兰石集团成功应用东方昊为风力喷砂房设备

喷砂房选购及使用注意事项北京东方昊为工业装备公司从成立之初起，一直专注于表面处理设备和空气净化设备的研发、设计、生产制造及安装工作，经过十多年的发展，产品和业务已涵盖喷砂、抛丸、喷漆涂装线、喷粉涂装线、电泳涂装线、工业除尘设备、空气净化及调节设备等，用户遍及全国各地，所制造的设备在航空航天、石油化工、船舶制造、汽车制造、军工、核电、重型机械、钢结构制造、煤炭机械等领域有着广泛的应用。

本文针对客户在选购及使用喷砂房产生的一些疑问，结合我公司多年的实践经验，向客户提出一些建议及注意事项。

一、喷砂房的分类目前主要以磨料回收方式分为两大类，一类是风（气）力循环回收式喷砂房，另一类是机械循环回收式喷砂房。

风（气）力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。

这种回收方式的好处是土建地基浅，输送系统没有机械传动部件，所以建设周期短、基建成本低，没有需要维修的传动件，降低了维修成本和停机时间；缺点是风机功率较大。

这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料，经过砂尘分离装置，进入喷砂罐循环使用。

这种回收方式的缺点是土建地基深，有大量的机械传动件，所以建设周期长、基建成本较高，机械传动部分的维修工作量大，配件使用成本较高；好处是设备总功率相对小。

这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。

二、喷砂房的选型1、根据以上说明，客户结合自身实际情况及我公司技术人员的指导，通过综合分析比较，选定磨料回收方式，从而确定所建造喷砂房类型。

2、喷砂房建在室内和室外的结构形式不一样，建在室内的一般做成平顶结构，不必考虑防雨及周边防水排水问题；建在室外的要做成坡顶结构，需考虑防雨及地面周边防水排水问题。

所以客户在咨询喷砂房工程时要说明是建在室内还是建在室外。

3、建在室内的喷砂房要考虑到高度问题，一般车间内部都有行车起吊设备，喷砂房和相关设备的高度不能妨碍行车的正常运行。

喷砂砂料用风力回收、机械回收、人工回收的选择喷砂设备在当今工业应用的越来越广泛，但在实际应用中，需要喷砂设备的用户除了参考相同企业已经使用的经验外，确实需要砂料在机械回收和风力回收上左右捉摸和来回考虑，而且最后的选择效果并不理想。

根据我厂十几年和用户打交道的实际过程中，总结了一些经验供大家参考。

一风力回收： 1.风力回收一般使用在喷枪数量不超过二把,喷砂房长度不超过30米的使用单位。

2.喷砂使用效率相对较低的场合。

3.湿度较大且使用次数少的单位. 4.设备投资小(和机械回收对比)维护简单，前期投资成本低。

选择风力回收除上述条件外, 风力回收制作单位的制造质量也是前提保证,当前因价格竞争而是产品质量大打折扣(材料厚度和材质不实,工艺简陋,配件质次),造成用户使用半年或一年后无法继续使用。

