打扫绞车卫生伤人未遂事故

绞车运输事故典型案例剖析一、非绞车操作工操作绞车造成人员伤亡[案例1] 1997年11月3日，某矿某总回风下山，坡度24。

某工人(非绞车操作工)违章擅自开绞车。

当矿车下行到距上口约30 m处时，绞车突然停电，当时由于绞车下行，速度较快，便急刹车，造成钢丝绳折断，在距下口100 m处，矿车脱轨掉道，使该处的电缆和甲烷检测报警仪撞坏，停产2天。

事故原因：(1)无证人员违章开车，对绞车性能及安全规定不了解。

(2)出现故障时的处理方法不当。

经验教训：(1)严格绞车管理，无证不得开动绞车；(2)在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

[案例2] 1986年3月22日，某矿采煤二队在某巷道施工，班长及安监员在现场发觉没有绞车操作工，这时安监员特别交待没有绞车操作工不准随便开小绞车，然后安监员便巡回检查离去。

这时全班都为不能完成生产任务而着急，有人建议叫看守另一台小绞车的工人过来开车，班长同意了。

将该工人叫来后一问他不是绞车操作工，这时其中1人自荐帮助这位工人开车，并分工1人按按钮，1人操作手闸，班长也同意了。

当挂上矿车向下坡道放车时，管按钮的工人按错了按钮，矿车反而上提，并使矿车上拉掉道，挤着了在场的1名工人。

操作闸的工人迅速停车，众人都叫喊开反车!慌乱中管按钮的工人又按错了按钮，矿车又继续上拉0．6 m，造成被挤工人再次被挤成重伤，因抢救无效而死亡。

事故原因：(1)非绞车操作工开车，并且2人开1台车，严重违章；(2)班长不按安监员要求办，违章指挥，组员没有抵制；(3)误操作，一错再错。

经验教训：(1)严禁非绞车操作工开车；(2)绞车操作工必须经过培训，持证上岗；(3)班长不得违章指挥，工人不得盲目服从指挥，违章操作。

(4)加强管理和遵章守纪教育。

[案例3] 某矿八点班，某采煤工作面在回风巷用回柱绞车放大顶时，送班中餐的工人向每个工作人员发放班中餐，回柱绞车暂无人看管。

某新工人吃过饭后，闲着无事，看到绞车按钮开关附近无人，便随手按动几下。

伤亡重大未遂事故记录最近，公司发生了一起伤亡重大未遂事故，下面将对其进行详细记录和分析，以便以后预防类似的事故再次发生。

事故经过在5月25日下午，一位员工在使用切割机时，不小心把手指切断。

在迅速将该员工送往医院治疗后，我们立即对事故进行了调查。

经过询问该员工和现场目击者，事故的经过如下：当时，该员工使用切割机切割金属材料，因为材料较硬，他一直用力去压制材料。

然而突然，材料裂开，刀片猛烈反弹，将他的手指压住了，切断了两根手指。

分析原因事故调查组分析认为，这次事故的发生主要是由以下两个原因造成的：1.使用工具不当该员工使用切割机时，因为材料较硬而一直用力去压制材料。

然而因为材料裂开，使得刀片猛烈反弹，造成手指受伤。

如果该员工在使用切割机时掌握正确的技能和方法，能够充分理解材料的性能和切割机的工作方式，采用适当的逐渐进切方法，可以有效地避免发生类似事故。

2.安全意识淡薄我司在日常工作中一直强调安全意识的建立和落实，但是事故发生员工因未及时判断、及时采取措施，导致事故发生且造成严重伤害。

因此，在员工的安全意识培训上，我们必须加大力度，提高员工的安全意识，让他们知道安全是重要的。

教训总结1.增强员工安全意识通过加强培训、工作安排、管理制度等途径，确保员工在工作中更加注重安全意识建设，引导他们把安全意识贯穿到日常工作的每一环节。

2.保持设备完好性重点检查、维护、保养设备及重大危险源，确保工作环境的安全，预防机械故障、事故的发生。

通过这次事故的反思和总结，我们进一步认识到, 危险和安全都处处存在着。

要及时调查处理可能存在的安全隐患，加强对员工的安全意识的教育和培训，采取风险防范措施，确保员工生命安全和财产安全。

Don't waste your life, where you will regret it.同学互助一起进步（页眉可删）清理工岗位事故案例分析一、事故单位：掘进二区二、工种名称：清理工三、事故发生时间：2007年4月10日四、事故发生地点：3下704材料巷五、事故类别：破皮伤六、伤亡情况：下巴被撞破姓名伤害程度年龄性别文化程度参加工作时间工种籍贯培训情况王会业轻微 42 男小学 1985 清理工山东菏泽合格七、事故经过2007年4月10日早班，掘进二区职工王某与吴某、孙某负责3下704材料巷卫生清理工作。

