【精品岩土工程知识】长螺旋钻孔压灌桩有哪些施工要点

长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩施工方案是一种常用的地基处理方法，在土壤层较深和土质较差的情况下，通过钻孔、注入混凝土和旋挤孔壁实现加固土地的目的。

本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤、工艺流程和注意事项。

2. 施工步骤2.1 前期准备在正式进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括以下内容：•调查勘察：了解地质情况、地下水位、土壤性质等，确定施工方案。

•组织人员：编制施工计划，确定施工队伍和各个职责。

•采购设备：购买或租赁需要的长螺旋钻孔机、挤浆泵等设备。

•准备材料：准备混凝土、水泥、碎石等材料，保证施工过程中的供应。

2.2 孔位布置根据工程的设计图纸确定桩位，使用测量工具进行测量和标志，确保孔位准确无误。

2.3 钻孔施工步骤如下：1.按照孔径要求选择合适的螺旋钻孔机头，将其安装在长螺旋钻杆末端。

2.启动钻机，将螺旋钻杆逐渐插入土壤中，以旋挤的方式钻进地下。

3.根据设计要求，控制好钻孔的深度和孔壁的直径，保证桩的质量。

4.在钻孔的过程中，不断清洗钻孔和排除泥浆，保证孔壁的清洁和稳定。

2.4 灌注混凝土灌注混凝土的步骤如下：1.在长螺旋钻杆顶部安装挤浆泵，将混凝土泵入孔内。

2.同时，通过旋挤孔壁的方式，将混凝土压实并填充空隙，确保桩体的质量。

3.根据实际需要，可以采用连续灌注或分段灌注的方式进行。

在灌注过程中，需要控制好混凝土的流动性和压实度，保证桩体的均匀性和密实性。

2.5 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行相应处理，以满足设计要求。

1.使用水平仪等测量工具对桩顶进行调整，保证桩顶的水平度和垂直度。

2.根据设计要求，在桩顶设置预制孔、承台或其他附件，提供与上部结构的连接方式。

3. 工艺流程长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程如下：1.确定施工孔位和孔径，并进行测量和标志。

2.安装长螺旋钻杆并启动钻机，进行钻孔。

3.钻孔至设计要求的深度后，停止钻进，清洗孔壁，准备灌注。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。

为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。

一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。

而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。

另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。

为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。

一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。

2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。

二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。

（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。

（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。

（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。

2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。

（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。

（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。

（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。

（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。

三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。

2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。

四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。

（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。

（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。

（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。

2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。

长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。

2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。

桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。

承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。

3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。

•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。

•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。

•压力计：用于测量注浆压力的仪器。

3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。

•注浆材料：水泥、砂浆等材料。

•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。

3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。

•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。

•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。

•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。

4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。

4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。

4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。

4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。

在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。

4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。

如有问题，应及时进行处理。

4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。

（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。

（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。

（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。

2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。

（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。

（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。

（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。

（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。

4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。

（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。

（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。

（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。

5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。

（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。

（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。

2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。

（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。

（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。

3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。

（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。

（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。

4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。

旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺2010-09-23 10:52一、工程地质概况本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。

二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。

特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。

护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。

同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。

护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。

2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。

3 钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。

钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。

每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。

同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。

开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。

钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。

4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。

二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。

·建设监理·文章编号：１００９ ６８２５（２０２０）１１ ０１６４ ０３长螺旋钻孔压灌桩施工监理控制要点收稿日期：２０２０ ０３ ２６　作者简介：张玉亭（１９７０ ），男，高级工程师，注册监理工程师张玉亭（中核四达建设监理有限公司，河北石家庄　０５００２１）摘　要：以湖南省某市某单位工业厂房的地基与基础工程长螺旋钻孔压灌桩施工为例，从工程概况、事前控制、事中控制、事后控制、监理控制要点、监理工作方法与措施、监理旁站等方面，介绍长螺旋钻孔压灌桩施工监理质量控制情况，该工程桩基施工质量符合图纸与相关规范的要求，达到了预期监理效果。