这种案例有可能造成用户误判。

二机械回收：1. 机械回收一般使用在喷枪数量超过二把以上,且喷砂砂量较大的使用单位。

(比如船厂) 2.喷砂使用效率相对较高的场合。

3.设备投资大(和风力回收对比)安装难度高维护复杂，前期投资成本高。

但在一些小型自动化喷砂设备中机械回收应用也相当广泛，和风力回收使用相当。

三人工回收：人工回收使用于维修车间及小作坊主,投资小维
护简单。

没有前期投资成本，但工人劳动强度较高。

北京东方昊为工业装备有限公司。

喷砂房工作原理喷砂房是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、汽车、航空航天、船舶等行业。

它主要用于清除工件表面的污垢、氧化层、油漆和其他不良物质，以提供一个清洁的表面，便于后续的涂装、喷涂或其他加工工艺。

喷砂房的工作原理可以简单概括为：通过喷射高速流动的砂粒，将其冲击到工件表面，以去除表面的污垢和不良物质。

下面将详细介绍喷砂房的工作原理及其各个部分的作用。

1. 压缩空气系统：喷砂房工作需要大量的压缩空气，通常由空气压缩机提供。

压缩空气通过管道输送到喷砂枪，形成高速气流，将砂粒喷射到工件表面。

2. 砂粒储存和输送系统：喷砂房通常会使用石英砂或钢砂作为喷砂材料。

这些砂粒需要存储在砂粒仓中，并通过输送系统输送到喷砂枪。

输送系统通常由螺旋输送器或气力输送系统组成，确保砂粒的连续供应。

3. 喷砂枪和喷嘴：喷砂枪是喷砂房的核心组件，它由喷砂枪身、喷嘴和气流控制装置组成。

喷砂枪通过压缩空气将砂粒从喷嘴喷射出去，形成高速砂粒流。

喷嘴的大小和形状可以根据工件的要求进行调整，以获得理想的喷砂效果。

4. 除尘系统：喷砂过程中产生大量的粉尘和废料，这些废料需要及时清理和处理，以保持喷砂房的清洁和环境的卫生。

除尘系统通常由除尘器、风机和管道组成，可以有效地收集和过滤喷砂过程中产生的粉尘和废料。

5. 工件传送系统：喷砂房通常会使用输送带、滚筒或夹具等设备，将待处理的工件送入喷砂房，并将处理完毕的工件从喷砂房中取出。

工件传送系统的设计和运行稳定性对于保证喷砂效果和生产效率起着重要作用。

6. 控制系统：喷砂房的控制系统用于监控和调节喷砂过程中的各个参数，如喷砂压力、喷砂时间、喷砂速度等。

通过合理的控制系统设计和参数调节，可以实现喷砂过程的自动化和精确控制，提高工作效率和产品质量。

总结：喷砂房通过喷射高速砂粒，冲击工件表面，去除污垢和不良物质。

它的工作原理涉及压缩空气系统、砂粒储存和输送系统、喷砂枪和喷嘴、除尘系统、工件传送系统以及控制系统。

兰石重装
7$制辽宁宝来生物能源 焦炭塔项目顺利封顶
近日，由兰石重装移动工厂承
制的辽宁宝来生物能源有限公司20
万吨/年灵活针状焦装置项目2台
焦炭塔顺利封顶。

焦炭塔是该项目焦化装置的核
心设备，单台重350余吨。

筒体、
封头、锥体在厂内分片预制，然后运
抵施工现场进行组焊和总装。

现场分三段制造，安装标高17.15米。

受新冠肺炎疫情影响，生产、 安装H 期较原计划有所延误，为确保 整体工期不受影响，重装移动工厂按 照“防疫生产两手抓、两手硬，全力 保障产品制造”的要求，在做好疫情 防控的同时积极备产备料。

在5月 初得到开工许可后，移动工厂调配骨干员工，加班加点，昼夜奋战，与
时间赛跑，抢工期、赶进度，仅用1
个多月的时间就完成2台焦炭塔三
段的制造。

焦炭塔的安装是整个针状焦项
目的重中之重。

为保证吊装工作顺利
进行，移动工厂项目部在吊装前，对
设计文件、设备图纸、装置布置图等
技术文件做了多次讨论、认真分析，
从吊装位置的选择、吊装现场作业面
三通一平、场地硬化压实、吊装方法
与吊耳放置位置，到吊装作业人员、
吊装机械、作业环境安全等各个环节
进行了充分论证。

吊装期间，移动工厂采用1250
吨履带吊车主吊、180吨履带吊车
溜尾的方式，一次性完成整体吊装，
吊装成功标志着项目建设迈出了关键
一步，也为后期合拢缝焊接、设备整
体热处理、水压、防腐等工作争取了
时间。

■(来源：兰石资讯，作者：王杰）66
屮阳机电I ：业
2020年第8期。

喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理和清洗的设备，它通过高压喷射颗粒材料（如砂子、玻璃珠等）来清除工件表面的污垢和氧化层，以达到清洁和增强粗糙度的目的。