当三人均在忙碌工作中，由于王某与孙某之间背对背进行清理，清理的方向是相向的，当二者相距1.5米时，孙某再向皮带上送货回铲子时，铲子把手正好打在王某的下巴上，铲子把手边缘将下巴撞破，口腔被牙齿咬破出血。

八、经济损失该起事故造成直接经济损失约200元，其中，单位对孙某罚款200元。

九、事故原因(一)直接原因孙某清理卫生期间铲子把直接打在王某的下巴上，是造成此次事故的直接原因。

(二)主要原因1、在清理卫生时人员站位不对。

2、清理时二人手握铲子的方向不对。

(三)间接原因1、孙某互保联保意识差。

2、单位对职工安全管理、安全教育力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，轻视安全。

十、预防措施1、各单位要立即开展组织学习，切实将一些工作从小、细上抓起、，落到实处，从根本上提高职工的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习三大规程及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。

1201上顺回柱绞车拉刮板机伤人事故调查报告区队：综采队队长：xxxx跟班队长：xxxx时间：2013年x月xx日早班16点左右地点：XXXX工作面后部刮板机尾参与调查人员：xxx林 xxxx民 xxxx光 xxx 王xxx波事故经过：2013年x月xxx日早班班前会,队长XXX安排当班工作，主要是工作面推刮板输送机、拉架子、清理煤墙侧浮煤、拉后部刮板机。

拉后部刮板机工作没有明确责任人，也没有强调工作过程中的安全注意事项。

由于工作面后部刮板机被煤埋住，液压支架拉不过来。

当班16时左右，跟班队长XXX组织人员使用回柱绞车拉后部刮板机，跟班队长XXX负责现场指挥，XXX负责开绞车，XXXXX负责挂钩，王国超负责传信号。

XXXX利用马蹄环和钢丝绳固定在绞车钩头上，由于绞车钢丝绳太松，信号工XXXX喊话让绞车司机XXXX开绞车，XXXX接到信号后，开动绞车，等钢丝绳蹬紧后，XXXXX点动着开绞车。

经调查，是由于挂钩未挂好，造成钢丝绳脱钩，钢丝绳打到下帮传信号的XXXX左脸上，跟班队长XXX立即喊话停止绞车，安排人员将XXXX送至井口并向调度室汇报，调度室安排专车将其送至XXXX人民医院，经医院鉴定为左脸粉碎性骨折，属重伤事故。

二、事故原因(一)区队管理不善，对职工安全教育不到位，职工对现场危险源不清楚。

(二)矿职工转岗作业没有经过专门的转岗培训就上岗作业。

(三)区队班前会施工安全措施没有具体内容，未强调安全注意事项。

(四)信号工XXXX安全意识淡薄，在回柱绞车拉机尾时没有撤到安全地点。

(五)把钩工XXXX挂钩质量不合格，导致钢丝绳脱钩，造成事故。

(六)回柱绞车信号装臵不全就进行操作。

三、责任划分(一)队长XXX负主要管理责任。

(二)跟班队长XXX安全责任意识不强，没有亲自检查挂钩质量、没有安排人员撤离到安全地点，负现场管理不到位责任。

(三)技术员XXXX对职工的安全教育不到位，施工人员对现场危险源不清楚，负安全教育培训不到位责任。

案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。

（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及时安全制动。

2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于G3阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。

（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。

事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析，导致隐患继续存在。

2、管理松懈和规章制度执行不严。

事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。

检修工作不认真细致。

案例2：山西某矿罐笼坠罐事故（一）事故经过2003年2月19日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。

