模具开粗技巧

在ug中,残料开粗我们一般有三种方法（In UG, remained rough we generally have three kinds of methods）In UG, remained rough we generally have three kinds of methods:1. reference cutters2. application IPW3. use layer based functionalityI. reference tool:The tool is usually used to refer to the tool first rough machining of parts, the use of reference tool two times thick, the system will calculate the remaining reference tool specified for cutting the material, and then the rest of the material as defined in the current operation of the cutting area. Using a reference tool for two times roughing, similar to other "cavity milling", but it is limited to cutting in the corner area. When using a reference tool for two turns, the reference tool must be larger than the diameter of the tool in use.A. Good points:1. fast calculation. The use of reference tools two times to open coarse ratio, with IWP or 3D for two times to open rough calculation, fast, less memory.2., there is no dependence. Use the reference tool two times to open the rough, do not need and rough processing in the sameprogram male parent group, do not need to define the geometry male parent group. No relevance, easy to edit and modify cutting parameters.3., the calculated knife rail ratio is refreshing.B. disadvantages:1. will not consider the narrow one step in the processing of coarse materials.For example, we use spiral knife in the more narrow place, often have to set the minimum coil diameter, so the narrow place is not to go, leaving the remainder. If there is danger of reference tool, on the knife, because the reference tool will not take into account the spiral sword to scrap.C. uses the reference tool two times to open the roughing technique:1., you can choose a larger than roughing tool. Hypothetical reference tool is tool calculating system, select the reference tool, the tool can choose appropriate higher than the actual rough machining, such processing safety, easy cutting tool in small angle, can guarantee two times rough smoothly.2., you can choose greater processing tolerances than rough machining. Using the reference tool two times to open rough, you can choose more than the previous rough machining tolerances, you can reduce the number of empty knives.3., the correct set of "minimum material thickness", set a smaller material thickness, you can reduce the number of empty knives, speed up two times to open thick.Two. Use layer based process model IPW two times to open roughA. advantages:1., a layer based process model, IPW, can efficiently cut the corners and stepped surfaces left in previous operations.2. the process model based on layer IPW, when processing simple components, the tool track processing time is significantly reduced compared with the 3D process model, and the time required to process large complex parts is greatly reduced.3., you can use larger tools in rough machining to complete deep cutting, and then perform the same tool in subsequent operations to complete very shallow cutting to clear the stepped surface.The 4. cutter path is more regular than the 3D process model IPW.5., you can combine a number of rough machining operations to allow roughing and two roughing of a given cavity to further automate the process.B. disadvantages:1. calculate the rail time faster than the reference knife,slower than the 3D.TwoCompared with 3D, the reference object of the two algorithms is different: the layer IPW is the 2D margin, and the 3D is the 3D margin.C. notes:1., the use of process model IPW must not be placed under the NONE program parent group, requiring special attention. Because in the "visual" and "cavity milling" in the NONE program group in the parent body will be ignored, so if you try an operation in the NONE parent group in the new tool path generation, and set up a "process model" option, according to the rough geometry input "process model" use the original definition, so the operation is still rough, but not two times rough.2. when working model IPW must be placed in the same male parent group as rough processing. The system will generate a small flat body based on the previous tool path, and the current operation will take this micro plane as a blank for two times.3. when using the process model IPW, you must use smaller tolerance values. The tool used should be less than or equal to the roughing tool.D. uses the process model IPW to perform two roughing techniques:1. using and displaying the 3D process model requires a large amount of memory to create the Xiaoping surface. To reduce memory usage and reuse Xiaoping surfaces, you can step down to create the 3D process model IWP and save it in separate component files. Right after the rough machining tool path generation, path selection simulation --Generate IPW option is set to "good" -- to save IWP as a first component complex, 2D path simulation is created, you can create a "process model" Xiaoping surface, then will create a small plane to save the corresponding layer. When needed, the "three dimensional process model" and Xiaoping face can be used as blank to carry out "cavity milling" and finish two times of roughing. This saves memory, since the small plane model does not continue to reside in memory after use, and can be reused as long as the operation is up to date. Through this method, two times of roughing, no dependence on rough machining, relatively independent, easy to modify.2., the correct set of "minimum material thickness", set a smaller material thickness, you can reduce the number of empty knives, speed up two times to open thick.Three. Use 3D process model IPW two times to open roughA. advantages:1., the 3D process model is used as the billet geometry in the cavity milling process to process an area according to the current state of the actual workpiece. This will avoid cutting the machined area again.2. displays the previous 3D, process model, and generated 3D process model in the actions dialog box"3. using 3D IPW process model of a crude tool without fear of overload, don't worry about where no clear, do not consider what remained too much by a process, without considering the definition of blank.B. disadvantages:1. use 3D process model IPW two times to open rough calculation long time and may produce more empty knife. The operation must be recalculated at the same time that there is a correlation between the upper process and the change of the previous process.Brief summary:1. using the two cutting off of the reference tool is limited to the cutting of the corner area of the remaining material,The calculation speed is quick, and the two roughing is efficient2. and the use of steps of model using IPW and 3D process model and IPW two based on the rough, rough machining residual material as blank two rough, coarse margin evenly after the opening, but the computing time is long, the processing efficiency compared with the reference tool two times lower crude.3., the specific increase in which to adopt, two times to open rough, according to the complexity of the parts, the level of fine machining requirements, flexible use.。