关键词：长螺旋钻孔压灌桩，成孔，混凝土，钢筋笼，质量控制中图分类号：ＴＵ４７３．１文献标识码：Ａ０　引言长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重和专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，工程造价较低。

１　工程概况本工程为湖南省某市某单位工业厂房，地上８层钢筋混凝土框架结构，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑总面积１４６８８．００ｍ２；建筑层数为地上８层，建筑总高度为３０．６０ｍ；耐火等级为一级；屋面防水等级为一级；建筑设计使用年限为５０年。

本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，桩型为端承摩擦桩，桩基设计等级为乙级。

桩端持力层为强风化泥岩层，其极限端阻力标准值为２５００ｋＰａ，桩径为６００ｍｍ，有效桩长为１７ｍ，进入持力层不少于两倍桩径，单桩竖向抗压极限承载力标准值３０００ｋＮ，单桩竖向抗压承载力特征值１５００ｋＮ，桩身混凝土强度为Ｃ３０，桩纵向钢筋为１２１６，沿桩身周边均匀布置，全部伸至桩底。

箍筋采用８螺旋式箍筋，桩顶５倍桩径范围内间距１００ｍｍ，其他处为２５０ｍｍ，纵筋保护层厚度为５０ｍｍ。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法山东圣大建设集团有限公司日十二月七年九OO二长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法刘德玺李群唐凤磊孙倩前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。

目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。

关键词：桩压灌基础施工一、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。

二、实用范围适用范围较大，几乎可以适用各种土长螺旋钻孔压灌混凝土桩层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。

桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。

三、工艺原理该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻从而在流沙、淤泥、砂卵石提钻与成桩同步进行，边压灌混凝土,易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。

四、机具设备一台，高压胶管、钢输送管HBT40混凝土输送泵台 D-40H 1长螺旋钻机 JS500砼搅拌机电焊机 BX330 1台 21kVA现场配合台 QY-16 1汽车吊经纬仪一台水准仪一台．五、施工工艺及操作要点1、施工工艺流程：施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机2、操作要点（1）钻机对位钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。

（2）钻进成孔钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。

当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。

长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。

一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。

螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。

2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。

这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。

3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。

常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。

注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。

4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。

这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。

桩体的直径和长度由具体工程需求决定。

二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。

根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。

2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。

该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。

3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。

4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。

同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。

5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。

注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。

6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。

注意监控反钻过程中的施工质量。

7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。

鲑塑：丝凰谈长螺旋钻孔压灌桩施工质量控制要点吴冬梅(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)脯要]长螺旋钻乳压灌桩成桩工艺是国内近年开发耳馊用较广泛的一种新工艺，适用于地下水位以上的黏陡土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺有低噪声、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

桩直径一般在400m m一800m m，桩长—般m娥L30m，混凝±的强度等级般不低于c20，常采用c30的强度等级。

根据实际施工中的总结。

本文主要谈谈在长螺旋钻孔压灌桩威I桩施工中的质量控制要点。

既键词】长螺旋钻孔压灌桩成桩；施工；质量控制压灌桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。

现着重就长螺旋钻孔压灌桩施工准备工作、成孔过程、压灌成桩、后插钢筋笼以及事故处理等环节的质量监理程擘和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证长螺旋压灌桩施L质量的监控措施，供同行参考。

长螺旋钻孔匿灌桩(以下简称压灌桩)是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺，广泛应用于桩基础、基坑支护和止水帷幕的施工，具有1氏噪声、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等优点。

施工中既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制、泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序，可谓工序种类繁多，技7R含量高，影响因素多。

在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、桩身倾斜、桩体混凝土离析、断桩、夹泥、钢筋笼插入不到位等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、泵送混凝土、后插钢筋笼等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高长螺旋钻孔压灌桩的成桩质量。

1压灌桩工程质量预控1)调查研究。

A研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄淘殳i十要求和对影响压灌桩工程质量和安全因素进行预测分析。

下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。

在长螺旋干钻法基础上发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。

同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。

因此，本人根据实习过程中发现的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔四周土有渗透、挤密作用。