（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。

2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。

3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。

（三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。

2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。

3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。

案例3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故(一)事故经过2005年9月15日上午7：53，白洞煤业公司主井提升机2＃箕斗发生坠箕斗事故。

处理隐患不停机卷入绞车事故案例感想
几个月前，我在新三矿北区井下担任一名小绞车司机，记得在那次皮带机道坡头开JD25型绞车，只顾抓紧干活，在开车前没有检查绞车钢丝绳断丝情况，开着开着只听到嘣的一声，紧接着一声巨响，才知道钢丝绳断了，幸好下面的把钩工反映快，及时躲到了躲避硐里，才没有造成人员伤亡事故，但下面的皮带被撞得粉身碎骨。

这起死亡未遂事故没有造成人员伤亡是侥幸的，我想起了就后怕，浑身发冷，只有经历过事故后才知道安全的重要性，通过学习，我明白了按章作业的，就必然要遭到惩罚。

总之，这次事故唤起了我保护生命、珍惜健康的意识，不能违章，不能图侥幸、怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地抓好自己的安全。

抓安全是为了自己，是为了自己家庭幸福，知道为什么要这么做，怎么做才是安全的，促使我发自内心地提升自我保护意识。

我们要学习事故，也要把兄弟单位的事故当作自己的教训，变成我们的日常教材，做到警钟常鸣，警示高悬，围绕本质安全的管理做到认知高、工作细、落实严，不断推进我矿的安全发展。

事故的发生具有偶然性，同时又带有一定的必然性。

麻痹大意，消极对待是很多事故发生的间接原因，是诱导事故产生的重要因素。

本次学习的寸草塔二矿712瓦斯爆炸事故，即是由于瓦检员和氧焊作业人员安全意识淡薄，外加责任心缺失，没有准确全面检测瓦斯浓
度就氧焊，瓦斯积聚区遇明火引发瓦斯爆炸事故，倘若他们其中一人，具有较高的安全意识，督促作业人员规范标准化作业，就可以避免此次事故的发生。

还有乌兰木伦瓦斯燃烧事故，宁煤乌兰瓦斯事故，包头矿业窒息事故等等，件件惨痛教训告诉我们，煤矿事故虽然屡见不鲜，但是众多事故原因都是人为因素造成的，所以提高个人安全意识至关重要，其也是减少煤矿事故的重要途径之一。

安全生产非伤亡事故和人身未遂事故认定标准(征求意见稿)目录第一章总则 (2)第二章非伤亡事故认定标准 (2)第一节矿山（煤矿和非煤矿山） (2)第二节地面生产经营企业 (6)第三章人身未遂事故认定标准 (9)第四章认定与执行 (11)第五章附则 (12)安全生产非伤亡事故和人身未遂事故认定标准(征求意见稿)第一章总则第一条为认真落实党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，努力实现集团公司安全生产零事故目标，便于集团内部安全管理与绩效考核，依据国家和省政府有关各类事故管理规定，结合集团公司安全生产实际，本着“安全第一、以人为本、从严监管”的原则，制定本标准。

