自动回收喷砂房-技术说明

全自动机械回收式喷砂房说明书(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--使用说明书项目名称全自动机械回收式喷砂房规格型号8×6×4(m)感谢您采购本公司产品。

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客户服务中心TEL：+86-22- FAX：+86-22-Mobile:版权所有，不得翻印重要注意事项机器运转前：1.运转前请仔细阅读本手册的内容，理解本说明书的内容，了解机器的操作流程及注意事项；2.运转前查看机器运转情况、维护记录、本说明书的注意事项、运转警告、机器安全指示,防止误操作及重大事故发生；3.未经许可禁止改造机器结构，防止机器运转时发生故障及重大事故；4.操作人员必须经培训合格后方可操作本机器。

机器运转中：1.对本说明书的内容完全理解，严格按照本说明书中的操作流程运转；2.禁止机器用于初始设计以外的用途，或超出本机的使用条件；3.机器运转时确保危险区域无人，或无防碍机器正常运行的物体；4.操作人员应穿戴安全防护器具；5.机器运转中，各保护装置完好；6.禁止接触机器可动作的任何部位；7.发生非常情况时，请按下[急停开关]按钮。

机器维护时：1.对本说明书的内容完全理解，严格按照本说明书中的要求维护本机；2.禁止一人进行机器的维护，必须两人或以上，且维护人具有相互合作、沟通的能力；3.进行机器维护时需有管理监督者，禁止其他人员靠近本机；4.机器应有指定操作人员、指定的维护人员、指定的保养人员；5.注意电压、气压、机器动作的情况；6.注意动作部位的牢固，管路连接牢固，将管道中残余气体排出。

机器作业后：1.作业后操作人员集合，确保危险区域无杂物，动作部位无干涉物；2.作业后检查机器各舱门关闭，保护装置完好；3.作业后将各类工具及部件收好。

风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。

满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。

同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。

喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。

喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。

5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。

工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。

5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。

一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。

喷砂房工作原理
蜂窝型风力循环回收式喷砂房主要包括两部分：一部分为喷砂系统；另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

喷砂房喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上得组合阀动作，将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。

与此同时，喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。

这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速。

加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷枪，在高速喷枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房技术说明需方:供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司日期2016年04月08日：第 1页目录一．技术方案概述二．被清理工件及要求三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程.五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围七．质量及服务保证八．技术文件九．安装调试及技术培训十．设备验收十一．产品执行标准十二．其他一、方案概述：1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、实际状态，降低成本综合而定。

2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。

3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。

4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。

5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：（1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰；（2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）；（3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约；（4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间；（5）工作场所内视野清晰，返工量少。

第 3二、主要清理工件及要求：三、主要技术规格及性能指标：通风量：12000 m 3/h风机功率：15KW第 4页10 总功率～19.3KW工业电压：380V/50HZ 11 压缩空气气源压力：0.5～0.8MPa空气消耗量：7m 3/min （空压机客户自备）12 初装丸料量4 吨随机不附带，需方另外订购13 粉尘排放 不高于 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 中规定的 120mg/ m 314 设备噪声不高于 GB/T 23576—2009《抛喷丸设备 通用技术条件》中规定的 85dB四、设备工作原理及流程：喷砂房由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、电气控制系统等部分组成。

风力回收喷砂房方案风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。

满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。

同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。

喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。

喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。

5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。

工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。

5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。

喷砂房安全操作规程1 目的为了规范喷砂房的操作，保障设备安全和操作人员身体安全，特制定此规定。

2 范围本规定适用于KX-PSF1045环保节能性蜂窝地板自动回收式喷砂房。

3 内容3.1 对操作人员的要求3.1.1 使用本设备的操作人员应是经过培训的而且应该仔细阅读《使用说明书》，并完全理解说明书的内容，具备操作本设备能力后方可进行操作。