喷砂房广泛应用于汽车、船舶、机械、航空航天等行业。

喷砂房主要由以下几个部分组成：喷砂室、排尘系统、喷砂设备和控制系统。

1. 喷砂室：喷砂室是喷砂房的核心部分，用于进行喷砂作业。

它一般由耐磨材料制成，内部涂有耐磨涂层以增加使用寿命。

喷砂室内设有喷砂枪和喷砂室门。

喷砂枪通过高压喷射颗粒材料，将其喷射到工件表面。

喷砂室门用于装载和卸载工件。

2. 排尘系统：喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保持工作环境的清洁和员工的健康，喷砂房通常配备有排尘系统。

排尘系统由风机、过滤器和排气管道组成。

风机产生负压，将喷砂室内的粉尘通过过滤器过滤后排出。

3. 喷砂设备：喷砂设备是喷砂房的关键部分，它提供高压喷射颗粒材料的能力。

喷砂设备包括压缩空气系统、喷砂枪和颗粒材料储存和输送系统。

压缩空气系统提供高压空气，用于将颗粒材料从储存器输送到喷砂枪。

喷砂枪通过喷嘴将颗粒材料喷射到工件表面。

4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂房的运行和参数设置。

它通常包括电气控制柜、触摸屏和传感器。

电气控制柜用于控制喷砂设备和排尘系统的启停和参数调节。

触摸屏提供操作界面，方便操作人员进行参数设置和监控。

传感器用于监测喷砂室内的温度、压力和粉尘浓度等参数。

喷砂房的工作原理如下：1. 工件装载：将待处理的工件放置在喷砂室内，并确保工件与喷砂枪的喷射方向相对应。

2. 压缩空气供给：启动压缩空气系统，提供高压空气给喷砂枪。

3. 颗粒材料输送：打开颗粒材料储存和输送系统，将颗粒材料输送到喷砂枪。

4. 喷砂作业：操作人员使用喷砂枪将颗粒材料喷射到工件表面，通过高速冲击和摩擦去除污垢和氧化层。

5. 粉尘排除：喷砂过程中产生的粉尘通过排尘系统排出，保持工作环境清洁。

6. 控制和监测：操作人员通过控制系统对喷砂房进行参数设置和监测，确保喷砂作业的效果和安全。

风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。

满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。

同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人2人辅助工人1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。

喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。

喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后,达到环保指标的废气被髙空排放。

5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5.1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。

工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。

5.1.1房体房体为一密闭空间，尺寸为8X7X7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。

一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。

移动伸缩顶式清理打磨房设计
王静;李朴;王德才;王文娜
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2016(000)001
【摘要】叙述了一种实用性清理打磨房的设计：该房顶由顶层、中间层和固定层
三部分组成，其中顶层和中间层为可移动伸缩式。

通过墙体、房顶结构及其移动方式的独特设计，实现房顶的闭合及开启。

该房体便于对清理打磨产生的烟尘进行捕集处理且便于天车对大型铸件进行移动、翻转等辅助作业。

实际应用表明是一种较为实用的设计结构。

【总页数】2页(P208-209)
【作者】王静;李朴;王德才;王文娜
【作者单位】兰州兰石重工有限公司，甘肃兰州730087;兰州兰石重工有限公司，甘肃兰州 730087;兰州兰石重工有限公司，甘肃兰州 730087;兰州兰石重工有限
公司，甘肃兰州 730087
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
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3.全自动窑顶移动式隧道窑简介——欧帕集团对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结
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喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理的设备，它通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行清理、去除污垢、氧化层、涂层等工艺。

