IQC来料检验作业指导书word格式

IQC来料检验作业指导书1、目的保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。

2、范围公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。

3、职责品质部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。

4、作业内容4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。

4.2对来料所附文件资料，（如送货单、出货检验报告、合格证明等）核对来料之资料显示是否与物料一致及公司订单一致性。

4.3检验员找出《物料免检清单》,对被检物料进行核对,若被检物料为免检物料，则在《收货通知单》注名“免检”字样, 然后在物料外包装箱盖上“免检”印章。

4.4物料不在免检范围内的物料，根据本公司通用检验标准及相关资料或“客户样板”，对来料的外观、尺寸、功能、颜色、特性等进行检验。

4.5 抽样计划，本公司采用MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：0.65 MI：1.0）。

4.6 检验时,检验员首先依据待检品标示的描述.依据待检数(如以箱容量为单位)及抽样水平,确定抽样数,检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性，及产品名称、物料编号是否相符等。

4.7 检查员依抽样数,抽取一定数量的部件，对产品的颜色、结构、外观、尺寸及特性进行检验。

4.8物料检验报告的填写及处理.4.8.1 .经检验完毕后,应将结果如实填入《IQC检查报告》,再交予当值的组长复核确认(如超出AQL,则需同时提供不良样板)4.8.2.若被检物料在AQL允收范围内且最终判定为合格,则《IQC检查报告》需由组长进行批核,将第一联于品质部存档,第二联交货仓部,第三联采购部. 4.8.3. 若被检物料超出AQL允收范围,则将《IQC检查报告》及不良样板先由组长或主管进行复核确认后(以防误测), 再将检查报告分发相关部门.4.9.产品标识4.9.1产品经检验合格，则在标示的相应位置盖“ PASS印章”或依客户要求签名确认即可.4.9.2产品经检验不合格，则在标示的相应位置贴上“不合格品标签”.通知货仓退回供应商。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。

三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。

四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。

2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。

3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。

4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。

5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。

6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。

五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。

2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。

本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。

二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。

- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。

- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。

2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。

- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。

- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。

- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商商议的方式进行处理，如退货、返修等。

3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。

- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。

- 检验结果：将每一个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。

- 备注：对于特殊情况或者异常情况，进行相应的备注说明。

- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。

三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。

- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。

三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。

2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。

3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。

4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。

5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。

四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。

检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。

2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。

3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。

4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。

5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。

6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。

7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。

8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。

9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。

1.目的此作业指导XX来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。

2.适用范围适用于IQC来料检验工作。

3.检验指导3.1. 不需IQC检验物料3.1.1.有书面证明的免检物料，IQC只需核对来料包装、料号、品名规格、供应商是否正确。

3.1.2.公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。

3.2.需IQC检验物料3.2.1.IQC接到仓库开出的《来料进货验收单》后，按文件《IQC/QA抽样计划表》进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供应尚名录等进行检验，并做好记录。

3.2.2.检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。

1）来料未确认/无封样2）供应商非合格供应商3）供应商品牌与BOM不符4）无有效检验技术资料5）其他影响来料品质因素3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写GQC来料检验报告》及对有关器件填写IQC检验记录，并在《来料进货验收单》上做好相应记录。

合格的贴上“合格物料标识单”或“检验员”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后，再根据实际情况判定或由生管部组织MRB会议进行品质判定，不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格检验员”印章，特采则贴“特采物料标识单”或盖有“特采”字样的印章。

3.2.4.检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。

并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。

3.2.5.对于生产急需物料，IQC应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。

4.IQC需对制造部退仓物料进行检验。

4.1.IQC根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。

沿海集团公司
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IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。

本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。

2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。

2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。

2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。

2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。

2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。

2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。

2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。

2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。

2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。

2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。

2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。

2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。

2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。

3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。

3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。

3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。

4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。

4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。

4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。

5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。

进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4)轻微缺陷(1.0)1. 电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.★1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。