第二条本标准适用于集团公司所属全资、控股、托管企业生产经营活动的各个场所。

第三条安全生产非伤亡事故根据影响安全的程度或影响生产的时间或直接经济损失分为一、二、三级。

第四条安全生产人身未遂事故根据对人身危害的程度分为重大和一般两级。

第二章非伤亡事故认定标准第一节矿山（煤矿和非煤矿山）第五条矿山有下列情形之一的，认定为一级非伤亡事故：1.事故使全矿山停工8h以上的；2.事故使矿山一翼停工24h或采区停工72h以上的；3.煤矿井下发生瓦斯、煤尘燃烧与爆炸的；4.煤矿井下发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出，其突出煤（岩）量50T以上的；5.矿井采掘头面瓦斯浓度达3%以上且时间连续达2h 以上的;6.同一个矿井一个月内瓦斯超限(浓度1%以上且连续达3min以上)3次以上的；7.井下透水或突水造成采掘面被淹的或采掘面停工停产96h以上的；8.矿山井下发火被迫封闭采、掘工作面的；9.煤矿采煤工作面发生冒顶面积30m2以上或掘进工作面发生冒顶面积20m2以上的；10.采掘头面发生冲击地压震级达1.5级以上或造成巷道破坏长度达20m以上（断面缩小30%以上）的；11.煤矿主要通风机(含分区通风的扇风机)计划外停风30min以上的；12.煤矿总回风巷道（包括石门、总回风巷、回风井、风硐）垮塌、致使矿山或采区通风量降低30%以上且达30min以上的；13.提升设备卡罐8h以上的；14.提升设备发生断绳、坠罐、坠箕斗的；15.主排水系统故障造成泵房进水的；16.主排水、主压风系统中断24小时以上的；17.压风机风缸、风包、风管爆炸或着火的；18.井下发生电缆或电器着火在10min内没有扑灭的；19.煤矿全矿井停电30min以上的；20.煤业公司安全监控联网系统中断30min以上的；21.煤矿安全监控系统一个月内出现15班次以上瓦斯监测数据失真(±0.1%)或发现有堵塞甲烷传感器现象的；22.矸石山发生爆炸的；23.露天开采发生滑坡造成生产中断72h以上的；24.基建施工单位造成全矿工程停工8h以上的。

一、事故经过2007年11月份月底验收之前，我和张某、蒋某、安某，我们四人一起在21309轨顺打扫卫生，清理过程中，有一架棚上有垃圾外露，在地面上够不到，当时皮带没有开，我就上了皮带。

在清理过程中，皮带没有打点突然开了，我离机尾只有30米，当时我就慌了。

张某慌忙去打停点，同时他们大声喊我爬下来。

皮带在开了有几十米停了，差点造成事故。

二、事故原因分析1、作业人员没有和皮带头联系好，违章上皮带作业，是导致事故发生的直接原因；2、验收员违章操作皮带机，开皮带不打信号，也是导致事故发生的直接原因；3、岗位司机擅自脱岗，致使验收员违章开皮带，是导致事故发生的间接原因。

三、事故责任划分1、作业人员安全意识差，没有和皮带头联系好就违章上皮带作业，对事故的发生负有直接责任；2、验收员违章操作皮带机，开皮带不打信号导致事故发生，对事故的发生负有直接责任。

3、岗位司机擅自脱岗，致使验收员违章开皮带，对事故的发生负有主要责任。

四、事故防范措施1、在皮带上进行有关作业时，必须事先与机头司机联系好，将皮带机必须停电闭锁。

作业完成后，必须由作业人员本人向司机汇报作业结束；2、输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严禁无证操作；3、强化劳动纪律，岗位工严禁脱岗。

五、事故体会与感想不打信号就开皮带，差点造成事故。

我们要吸取教训，牢固树立安全第一思想，坚决做到不违章作业，要加强事故防范，认真做好互保联保。

一、事故经过2004年8月26日中班，22时10分左右，工作面出煤结束后李某和王某、陈某三人在机头打台棚，张某1人在清浮煤时王某提醒他，皮带机尾没安装防护罩，不太安全，停机再清理，要注意安全，张某说：“没事儿，注意了。

”23时15分左右，由于皮带机没防护罩，张某在没停机的情况下清理机尾的积煤时不慎左胳膊触到皮带，被运转着的皮带卷入皮带机，随后被皮带上的压带辊挤伤，挤掉左胳膊。

李某和王某、陈某三人发现张某被挤住后，立即向皮带头打停点，停止皮带运转，然后将其送往医院，经抢救，张某于2004年27时早5点40分左右左胳膊被截肢。

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打扫绞车卫生伤人未遂事故
一、事故经过
一日中班，当时主井绞车房在岗司机有3人，临近下班时，一个正司机正在开车，有两个副司机张某和李某去擦车，司机张某用拖把擦滚筒的灰尘时，不小心将拖靶放到了钢丝绳内，被带到了滚筒上，幸亏及时撒手，没有造成人员伤亡事故。

二、事故原因分析
1、司机张某安全意识淡薄，为了提前完成工作，用拖把对正在运行的滚筒进行清理，是造成事故的直接原因；
2、司机李某同时跟张某打扫卫生，没有及时发现并制止张某的违章行为，是造成事故的间接原因。

