模具复习题

模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格；搭边还可__________,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题：1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区4． 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C ．分离 D ．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A ．∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B ．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C ．∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D ．∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8．如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100＞1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h １＋h ２＋h ３／dn ≥h ／dnB. h １＋h ２＋h ３／dn ≤h ／dnC. h １＋h ２＋h ３／dn ＞h ／dnD. h １＋h ２＋h ３／dn ≠h ／dn9．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B．压缩变形 C．拉压变形 D．伸长变形12．设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长14．在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C．级进模 D．落料模15．以下说法错误的是A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B．弱区必先变形C．为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19．为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ～ m一lB、≤ ～ l/m一lC 、≥ ～1一m D、≥ ～ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题：1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是：a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Ｑ235, 料厚 t＝;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知：Zmin＝０.04 mm,Zmax＝ mm,则φ6＋为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax－Zmin确定; 答案：一、填空题：1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、＞m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题：1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题：1. A.落料2. D．拉深工艺3. D．弱区；．凹模5. D．伸长6. B. 一次拉深7. B．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h１＋h２＋h３／dn≤h／dn9．C. 冲压生产10. B．冲孔11. D．伸长变形12．A.凸模13．A. 缩短14．C．级进模15．D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题：1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5：导正销；54～58HRC件7：始用档料销；54～58HRC六、2、落料凹模的尺寸为：mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合；这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解：由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有： Zmax－Zmin＝－＝；φ6＋为IT12级,取x＝；φ为IT14级,取x＝；δp＝Zmax－Zmin=×＝δd＝Zmax－Zmin+×＝1冲孔φ6＋2落料φ3孔距尺寸 18±。

一填空1,作为模具设计人员，在掌握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识，一个好的（设计师）首先必须是一个好的（工艺师）。

2、模具是现代生产中生产各种工业产品的（重要工艺装备），它以其特定的形状通过一定的方式使（原材料成形）。

3、模具是精度成形工具，必须满足到件的尺寸精度，形状精度要求，保证制件大批量成形加工中的（互换性），保证其在长期使用（允许寿命范围）内的（可靠性）要求。

4、成形件之间的（配合间隙）及（均匀性）是组成模具装配尺寸链的“封闭环”。

为了保证该封闭环的封度要求，必经提高零部件、部件的精度和质量。

5、塑性加工主要是冷挤压制模法，即将（）的成形模强有力地压入（未进行硬化处理）的模柸内，使原阳模的形状变印在被压得模柸上，制成所需要的模具。

6、模具柸件的备料方法：1）根据零件图，计算出体积及重量大小，2）依据材料件现有钢材的直径，换算出所需要（钢材的长短）并留有（加工余量）。

7、模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。

它成为（组件装配）和（总装配）。

8、模具装配后，必须经过（试模）与（调整）。

9、正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同（圆弧面）（等分槽）及平面。

10、线切割加工是利用（工作台）带动（工件）相对电极丝延x、y方向的移动，完成平面形状的加工。

11、研磨剂是（磨料）与（润滑剂）合成的一种混合剂。

二、名词解释1、压印锉修是利用络淬烫并已加工完成的凸模、凹模或工艺冲头做为压印基准件，垂直放置在未经淬烫并当有一定压印锉修余量的对应刀口或工件上，施以压力，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修正而做出刃口或工件。

2、超塑形加工是以超塑性金属味型腔柸料，在超塑性状态下将工艺凸模压入柸料内部，以实现成形加工的一种工艺方法3、电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。