热处理后开粗方法汇总
在模具加工中，经常有大型的模具或者热处理的模具要进行二次加工，比如大型原身留模具先开粗留3MM左右做导柱孔然后光刀，热处理留0.5MM余量后光刀。

那我们二次加工采用什么方法用开粗，如果方法不合理容易断刀或者刀具损耗快，如下为大家汇总一下二次加工的开粗方法。

1方法一,简单的工件没有曲面平坦区域采用平面+等高加工，如下图：
2方法二，平坦区域过多的非平面区域用二次开粗的基于层或者3D IPW加工，开粗就会比较到位,后续刀具加工不容易损刀，如下图：
3方法三,用前面开粗加工完生产生的小平面体作为毛胚进行加工，与基于层或者3DIPW一样安全，如下图：
4方法四，用部件偏置作为毛胚材料进行加工，如下图：。

注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。

模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。

根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。

xx注塑脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。

二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。

二、编程注意事项1.对于从半空腰，进行二次开粗清角的直壁零件，侧面留余量要比一次开粗的单边多方0.05---0.1，如一次开粗侧面0.3，二次开粗侧面0.35；2.精光侧面的时候，底面留0.05mm，精光底面的时候，侧面避让0.05mm；3.陡峭面和平坦面的分割点。

一般以30度为分界点；4.球刀半精加工步距在0.3左右，精光0.15左右，以R4刀具为分界点，刀具大了，步距也可以适当加大，刀具小了，步距也要减小；5.加工余量：（1）.开粗：侧面0.3，底面0.15，内外公差0.05，注意二维直壁零件不用设置内外公差；（2）.半精加工：侧底面都为0.1；（3）.精加工留的余量及公差：①.标有严格公差的如100±0.05、¢20+0.050的二维零件，精加工侧面留0.1mm，在非切削移动里边加刀具半径补偿，通过机床刀偏半径一点一点调试补偿保证尺寸；②.如果是自由公差，侧面余量为-0.05左右，槽直接往大里干，外形往小里干，因为槽一般要大，便于其它零件放进去，外形一般要往小的干，便于放入孔槽里边；③.如果是用三维命令如等高铣加工侧壁，对于自由公差要求的轮廓尺寸，因为负余量会报警，设置为D9.9这样的假刀编程，现场你拿D10的刀具加工；④.如果精加工曲面，侧底面余量为0，公差为0.01，要求更高的为0.005,；⑤.对于加工三维模具的R小球刀精加工清跟，余量留0.03---0.05左右，注意余量不能为0，否则看上去根部像过切；⑥.二维中沿形状斜进刀充当精加工切削，属于三轴联动，内外公差设置为0.005左右，否则轮廓精度会明显失真；1.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角，这样只在交角部位生成刀路，刀路看上去清爽：因为如果继续使用3D追踪残料，生成的刀路比较多且凌乱（平坦的曲面也有刀路因为像小楼梯的台阶的残料它也要追踪），而且刀具越小，开粗系列次数越多，刀路的计算时间越慢；2.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角注意事：参考刀具要适当放大，这样会更安全一些，但这不绝对安全，对于此封闭区域，存在着未知的安全隐患，通过2D实体模拟加工中的IPW碰撞可以检测此参考刀具的设置大小是否合适，是否会在下刀的时候G00撞到残料上。