三、事故责任划分
1、司机张某违章作业，对事故负主要责任；
2、司机李某互保联保不到位，没有及时发现并制止张某的违章，对事故负互保联保不到位责任；
3、班长对安全要求不严，现场安全管理不到位，对事故负直接领导责任；
4、队长负领导责任，书记负安全教育不到位责任。

四、事故防范措施
在工作中要尽职尽责，精心操作设备，不能分心，树立安全意识，杜绝违章。

另外必须按章作业，作为提升司机，必须做到一人开车，一人监护，另外不能为图省事，提前在设备运转的情况下打扫卫生，防止类似事故再次发生。

五、事故体会和感想
通过这起事故，认识到我们在工作中，无论工作内容大小，重要与否，都必须用心去工作，在煤炭系统工作，无论何时何地，都必须首先考虑到安全，在设备卫生打扫时，尽量在设备停止运转时进行，并且一起工作的人员要做好互保联保，及时提醒，确保安全。

Don't think about creating the sea, you must first start with small rivers.勤学乐施天天向上（页眉可删）电器除尘伤人未遂事故一、事故经过某日，电工组组员吴某按班组内部的责任分工，对加工组处的配电盘进行除尘，作业前，吴某问组长胡某停电了吗？组长胡某说停了，吴某随后就开始对配电盘进行除尘，当用毛刷将配电盘外表的灰尘清扫完毕后，打开配电盘上的开关盒盖，准备清扫内部灰尘时，手碰到相线，手臂感到发麻，吴某赶忙停止除尘，用电笔对相线进行验电，电笔显示有电。

二、事故原因分析1、吴某在对配电盘进行除尘作业前，没有按规定到上级电源处停电挂牌，而是问班组长是否停电，在得到电已停的信息后，没有按规定进行验电就进行作业，吴某轻信他人，自保意识差，不按规程作业是导致事故发生的直接原因；2、组长胡某在没有对需停的电源进行确认情况下，不负责任地向组员发出错误的信息，使吴某在配电盘带电的情况下，违章作业，是导致事故发生的直接原因；3、厂部领导对职工管理不严，教育不到位，停送电管理方面存在管理漏洞，职工安全意识淡薄，是导致事故发生的间接原因；三、事故责任划分1、吴某安全意识淡薄，自保意识差，对事故负主要责任；2、组长胡某在没有对需停的电源进行确认情况下，不负责任地向组员发出错误的信息，使吴某在配电盘带电的情况下，违章作业，对事故负主要责任；3、厂部领导对职工管理不严，教育不到位，停送电管理方面存在管理漏洞，职工安全意识淡薄，对事故负主要领导责任。

四、防范措施1、对职工加强安全培训教育，提高职工安全自我防范意识。

2、在检修设备时，严格执行停送电制度，先停上级电源，悬挂有人作业，禁止合闸的警示牌或派专人看守，然后对所检修的设备进行放电、验电，确认无电的情况下，方可进行作业。