3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。

2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。

4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验告。

5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。

三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。

另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。

五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术摘耍法:长螺旋钻头压灌混凝土桩使用长螺旋钻机钻孔,至工程设计深度后提钻,灌水泥,下钢筋直径笼振捣成桩后,即成钻头、成桩由一机一次完成任务。

在长螺旋干钻法技术理论基础上进一步蓬勃发展的压灌混凝土桩,以其不受地下水位的危害,成桩速率快,低噪声,无震动,单桩承载力高,工程造价相对低廉,综合经济效益好,环境适应性强等优势近几年已在我国各地进行普遍使用。

同样,由于这些新桩型实施专业性较强,且桩基工程质量受建筑因素负面影响很大。

所以,我们也针对实际过程中出现的工程质量问题,并借鉴了有关先进施工单位所总结的建筑工程质量控制经验,以提供给大家借鉴。

关键字:长螺旋钻孔压灌混凝土桩的浇筑技术一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点长螺旋桩机、输送泵、管件和混凝土钢筋笼震动器等都必须在现场采用,首先借助钻头来完成钻进,之后再借助水泥高压泵来和混凝土钢筋笼震动器来完成施工,最后一次性出桩。

相比于传统灌注桩施工,长钉型钻孔压灌桩安装有着更大的技术优势。

1、适应性强:该桩型适合于粘性上,粉土,填筑物等不同土壤,可在有缩径的软上、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩体材料好:由于砼从钻杆中挤进洞中,砼有密实、无断桩、不缩颈的优点,同时对桩洞周围土壤有渗入、挤密效果。

3、单柱强度好:由于是在连续压灌超流态砼结构上的护壁土中成孔,对桩孔附近的土壤产生渗入、挤密等效果,从而增大了桩周土壤的侧摩阻力,使桩基有了很大的强度、耐拔能力、耐水平压力,而且变形较小,可靠性好。

4、机具投资较低:将钻机直接吊入钢筋捆扎笼,节约了大量吊车台班,从而降低了对大型机具的投入量。

5、在施工过程中,无需混凝土或砂浆护墙在长螺旋钻孔压灌桩的施工,护壁完全不要求再利用水浆液和水泥,这样就有效减少了在施工对周边自然环境所造成的环境污染,从而确保了现场的完全整洁,同时也不要求使用水浆液或水泥来进行护壁,同时还有效的降低了施工材料价格,使施工成本得以合理的减少。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1. 设计要求：
(1) 螺旋钻直径应符合现场勘测结果。

(2) 长螺旋钻孔深度应符合勘测设计图纸。

(3) 钻孔位置应根据勘测结果准确安排。

(4) 钻孔在进行前应清理洁净。

2. 压灌桩施工要求：
(1) 钻孔施工前应检查各项设备和工具的完好、电、气、水正常。

设备不应有杂音及震动。

(2) 钻孔时应检查设想基层的平整度，保证圆形直径无变形。

(3) 压灌桩段数、长度、高度均应符合现场勘测资料的设计要求，并按设计姓名轮流进行施工。

(4) 长螺旋钻孔施工时应注意调整转速、转角、下压力度等，保证钻头装置进入
稳定状态，沿着钻孔轴线前进。

(5) 施工过程中应定期检查土层地质状况，发现问题及时调整施工方法。

3. 桩体质量要求：
(1) 压灌桩经验施工后应达到设计要求的承载力和稳定性。

(2) 压灌桩应符合现场勘验资料的设计要求，符合国家标准和现行建设规范的要求。

(3) 压灌桩应具有足够的抗压、抗剪、抗胀、抗拉等力学特性。

同时，在地震、风化、侵蚀等环境作用下也要具有足够的安全性。

4. 施工现场管理要求：
(1) 施工过程中应根据力和杆长的变化及时调整拧紧力度，保证灌注混凝土的质量。

(2) 施工现场应妥善保管设备、工具和材料，保持环境整洁，保障施工人员的安全。

(3) 按照相关法规，对现场施工质量进行监督和检测，确保满足相关标准和规范要求，以保障工程质量。