UG残料开粗的技巧作者：锐锋数控来源：本站原创日期：2013-11-16 14:21:02点击：627属于：学校新闻UG残料开粗的技巧青岛锐锋数控培训学校讲解在UG中,残料开粗（即我们常说的“二次开粗”）一般有六种方法，将其中相似的方法合并以后，就成了四种，比较常用的有三种，分别是：（1）参考刀具（2）使用基于层（3）使用3D现在逐一介绍一下这三种方法各自的特点。

1 参考刀具：（1）优点：——计算速度快。

使用参考刀具二次开粗比用另外两种二次开粗计算速度快，占用内存少。

——没有依赖性。

使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。

没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

——计算出来的刀轨比较优化，尤其是等高铣参考刀具的刀路抬刀很少。

（2）缺点：——不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

比如我们在比效狭窄的封闭区域使用沿外形下刀，往往要设定最小斜面长度，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。

如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具不计算下刀时的最小斜面长度。

——不会考虑参考刀具的余量设置使用了参考刀具的程序，系统先要计算参考刀具加工过的区域，然后再计算其残余料。

在计算参考刀具加工过的区域时，不管本程序的余量是多少，系统都会认为参考刀具是没有设置余量的。

比如有一个67mm宽的槽，用63的刀具去开粗时，留余量2.1mm，刀具是无法进入这个槽的，但是参考刀具如果设置为65，即使使用参考刀具的程序的余量是2.1，计算机也会认为这个参考刀具已经进入了这个槽，从而造成误算。

（3）使用参考刀具二次开粗的技巧：——可选择比粗加工大的刀具。

参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

——可选择比粗加工更大的加工公差。

使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

Powermill开粗和镜像需要注意的事项
目前我们开粗的对象有两种，一种是锻件开粗，一种是铸件开粗。

1，常用的参数设置：常用的参数已经设进加工模板中，按模板设置去加工，2，“优化刀轨”参数设置，见下图：
掠过距离设为6 下切距离设为5，然后点连接
在短，长，缺省三处全部设为掠过最后点应用连接，接受
3．如果使用参考线精加工策略，请按下图参数设置
绿色部分参数按上图设置，红色部分参数根据实际情况设置，刀具使用球刀时，轴向余量建议设置为0，当为32牛鼻刀时，轴向余量设置为公差与余量之差。

当小凹槽过多时，二粗建议使用球刀开粗（不要一味的按照模板加工），连接方式按球刀加工进行设置，加工参数
3，后续模具开粗需要注意的问题
由于后续模具开粗时，我们需要检查后续型面是否进行处理过，当后续型面处理过时，我们需要用原始数型去求一粗所使用的残留模型，或者在处理过的地方提前加局部程序进行处理4，关于部分模具对称件的问题，
由于目前Powermill刀具路径的起始点都在毛坯的中心，当程序打镜像时，毛坯不跟着程序打镜象，所以当与到下图情况时，请不要打镜象，
如果需要打镜象时，请按下面步骤设置后再进行镜象操作。

1，击活刀具路径
2，点击开始点和结束点图标，出现下图，将使用设置为第一点安全高度，依次点击应
用开始点，接受，得到右边的图示效果。

3，开始镜象操作。

如果不进行以上操作设置，则会出现一下效果，加工时就很危险，尤其是无人化加工，并且浪费加工时间，。

UG二次开粗的应用与技巧在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.使用基于层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。

使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。

使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：1.计算速度快。

使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。

2.没有依赖性。

使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。

没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

3.计算出来的刀轨比效清爽。

B.缺点：1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。

如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

C.使用参考刀具二次开粗的技巧：1.可选择比粗加工大的刀具。

参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

2.可选择比粗加工更大的加工公差。

使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型IPW二次开粗A.优点：1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。

2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

模块二 IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。

1、掌握IPW（残余毛坯）的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握安全平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。

对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。

在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表7-2-1所示。

表7-2-1 加工程序二残余毛坯的二次开粗程序名CA VITY_MILL02定义项参数作用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法 MILL_ROUGH 指定加工过程余量加修剪边界部件底面进一步约束加工范围切削方式 “跟随周边”确定刀具走刀方式 切削步距 刀具直径的35% 确定刀具切削横跨距离 切削层 每一刀深度0.3确定层加工量进刀/退刀传送方式：安全平面定义刀具在安全平面上转移 避让 Clearance Plane ：Zc=15定义安全平面高度 部件余量改为0.2过程余量由0.35降为0.2 包容：处理中的工件：使用3D 确定IPW （残余毛坯） 切削参考刀具不需设定 未定义 转速S=2500rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400 第一刀速度F=400步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。