3、施工单位在电器设备检修时，要实行停电工作票的制度，建立审批、操作、监护等操作流程。

非绞车操作工操作绞车造成人员伤亡操作绞车造成人员伤亡，是一起令人痛惜的意外事件。

在非绞车操作工操作绞车过程中，由于一系列不可预料的原因，不幸导致人员伤亡事故的发生。

以下将对此事件进行详细的分析和探讨。

一、事故经过该次事故发生在一个工业厂房中的绞车作业环境中。

事故当天，非绞车操作工被指派负责操作绞车，进行物品的提升和运输工作。

然而，在操作过程中，他没有正确地理解和应用正确的操作规程和安全措施，导致了一系列错误操作和疏忽，最终造成人员伤亡。

具体来说，事故发生的背景是，该非绞车操作工对绞车的工作原理和操作要点了解不足，对操作规程和安全指引的贯彻执行不力。

在他开始操作绞车之前，未能详细检查绞车的工作状态和安全装置是否齐全，并且对绞车的负荷能力和使用限制并不清楚。

在绞车操作过程中，非绞车操作工在不正确地设置了起升速度和防止溜车的措施下，误操作导致绳索松动并且绞车发生溜车现象。

由于该操作工未能及时警觉和采取有效的应急措施，溜车绳索与其他人员有着不良的接触，造成了严重的伤害。

由于无法及时停止绞车并采取救援措施，人员伤亡不可避免地发生了。

二、事故原因分析1. 操作工对绞车不熟悉：非绞车操作工并没有足够的了解绞车的工作原理和操作要点，对应急措施和安全规范也不熟悉。

这使得他在操作绞车时不能正确识别和解决潜在的问题，加剧了事故发生的可能性。

2. 操作规程和安全指引未得到贯彻执行：虽然工厂对绞车的操作规程和安全指引做了相应的制定，但该操作工并未充分了解和遵守这些规程和指引。

这导致了他在操作绞车时没有正确应用规程和安全技术，增加了事故发生的风险。

3. 操作工的不当行为：非绞车操作工在事故中表现出了不负责任和不专业的行为。

他未能详细检查绞车的状态并正确设置操作参数，对绞车的使用限制和负荷能力缺乏了解。

这些不当行为直接导致了绞车溜车，造成了人员伤亡事故的发生。

三、改进措施为了杜绝类似事故的再次发生，以下是一些改进措施的建议：1. 提高操作工的培训水平：工厂应加强对所有绞车操作工的培训，包括绞车的工作原理、操作要点、紧急救援措施以及安全规程和指引的贯彻。

非绞车操作工操作绞车造成人员伤亡范本一、事故经过及原因分析2019年8月15日上午10点30分，某某工程公司在某工地进行绞车吊装作业时，发生了一起严重的人员伤亡事故。

事故发生时，操作工王某正在进行绞车操作，准备吊装重物。

不幸的是，由于王某在操作过程中存在严重的违章操作行为，致使绞车从高空掉落，直接砸中了地面上的一名工人，造成其当场死亡。

经过对事故现场的调查和分析发现，造成此次事故的主要原因有以下几点：1. 王某未经过正规的操作培训，缺乏必要的安全意识和技能，对绞车的操作规程和操作方法不熟悉。

2. 王某在操作过程中存在着严重的违章操作行为，如没有佩戴安全帽、未系安全带、未按照操作流程进行操作等。

3. 绞车的检修维护不到位，存在着吊装链条损坏等安全隐患。

4. 施工现场的管理和监督不力，对于绞车操作工的操作行为没有进行有效的监管和指导。

基于以上原因，造成了这一悲剧的发生，给施工单位和相关责任人带来了沉重的责任和经济损失，更重要的是造成了一人死亡的严重后果。

二、事故责任追究及相关措施1. 对于操作工王某，其违反了操作规程和操作方法，严重违章操作，直接导致了事故的发生，构成了事故责任。

根据《中华人民共和国安全生产法》的相关规定，他将承担相应的法律责任。

2. 对于施工单位，其对于绞车操作工的操作行为没有进行有效的监管和指导，导致操作工存在安全隐患。

在事故发生后，施工单位应该对工程现场进行全面排查和整改，落实安全责任，加强对操作工的培训和监管。

3. 对于工程公司的管理和监督机制，应该进行全面审查和改进，建立健全相关制度，完善管理机制，确保施工过程的安全和质量。

为了避免类似的事故再次发生，有必要采取以下措施：1. 强化安全教育和培训，对所有操作绞车的工人进行必要的安全技能培训，提高他们的安全意识和技能水平。

2. 加强对绞车和相关设备的维护和检修，确保设备的安全使用。

3. 引入科技手段，如安全监测设备、摄像头等，对施工现场进行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施进行处理。

一、事故经过
2016年1月13日白班14时20分，小康矿矿二队队长（现场跟班）范忠诚带领职工姚华兴、崔博在S2S5工作面二切眼机尾四角道处准备装车外运JD-40绞车。

使用1台5
绞车
1、
2、3吨起重机钩子直接钩在JD-40绞车支撑架上，没有采取辅助连接，造成起吊过程中角度发生变化咬链，是这起事故的主要原因。

3、现场安全管理不到位，跟班干部没能起到监管作用，当工人进入大件游动范围内作业，没有加以提醒和制止，是这起事故的间接原因。

三、防范措施
1、起吊作业前必须使用与起吊设备匹配的绳索、链环进行连接，防止起吊过程中发
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?。