3.1.2 进入喷砂房开始喷砂作业前，必须穿戴符合法律法规规定的防护服，以免意外事故的发生。

3.2 基本操作3.2.1 变压器、点击及接线端子等部位不要去触摸，以免发生电击事故。

3.2.2 千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。

3.2.3 应有足够的喷砂工作空间，以免发生危险。

3.2.4 操作则应该熟知急停开关的位置，以便需要时能够立即按下急停开关。

设备出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后关闭电源开关，故障排除之前不准送电。

3.2.5 停电时应立即关闭总电源开关。

3.2.6 非本设备熟练操作人员，不得私自乱动开关和调节阀门。

3.3 接通电源之前的要求3.3.1 凡是绝缘皮损坏的电缆线都会产生漏电现象。

所以在接通电源之前，应进行检查，防止发生触电事故。

3.3.2 为设备所配置的开关和主线开关用的电缆线，必须按电路图中规定的电缆线规格选配以满足电力的要求。

3.3.3 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电机是否受潮。

3.4 开机前的准备工作3.4.1 对于已经磨损的配件，应该予以及时更换，以保证设备正常的使用。

3.4.2 设备周围的物品应该存放有序，保持通道畅通。

3.4.3 设备开启前应该检查电、气是否接通。

磨料的储存量是否能满足喷砂的需要。

3.4.4 检查所有安全装置的功能，如开关、互锁机构等。

3.5 喷砂操作3.5.1 在设备工作、检查或维修时，禁止将喷枪指向人员和喷砂工件以外的任何设施，防止造成人员伤亡和设施损坏事故。

3.5.2 喷砂前对需喷砂的工件进行检查及防护，保证工件表面无残余的油污，以免影响喷砂效果，对不需要加工的表面进行适当有效的保护，以达到预期效果。

湖北黄冈天时汽车喷砂房一、环保喷砂室技术说明书（一）.房体主要技术参数（二）.喷砂(丸)房工作原理及主要特点环保型气力回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。

它的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。

图二、环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图环保型气力收回喷砂房主要特点：1.综合运行费用低，节省能源；2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。

减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3.蜂窝地板回砂结构，轨道高出水平面50mm。

土建成本及施工周期大为减少；4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。

粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。

气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。

传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。

（三）.喷砂房加工工艺流程图环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。

目录一、机器用途二、工作环境三、主要技术规格四、结构特点五、本喷砂房采用的技术标准六、技术服务及技术培训七、质量承诺八、质量保证九、工期责任承诺、控制措施及实施计划十、售后服务十一、PSF-5喷砂房主要部件明细十二、设备制造周期一、机器用途PSF-5台车式喷砂房专为满足特定工艺要求而设计的专用设备。

通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。

二、工作环境1、电源电压AC380V/3 50HZ2、压缩空气消耗量6m3/min 0.5-0.7MPa三、主要技术规格四、结构特点本设备由喷砂室体、喷砂机、螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、电控系统系统等部分组成。

1、喷砂室体本室体由钢结构而成，结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板，以增加室内照明度。

室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。

2、喷砂器及防护面具本喷砂涂装机配有壹台喷砂涂装器。

喷砂涂装机采用国外先进技术制作，它具有下述特点：A、采用国内先进喷枪，方便控制，可控制喷嘴喷砂涂装或喷气。

这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

B、喷射力强大、稳定。

可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。

C、密封性能良好，工作时无泄漏现象。

D、备有高性能油水分离器以保证喷砂涂装罐使用干燥空气。

E、本机特设了调温式防护面具。

调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。

经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—45℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷砂涂装时的作业环境，保护了身体健康。

3、螺旋输送机螺旋输送器由摆线针轮减速机、传动轴、输送罩、轴承等组成。

配置及工作原理1.打开风机和照明，往蜂窝地板里加入丸料。

2.将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。

3.室外空气经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。

4.打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷砂罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气(B2)将从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷砂/丸处理.5.喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分管送入丸料分选器.6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷砂罐实现连续喷砂.7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘系统两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.环保型风动循环喷漆/丸房具有以下显著特点：1）无需深地坑、节省基建费用。

2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失；设备维护简单，维护费用低。

3）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；4）喷砂（丸）房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。

5）喷砂（丸）房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。

6）喷砂（丸）房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染。

TN小型喷砂机标准小型喷砂喷丸设备主要用于小型工件或设备内外表面的锈蚀、焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物清除，通过该设备实现全自动或手动喷砂喷丸处理，使其露出均匀一致的金属本色，保证表面的清洁度，提高结构件与涂料的结合力。

根据工件尺寸设定房体尺寸。

工件进出形式：单门进出式、连续通过式、间歇通过式，操作人员在室外通过操作手孔进行工作，手孔上方设有操作观察窗，室内衬耐磨橡胶，设有工作转台，工件在室外装卸。

回收式喷砂机操作规程回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。

2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。

3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。

4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。

5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。

喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。

6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。

7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。

8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作时，请注意不要将磨料、杂质等物料掉入真空泵及电机中。

10、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管、回收管等，并分别清理存放好。

机器置于通风干燥处。

11、先将来气总气源接到油水净化器下接头进气口上，然后将上接头出气口和机器上总进气口用2＃胶管联结牢固。

二、操作细则1、将一定量的磨料（约200kg）从砂罐上端加入，加砂时应使磨料通过砂斗中的筛网到达砂罐中，避免杂质及大的颗粒等进入砂罐内，造成砂阀出砂堵塞，加入的砂料应低于加砂口处60mm。

2、检查并紧固好各密封处，不得有泄漏气现象，联接好各处胶管。

3、接好总气源管、电源，并检查确保是否牢固、正确。

总气源管内径不得小于气源接头，即直径50mm尺寸（内径）。

4、将回收管、喷砂管、控制握把开关移置工作处，并把喷枪、回收毛刷垂直对准被处理工件。