喷砂房主要由喷砂室、除尘设备、磨料循环系统、压缩空气系统和控制系统等组成。

1. 喷砂室喷砂室是喷砂房的核心部分，它是一个封闭的空间，内部覆盖着耐磨材料。

工件通过传送装置进入喷砂室，然后放置在转台或挂在悬挂装置上，以便于磨料颗粒均匀地冲击到工件表面。

喷砂室内还设有照明装置，以提供良好的工作环境。

2. 磨料循环系统磨料循环系统由磨料仓、输送装置和回收系统组成。

磨料仓存放着磨料颗粒，通过输送装置将磨料颗粒输送到喷砂枪。

喷砂枪通过高速喷射将磨料颗粒冲击到工件表面，清理污垢和涂层。

冲击后的磨料颗粒和污垢被吸入回收系统，经过分离器分离，磨料颗粒重新进入磨料仓，而污垢和尘埃则被送入除尘设备进行处理。

3. 除尘设备除尘设备用于收集和处理喷砂过程中产生的尘埃和污染物。

常见的除尘设备包括布袋除尘器和湿式除尘器。

布袋除尘器通过滤袋的作用，将尘埃和污染物过滤掉，使排放的废气达到环保要求。

湿式除尘器则是通过水的作用将尘埃和污染物湿化，使其沉淀下来。

除尘设备能有效净化喷砂房内的空气，保护环境和工人的健康。

4. 压缩空气系统喷砂房需要大量的压缩空气来驱动喷砂枪和输送装置。

压缩空气系统由压缩机、储气罐、过滤器和干燥器等组成。

压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过储气罐储存，并通过过滤器和干燥器去除水分和杂质，确保喷砂过程的稳定性和效果。

5. 控制系统控制系统用于对喷砂房进行监控和控制。

它可以实现自动化控制，调节喷砂室内的温度、湿度和压力等参数，确保喷砂过程的稳定性和安全性。

控制系统还可以记录和显示喷砂过程中的相关数据，方便操作人员进行分析和调整。

总结：喷砂房通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行清理、去除污垢、氧化层、涂层等工艺。

它主要由喷砂室、除尘设备、磨料循环系统、压缩空气系统和控制系统等组成。

喷砂房的工作原理是通过喷砂枪将磨料颗粒冲击到工件表面，清理污垢和涂层，然后通过回收系统回收磨料颗粒，并通过除尘设备处理产生的尘埃和污染物。

适用于海管节点喷砂清理设备的研制鲁振兴;刘强;葛为民【摘要】针对现阶段海洋石油管道施工中，管道节点补口表面喷砂清理效率低、磨料消耗量大、工作稳定性能差、环境污染严重、劳动强度大等问题，进行了海洋石油管道防腐工程中，管道节点补口的自动喷砂配套装备的研制。

在介绍了喷砂清理的工作原理以及现有喷砂设备工作中出现问题的基础上，研制了自动循环式喷砂清理系统。

对整个喷砂清理设备进行了模块化设计，详细介绍各模块的功能、原理及设计方法。

经试验测试，该设备能够在高盐雾、高湿的特殊环境下高效稳定运行。

【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2016(038)004【总页数】6页(P30-35)【关键词】防腐;喷砂清理;环保;真空回收【作者】鲁振兴;刘强;葛为民【作者单位】海洋石油工程股份有限公司，天津 300452;天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室，天津 300384;天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室，天津 300384【正文语种】中文【中图分类】TP230 引言近期在某南海石油管道节点防腐工程项目中为解决传统石油管道节点补口表面前处理喷砂清理效率低下、磨料消耗量大、工作稳定性差、环境污染严重等问题，进行了新型环保喷砂清理系统研制。

设计了一套高效、环保、低成本的自动循环式喷砂清理设备。

1 海管节点补口喷砂清理工作原理及常见问题1.1 喷砂清理原理海管节点补口防腐工程中钢管表面喷砂处理主要以0.6～0.7Mpa的压缩空气为动力，将压缩空气与钢砂按照一定的混合比，喷向待处理钢管补口表面，利用钢砂对钢材表面的冲击及磨削作用，将钢管表面的锈蚀物、氧化皮以及其他污染物除去，同时改善管道表面的力学性能，提高管道的疲劳强度，并使管道表面具有一定的粗糙度[1～4]。

1.2 常规喷砂清理作业过程中需要解决的问题1）由于该设备在铺管船作业线室内使用，传统设备无法适应高盐雾，高湿度，尘土、金属粉尘等较多的恶劣环境，易出现除锈质量不稳定，磨料交叉污染，使用寿命低等问题；2）常规设备无特殊防护措施，设备在此环境下易损坏寿命较低。