副巷、5216副巷锚索布置特征:顶锚索采用2-0-2方式布置，锚索排距2000mm，间距1700mm，距帮1410mm，锚索规格为MSS-1-22-7.4；2.2、5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷煤帮支护材料和支护参数：支护材料：帮锚杆形式和规格：采用φ20mm的螺纹钢锚杆，长度2.0m，杆尾螺纹为M22。
钢筋托梁规格：采用φ12mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2600mm。
塑料网规格：规格为1000³3000mm。
金属网规格：规格为1000³3000mm。
帮锚索：锚索采用高强度七芯钢绞线，公称直径17.8mm，长度确定5.4米，锚深长度5.1米。
支护参数：帮锚杆为4根，间距为800mm，锚杆排距为800mm。
5216副巷、5212副巷帮锚索每两排一根，两帮各一根，两帮锚索均采用1-0-1方式布置，锚索排距1600mm，锚索规格为MSS-1-17.8-5.4。
3、巷道断面技术参数见下表：三、停采线位置：工作面距盘区运输大巷5102巷231.6m为停采线，工作面切眼中距停采线2731.627m。
插图一：5306综放工作面布置平面示意图：第二节采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。
2、回采工艺2.1、回采顺序清煤割煤→拉架→推前部溜→ 放顶煤→拉后部溜2.2、主要工艺介绍2.2.1、割煤：割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。
割煤方式：双向割煤、采高3.0m，截深0.8m。
进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。
插图二：5306综放工作面机组斜切进刀示意图前端头斜切进刀A、机组割透前端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次将工作面普通支架拉到位，推移前部溜。
B、推移前部溜子及其机头至煤壁，依次拉排头架，拉后部溜子机头；然后拉端头架，拉端头架时，先拉靠工作面侧端头架，再拉靠行人侧端头架，两端头架互为支点，降架前移。
最后前移转载机，前移转载机时，自移系统的两个推移千斤同时作用前移。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次将工作面普通支架拉到位，推移前部溜。
D、推移前部溜及其机头至煤壁，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉端头架、转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。
后端头斜切进刀A、机组割透后端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次将工作面普通支架拉到位，推移前部溜。
B、推移前部溜及其机尾至煤壁，依次拉排尾架，拉后部溜机尾、回风超前支架。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次将工作面普通支架拉到位。
D、推移前部溜及其机尾至煤壁，依次拉排尾架，拉后部溜机尾、回风超前支架，至此进刀完毕之后，正常割煤。
2.2.2、拉架割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8m。
在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。
2.2.3、推前部溜滞后拉架4-6架，即可推前部溜，顺序追机推溜，推溜步距为0.8m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。
2.2.4、放顶煤放顶煤滞后于拉架3—5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。
初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。
正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。
放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由两人同时操作，两人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。
末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。
2.2.5、清煤前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。
2.2.6、拉后部溜当工作面支架放完顶煤后，滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.8m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。
![47407大倾角综放工作面回采作业规程[1]1](https://img.taocdn.com/s1/m/b3127756168884868762d63e.png)