检修清理作业伤亡事故原因分析及措施针对检修清理事故多发的特点，笔者近几年对某厂检修清理事故进行了统计分析，得出检修清理作业中伤亡事故频发的主要原因有以下几种：1、、人的不安全行为是检修清理作业伤亡事故发生的主要原因。

而导致人的不安全行为主要有以下几方面的因素:a、现场管理人员及领导安全意识淡薄或安全管理知识欠缺。

表现为一些领导及管理人员对国家安全生产政策、法规认识不足，没有把安全当大事抓，存在抢时间,保进度,特别是在生产任务重，抢检修时，不能很好地注意安全。

现场安全管理人员对规范、标准不熟悉，对安全操作规程掌握少，不能及时发现事故隐患和一些违章行为，对作业中可能出现的危险预料不周，特别是实行项目法施工的外委施工作业，项目经理在安全设施及安全教育培训上舍不得投资，只顾赚钱忘安全。

b、培训教育不到位，检修清理人员安全素质差。

外委检修清理人员中相当一部份是农民工，他们没有经过正规的安全教育培训，缺乏最基本的安全技术知识和安全操作技术，安全意识淡薄，无自保、互保意识和应急技能，经常出现违章作业，如施工前未进行事先的安全确认和安全预想,碱法现场不戴防护眼镜，高空作业不系安全带，无证特种作业等。

c、不良性格及消极心理的影响。

容易造成事故的不良性格主要有:骄傲自大、争强好胜；技术不精，遇险惊慌；情绪不稳，心神恍惚；性格浮躁，办事鲁莽；好奇乱动，无意酿祸；不思进取，盲目从众；懒惰倦怠，敷衍行事；思想麻痹，得过且过；心存侥幸，明知故犯；心不在焉，满不在乎；逆反心重，蓄意违章；更有甚者，认为事故难免，听天由命。

2、物的不安全状态是造成事故的物质基础。

由于生产单位及检修单位管理不善，对现场生产设备、机械设施及电气设施维护保养跟不上，只重使用、轻管理，造成作业现场经常存在一些危害因素。

a、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

如现场安全罩缺失或未放置到位；地沟盖板不全或放置不合适；无安全警示标志；防护栏杆开焊、自动报警系统失灵等。

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】绞车绳崩人事故一、事故经过某日中班，某队安排绞车工刘某和把钩工黄某、陈某在北二轨道下山上平台提碴，当提第四钩到上平台的时候，绞车工刘某停住了绞车，这时把钩工陈某和黄某打算取掉钩头，由于上平台有坡度，矿车往下滑、陈某赶忙去抓绞车绳，以防被碴车压住，刚抓住绳，绞车工刘某看见车往下滑，也怕绳被压坏，就开动绞车紧绳，陈某刚抓住绳，张紧的钢丝绳把陈某的额头处崩了一道口子。

二、事故原因分析1、把钩工陈某安全意识不强，在矿车滑动的情况下去轨道上抓绞车绳，是造成事故的直接原因。

2、绞车司机在没有接到信号，看到前面有人抓绳的情况下开绞车，是造成事故的间接原因。

3、把钩工黄某在看到陈某和刘某违章操作的情况下，没有及时制止，是造成事故的间接原因。

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】三、事故责任划分1、把钩工陈某在矿车滑动的情况下去轨道上抓绞车绳，对事故负直接责任。

2、绞车司机看到前面有人抓绳的情况下开绞车，对事故负主要责任。

3、把钩工黄某互保、联保责任落实不到位，对事故负主要责任。

四、事故防范措施1、严禁接触运动中的绞车钢丝绳及其它设备部位。

2、绞车司机必须按信号操作绞车。

3、工作现场必须严格落实互保联保责任制。

五、事故教训和感想该事故两个主要责任人都是为了防止绞车钢丝绳被压坏，而采取的【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。

】措施不当所造成的事故，可见，安全工作并不是出发点正确就会有好的结果，因此井下作业时一定要时时刻刻注意安全，只有把握住安全，才能保证有好的工作结果。