职业技能大赛模具工复习题库一、基础知识题1. 什么是模具？2. 模具工主要负责什么工作？3. 模具工具有哪些分类？4. 模具加工的主要工艺流程有哪些？5. 常见的模具材料有哪些？6. 请简要描述一下模具设计的基本原则？二、工艺流程题1. 制作一个简单的平面模具的工艺流程是什么？2. 制作一个简单的塑料注塑模具的工艺流程是什么？3. 制作一个简单的冲压模具的工艺流程是什么？三、技术要点题1. 如何选择合适的模具材料？2. 在模具设计中，如何提高模具的寿命？3. 如何避免模具在使用过程中产生变形？4. 如何避免模具在加工过程中产生裂纹？5. 如何正确保养和维护模具？四、常见问题题1. 模具工作中常见的安全问题有哪些？如何预防和解决这些问题？2. 在模具加工中，常见的质量问题有哪些？如何避免和解决这些问题？3. 在模具设计中，常见的设计失误有哪些？如何避免这些失误？五、实践题1. 根据给定的产品要求，设计一个简单的模具结构图。

2. 根据给定的零件图纸，设计一个适合的冲压模具。

六、案例分析题1. 某企业的注塑模具在使用过程中频繁断裂，原因是什么？如何解决这个问题？2. 某企业的模具加工周期长，产能低，如何优化生产流程提高效率？以上为初步的模具工复习题库，根据具体需要可以适当调整和扩充题目。

在考前，建议按照题目的分类和难易程度进行有针对性的复习，注重理论知识与实际操作的结合。

同时，还可以参考相关的模具工技能鉴定考试指南和真题，进行针对性的练习和复习。

模具工是一种需要熟练技能和丰富经验的职业。

他们主要负责制造和维修各种类型的模具，以便在生产过程中制造出精确的零件和产品。

下面将从基础知识、工艺流程、技术要点、常见问题和实践练习等方面继续介绍与模具工技能相关的内容。

一、基础知识题1. 模具是生产工艺中用于生产零件和产品的特殊工具，它们以特定的形状和尺寸来塑造原材料。

2. 模具工主要负责制造、修理和维护各种类型的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。

复习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、模具制造业的生产类型主要可分为单件生产、成批生产两种。

3、工艺基准按用途不同可分为定位基准、测量基准、装配基准等。

4、在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。

6、夹具成形磨削法常使用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、正弦分中夹具、万能夹具。

7、超声波抛光是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

8、电化学抛光是将工件作为阳极，抛光工具作为阴极，在电解液中发生阳极溶解作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。

9、成形磨削的方法有成形砂轮磨削法和夹具成形磨削法等。

10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。

11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的平行度、上下模座的导柱、导套的孔间距离一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的垂直度。

12、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。

13、电火花在型腔加工中的常用方法有：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法。

14、线切割加工中工件的装夹方法有：悬臂式装夹、两端支撑装夹、桥式支撑装夹、板式支撑装夹。

15、电规准分为粗、中、精三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

16、陶瓷型铸造用陶瓷浆料作造型材料，陶瓷层浆料由耐火材料、粘结剂、催化剂、透气剂及分离剂组成。

17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了微切削作用、挤压塑性变形、化学作用等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。