原创] 二次开粗方法的比较和选择选择选择有很多朋友对二次开粗方法的选择上比较困惑，我根据自己的经验和理解归纳了一下。

二次开粗总的来说包括常规方法和非常规方法，比如常规方式有“使用3D”等，非常规方式有“使用修剪”等，我们可以根据零件的特点和个人习惯和经验选择最合理的方式。

下面总结几种主要的常规方式供大家参考。

“使用3D”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间长；2、可能产生较多的空刀；3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。

“使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比“使用3D”减少；2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则；3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面；4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。

“使用参考刀具”进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少；2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工；3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。

4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。

使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。

如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。

另外，设置较小的“最小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

定轴开粗辅助体设置技巧
定轴开粗辅助体设置是数控编程中的一个高级技巧，它主要用于多轴加工中，尤其是在四轴或五轴加工中心上进行复杂零件的粗加工时。

以下是一些设置技巧：
1. 选择合适的切削策略：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削路径和刀具轨迹，以提高加工效率和减少刀具磨损。

2. 合理设置切削参数：包括切削速度、进给速率、切削深度和宽度等，这些参数需要根据材料的性质、刀具的类型和机床的性能来综合考虑。

3. 使用合适的辅助工具：在定轴开粗过程中，可能需要使用到旋转轴、倾斜工作台或者其他辅助装置来帮助实现特定的加工角度和位置。

4. 优化刀具路径：通过软件模拟和实际加工测试，不断优化刀具路径，减少空走刀和重复切削，提高加工效率。

5. 考虑工件固定方式：在设置辅助体时，需要考虑工件的固定方式和加工过程中的稳定性，避免因工件移动或振动影响加工质量。

6. 充分利用编程软件功能：现代数控编程软件通常提供了丰富的工具和功能来辅助定轴开粗的设置，比如自动计算切削路径、碰撞检测和加工仿真等。

7. 进行充分的验证：在实际加工前，应该充分验证编程的正确性和加工过程的安全性，必要时可以通过软件仿真或者制作样品来测试。

8. 持续学习和实践：由于数控技术不断发展，新的编程技巧和工艺方法也在不断出现，因此需要持续学习和实践，以掌握最新的技术和提高自身的专业技能。

综上所述，定轴开粗辅助体设置是一个涉及多个方面的复杂过程，需要综合考虑加工条件、工件特性和机床性能等因素，通过不断的实践和优化来提高加工效率和质量。

同时，也可以参考专业的UG编程学习资料和社区讨论，以获取更多的经验和技巧。

模具加工刀路技术技巧术语（2）开粗的刀路选择：曲面挖槽•关键是范围的选择与面的选择。

•刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。

所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

•刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

•光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。

•二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。

在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

•退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。

外形：当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。

机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。

放射刀路：适合中间有大孔的情况（少用）。

注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。

模具开粗的思路
开粗策略与余量的设定
A.开粗策略：
1.跟随周边：抬刀少，刀路整洁，空刀多，适合电极加工，可以避免电极加工中踩刀现象发生！
2.跟随工件：不容易过切，进到方式安全，适合钢料加工，抬刀！
B.开粗余量设定：
1.淬火前留余量
侧边：0.45-0.35mm（手机模做参考）
底面：0.35-0.2mm（手机模做参考）
大模具：1mm淬火前余量
根据模具的结构特点来设置淬火前加工余量：
曲面：考虑刀具过切，如何设置淬火前加工余量？
大模具：深型腔加工，易变形！凹槽，如何设置淬火前加工余量？
结构复杂的：容易变形！如何设置淬火前加工余量？
2.精加工前所留余量（二次加工余量）
飞刀二次加工余量：0.3-0.15mm
飞刀刀具容易径向摆动（过切）
受力大的时候容易变形变弯（弹刀）
钨钢刀二次加工余量：0.15-0.1mm（0.07mm）
整体刀不易变形！
飞刀：D16R0.8刀杆长（200mm），可以进行深型腔加工铣削钨钢刀：D10 （刃长35mm 普长75-80mm加长100-1200mm）加工≧35高的钢料，刀杆一定要逼空！（特别是竖直面90度的）
模具的光洁度，取决于合理设定二次加工余量！
C.加工中的综合使用：
分层开粗，分别设置所需的余量
骨位电极：≦0.4mm的骨位，容易变形
目的：
分层开粗，分别设置所需的余量，减少骨位电极变形！
采用分层铣削可以减少提刀！避免踩刀！减少空刀！。