18、型腔电解加工常用的方法有两种，即非混气电解加工和混气电解加工。

模具工考证复习资料第一部分冲压模具一、判断题1. 板料越薄，材料塑性越好，合理的冲裁间隙越小。

2. 落料是用模具沿封闭冲切板材，冲下的部分为废料。

3. 级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度。

4. 采用级进模连续冲压位于变形部位上时，应安排在成形工序之前冲出。

5. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。

6. 标准模架上，垫板的作用在于防止型芯零件脱落，增强零件的稳定性。

7. 相对于模架中心，四根导柱导套的位置是一样的，没有任何区别。

8. 冲裁模所冲出的冲压件尺寸容易控制，如果模具制造正确，冲出的冲压件一般足合格的。

9. 冲裁模中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。

10. 用导柱、导套作为导向零件的模具称为导板。

11. 对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整。

12. 对于凹模装在下模座上的导柱冲裁模，一般先装上模。

13. 冲模装妥并查无误后，必须钻、铰销孔并配上圆柱销(或圆锥销)，以免试冲时工作零件移位。

14. 一般情况下，冲裁凸模刃口端面的磨损最大。

15. 模具闭合高度应小于压力机的装模高度。

16. 如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

17. 随机临时修理时不必将冲模从压力机上拆卸下来。

18. 生产模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。

19. 排样方法分为两种情况；有废料排样和无废料排样。

20. 弯曲角越小，说明弯曲变形程度越大。

21. 弯曲是一种使板材在弯矩作用下产生弹性变形，弯成有一定角度形状零件的成型方法。

22. 校正弯曲有利于减小弯曲件的回弹。

23. 在弯曲成型中，若冲压件的零件标注外形尺寸时，则模具是以凹模为基准件，间隙取在凸模上。

24. 拉深系数小，说明拉探变形程度小。

25. 起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。

二、选择题1、冲裁工序包括两种工序，分别是落料与 ( D )。

模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。

3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。

5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。

6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。

10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。

11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。

13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。

14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。

15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。

17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。

19．在零件图上所使用的基准为设计基准。

20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。

121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。

22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。

123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。

1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。

机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。

可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。

3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。

4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。

在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。

5、外圆磨削一般在热处理后进行。

是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。

针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。

6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。

其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。

7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。

在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数。

磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。

其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。

磨料粒度由（粒度号）表示。

由W表示的磨料称为（微粉）。

8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。

凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。

复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。

3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。

、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。

6、冲裁主要包括落料和冲孔。

7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。

8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

10、冲裁力是对板料的压力。

（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。

12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。

13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。

14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。

16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。

17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。

19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。

21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。

22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。

23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

一、填空题1、剪切原材料时，用剪板机剪切（板料）。

用滚剪机（剪切带料）。

2、拉伸容易出现的主要是：平面凸缘(起皱) 和危险截面的(拉断)。

3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行(机械加工)，因而是一种节省材料、节省能耗的(少、无) 切削的加工方法。

4、冷冲模按工序组合形式可分为(单工序模具) 和(组合工序模具)，前一种模具是在冲压过程中生产率底，当生产量大时，一般采用后一种模具。

5、冲模制造的主要特征是(单件小批量生产)，技术要求(高) ，精度(高)，是(技术)密集型生产。

6、从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁，他包括(冲孔、落料、剪断、修边) 等工序，但一般来说，冲裁工艺主要是指(冲孔)和(落料)工序。

7、冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现(微裂纹) 时形成的。

8、间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺(高一些)，但易去除，而且断面的斜度和塌角(小)，在冲裁件的切断面上形成(二次亮带)。

9、冲裁间隙的值，等于(凹模和凸模刃口部分尺寸) 之差。

10、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就(越大)，而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就(越小)。

11、凸凹模分别加工的优点是凸凹模具有(互换) 性，制造周期短，便于(成批生产)，起缺点就是(模具制造公差小)、模具制造(困难) ，成本(较高)。

12、凸凹模分开制造时，他们的制造公差应符合( )的条件。

13、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的(适应性)。

14、排样的方法，按有无废料的情况可分为(有废料) 排样，(无废料)排样和(少废料) 排样。

搭边是一种(工艺) 废料，但它可以补偿(定位)误差和(料宽) 误差，确保制件合格；搭边还可以(增加条料刚度)，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺(拉入模具间隙)，从而提高模具寿命。

15、在几个凸模直径相差较大、距离又较劲的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，(凸模) 应采用(阶梯) 布置，即将(小凸模) 做短一些，这样可保证冲裁时，(大直径)凸模先冲。

模具设计与制造（中级）理论复习题+答案1、修整卸料板和顶板零件的原因（）A、凹模有倒锥度B、凸模有锥度C、卸料机构不能动作D、凸模与卸料板间隙过大答案：C2、修整定位销的原因（）A、导正销尺寸大B、导正销定位不准C、定位销位置不正D、定位销太小答案：C3、镗床按结构形式可分为立式镗床、卧式镗床、（）镗床金刚镗床、专门化镗床等。

A、坐标B、万能C、工具D、龙门答案：A4、零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度是指零件的（）。

A、位置精度B、形状精度C、尺寸精度D、表面精度答案：B5、锯割较硬材料时没有加冷却液会使（）。

A、锯齿磨损B、锯条折断C、锯齿崩裂D、锯齿卡住答案：A6、清除非加工表面，如铸造机座、箱体时，可用錾子、（）清除其上的型砂和铁渣A、刮刀C、锉刀D、钢丝刷答案：D7、表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本（）A、越低B、越高C、不变D、无法确定答案：B8、将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度，在该温度下停留一段时间，然后空冷至室温的操作过程称为（）A、退火B、正火C、回火D、调质答案：C9、适用于装夹小型工件的是（）A、两端支撑方式装夹B、桥式支撑方式装夹C、板式支撑方式装夹D、悬壁方式装夹答案：D10、对于无导向件的冲模，要在压力机上进行调整方法可采用（）A、试切法B、涂层法C、镀铜法D、垫片法答案：D11、在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，在基本尺寸后面用分式表示，分母为（）的公差带代号A、孔B、轴C、基准面D、零件12、顶料杆和工件接触面过小会造成（）A、冲件有毛刺B、冲件不平C、工件断面光亮带不均匀D、工件断面粗糙答案：B13、液压缸属于（）元件A、动力B、执行C、控制D、辅助答案：B14、哪种机床需要安装自动灭火装置（）A、激光加工机B、激光穿孔机C、电火花成形机D、电火花线切割答案：C15、SM50属于（）A、碳素塑料模具钢B、预硬化型塑料模具钢C、时效硬化型塑料模具钢D、耐磨蚀答案：A16、研磨抛光加工是利用研具和研磨剂从工件上（）去一层极薄金属层的精加工方法。

复习题一、选择题1、按冲压工作性质，把制件不齐的或多余的部分切除，工序名称应选（B）A、落料B、切边C、切口D、剖切相关内容：冲裁（分离工序）包括：落料：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为工件。

冲孔：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为废料。

切断：将板料沿不封闭的轮廓分离。

切边：将工件边缘的多余材料冲切下来。

剖切：将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件。

切舌：沿不封闭轮廓，将板料部分切开并使其下弯。

2、塑料制品的壁厚应该是（B）A、大于100毫米B、均匀C、小于1毫米D、任意相关内容：根据成形工艺的要求，应尽量使制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤以及填充不足等缺陷。

热塑性塑料制品的壁厚，一般在1～4mm。

壁厚过大，易产生气泡或凹陷，同时也不易冷却。

热固性塑料制品的厚度一般在1～6mm制件，壁过厚既要增加塑压时间，制品内部又不易压实，壁过薄则刚度差、易变形。

3、在实际生产中斜导柱斜角α最大不超过（25）度A、25B、20C、15D、10相关内容：斜导柱倾斜角的确定：斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。

理论上α值取22°30’较合理。

一般在设计时α<25°，通常α为15°～20°。

4、按冲压工作性质，使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起，竖立这边，该工序名称应是（C）。

相关内容：成形（变形工序）包括：翻边：将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边。

缩口：使空心件或管状毛坯的口部或中部径向尺寸缩小。

胀形：使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的局部直径较大的凸起曲面。

起伏成形：在板料或工件的表面上制成各种形状的凸起或凹陷。

校形：校平是将有供弯或翘曲的平板形零件压平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部变形，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件的精度。

5、压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序冲模成为（A）。

模具设计与制造基础复习题1。

模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。

2.冲压模具：在冲压加工中,将材料(金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备,称为冲压模具。

曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。

3。

合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。

4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5．分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。

6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。

7。

分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；(2)弯曲模；(3）拉深模;（4)其他成形模。

10。

冲压模根据工序组合程度分类有（1)单工序模;（2）复合模；(3）连续模。

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。

复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。

11。

压工艺对材料的基本要求是:（1）对冲压性能的要求；（2)对表面质量的要求；(3）对材料厚度公差的要求。

12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1＊：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。

13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.14．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。

15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

1.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类? 答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。

其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子.聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。

线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好.易于熔胀、溶解.成型时仅有物理变化，可以反复成型。

体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。

成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化.不可以反复成型。

2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。

答：分为结晶型和无定型两类。

结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。

由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。

结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。

聚合物的分子与分子之间无序排列结构.当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。

3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指,在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物.这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失.4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答:当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列,这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。

1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。

（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。

（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。

（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。

（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。

（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。

（×）第一章冲压变形的基本原理复习题答案1 • 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

（×）2 • 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

（×）3 • 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。

（×）4• 材料的塑性是物质一种不变的性质。

（×）5 • 当坯料受三向拉应力作用，而且σ1>σ2>σ3>0 时，在最大拉应力σ1 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。

（∨）第二章冲裁工艺及冲裁模设计答案1 • 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）2 • 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（×）3 • 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（×）4 • 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（×）5 • 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（×）6 • 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

注意：红色字体的为不肯定和还没解答的，请其他同学补全！1.热塑性塑料注塑的工艺流程？答：合模→注塑→保压→冷却→开模→推出制品2.带螺纹塑件常用的脱模方法有哪些，特点如何，各适用于什么场合？答：（1）强制脱模。

利用塑件本身的弹性，或利用弹性螺纹型芯，从而将塑件强行脱出。

这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高，且一些软性塑料上深度不大的半圆形粗牙螺纹，这样做可使得模具结构简单。

（2）手动脱模。

分模内和模外手动脱模。

模内：需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出，然后再由脱模机构将塑件从模腔中脱出。

模外：采用活动螺纹型芯或型环，开模后随塑件一起脱出模具，然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下。

（3）机动脱模。

将开合模的往复运动转变为旋转运动，从而使塑件的螺纹脱出。

这种模具的生产效率高，但结构复杂，制造成本高。

3.柱塞式和螺杆式注射机的区别？答：柱塞式：价格低，但其塑化能力有限、塑化效果欠佳、换料换色困难，注射时压力损耗较大。

螺杆式：由于螺杆的旋转剪切作用，塑料在料筒中混合、塑化均匀，机器塑化能力增强，注射压力损失少，制品残余应力小、尺寸精度高。

但其价格较柱塞式高。

4.为什么要设置二次脱模机构？答：有些塑件大而薄，或者由于塑件本身结构的限制，如果采用一次脱模将使得塑件产生严重的变形，此时必须采用两级脱模机构。

5.适用于无流道注塑成型的塑料应具备什么性能？答：（1）热稳定性好，适宜加工的温度范围较宽。

（2）对压力敏感，不加注射压力时不流动，但施以很低的注射压力即可流动。

（3）热变形温度高，塑件在较高的温度下即可快速固化顶出。

（4）比热容小，既能快速冷凝，又能快速熔融。

6.脱模斜度的作用，其取值与哪些因素有关？答：作用：便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。

塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。

硬质塑料比软质塑料要大一些。

7.浇注系统设计要遵循什么原则？答：（1）熟悉塑料的成型特性和流动规律（2）便于保证塑件内外在质量（3）使得流程尽可能短（4）使得浇注系统具有良好的排气性（5）尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件，防止型芯变形和嵌件位移（6）容易除去浇注系统凝料（7）便于修整浇口（8）在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑（9）流动距离比和流动面积比的校核。

一、选择题1.冷冲压工序分为AD 工序两大类。

A 分离工序；B 冲裁 ；C 拉深；D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C 模具导向件的间隙。

A 、小于；B 、等于；C 、大于；D 、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C 定位较合理。

A 、挡料销，B 、导正销，C 、侧刃，D 、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B 凹模尺寸。

A 大于;B 、小于;C 、等于；D 大于等于6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 BA 、材料的弯曲变形极限:B 、零件的弯曲变形程度，C 、弯曲难易程度。

12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 AA 、材料的弯曲变形极限;B 、零件的弯曲变形程度;C 、零件的结构工艺好坏；D 、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A 拉深系数值就可随之减少。