★1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书3. 外观 目视/LCR样 品 &承 认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★材料类别电容器文件编号:检验检验 检验检 验 内 容缺点等级项目方式标准(MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.★1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ★3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.★3.4 外壳破损未露出金属结构. ★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符.★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★材料类别半导体文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 三用 样 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★电气性能电表/晶体管测试仪品&承认书1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、2.5V)是否与规格书相符.★1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书★3. 外观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. ★3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认★3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书TO-92等).3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别变压器文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 电气高压机承 认 1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★性能/ 拆解/LCR书 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书★1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★3.5 零件脚位相反或错位. ★3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ★3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符★3.8 绝缘胶带不可破裂. ★3.9 Line Filter线圈不对称★3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ★3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别P C B 板文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1.外观目视 /游标 卡尺样 品 &承 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.★认书1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ★1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ★1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.★1.8 字符移位不可超出0.25mm. ★1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.★1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★1.11 油墨、绿漆不可脱落. ★1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.★1.14 PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生. ★1.15 PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.★1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求. ★2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书3. 可 靠 性锡炉/ 温度计承认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:检验项目检验 方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.65)MI (1.5)1. 外 观目视/实装样 品&承认 书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损. ★ 1.8 有毛边且为导电体.★1.9 电镀不均. ★1.10 表面污秽可擦除. ★1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★1.12 接脚或夹片折伤. ★1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ★1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.★3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者★编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1. 电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ★1.2 线材正负极性不可焊反. ★1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺/承认书2.1 线材长度需符合规格书要求. ★2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准： Page:8/14直尺3.外 观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4.可靠性摇摆/插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★进料检验指导书类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★1.3 表面不可附有金属性杂物. ★1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★1.5 表面有油渍染着现象. ★1.6 材料不可混料. ★1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺/实装样品&承2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求. ★2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书认 书3. 可靠性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1.外 观目视样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★ 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★ 1.4 表面有非导电体毛边附着.★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求.★2.尺寸游标卡尺 /实装样 品 &承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格.★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常.★3.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★1.3 HI-POT测试需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求. ★2.2 零件脚距需符合规格. ★2.3 零件脚径需符合规格. ★3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★3.2 与实物嵌合不良. ★3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1. 电 气 性 能三用电表承 认 书 1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围. ★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.★2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距，脚长需符合规格要求★2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3外观目视样品＆承认书3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★3.3 丝印标示清晰可见. ★3.4各种不同规格之产品不可混装. ★`4 可靠性恒温落铁/温度计承认书4.1 抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时间2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态. ★1.2 其熔断电流而符合规格书要求. ★1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符. ★2.2 零件脚径需与承认书符. ★3.外观目视样品&承3.1 印字标示不清且不可辨认. ★3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ★3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书认 书 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1. 尺 寸游标卡尺 /样 品 &1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:13/14直尺 / 卷尺承 认书2.外 观目视样 品 &承 认 书 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★ 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加.★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白.★3.可靠性落地 实验 机/烤箱承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ★1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★3.2 应有绝缘套而未套者. ★3.3 表面不得有金属杂质. ★3.4 表面不得有非金属杂质. ★3.5 剥线处不得沾锡不良. ★3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ★3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★4.可靠性编制：审核：批准：Page:14/14THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

版本更改清单版本更改内容更改人日期A 新版发行朱伟军2007-8-20一、目的对采购的主要原辅材料进行检验，以保证合格材料被投入使用。

二、适用范围适用于芯片厂所采购的圆片来料、化学试剂、金属材料等原辅材料。

三、术语全检：对来料产品按检验项目和标准，对全有项目进行逐一检查。

抽检：对来料产品分批进行，抽取样品进行检验。

四、作业条件4.1温湿度: 温度23±3℃；湿度30%-50%。

4.2尘埃颗粒度:1000级。

4.3检测工具:显微镜（40倍）、测厚仪（精度1um）、电子秤、卡尺等。

4.4防护产品: 静电环、防静电镊子等五、材料清单5.1 金属材料清单见“表一”。

5.2 化学试剂清单见“表二”。

5.3 高纯瓶装氮气（99.999%）5.4 来料加工晶圆。

表（一）表（二）序号材料名称规格1 钛(Ti) 99.999%2 镍(Ni) 99.999%3 银(Ag) 99.999%4 钒(V) 99.999%5 金(Au) 99.999%6 铝(Al) 99.999%7 锡铜合金(HY)8 锡铅条63%:37% 序号材料名称规格1 丙酮(C3H6O) 分析纯2 异丙醇(C3H8O) 分析纯3 乙醇(C2H5OH) 分析纯4 氢氟酸(HF) 分析纯5 盐酸(HCL) 分析纯6 硝酸(HNO3) 分析纯7 双氧水(H2O2) 分析纯六、晶圆检验标准顺序号项目标准要求检测手段图片示例1 直径加工资料要求目检2 碎片不允许目检3 崩边离边缘＜2mm 卡尺4 凹坑不允许有目检5 玷污不允许目检6 裂痕长度≤10mm 卡尺7 背面划伤长度≤10mm 卡尺8 芯片正面划伤不允许显微镜9 平整度形变量≤0.5 mm 塞矩10 中心厚度加工资料要求测厚仪七、晶圆检验操作步骤7.1 晶圆外观检验方案：全检。

7.2接收来料加工之晶圆,戴好静电环,打开包装,用防静电镊子轻轻夹在离晶圆边缘10mm左右的位置，小心取出晶圆，然后放在“花篮”中，接着检查圆片直径、清点数量和核对加工要求。

来料检验指导书
1. 来料的定义
1）包装材料
用于产品包装使用的托盘、外箱以及封箱胶等物品。

2）原材料
产品的成分之一，直接构成产品的物料，比如树脂，箔纸以及双面胶等。

3）副资材
不是产品的成分之一，但是与直接与产品接触，影响产品品质的物料，比如保护膜等。

2. 创盈物料明细
1）包装材料
主要有：纸箱、塑胶托盘、卡板、胶箱、胶带、胶袋、纸卡、胶卡。

2）原材料
主要有：树脂、箔纸。

3）副资材
主要有：保护膜、粘毛边胶纸。

3. 检查基准
4. 不合格品的标示及处理
经过检验发现的不合格品，应按照如下程序给予处理。

1）首先应给予明确标示，在该物料上贴附《不合格标示》的标签。

2）再放置到来料区域的《待处理区》
3）检验部门开出《检验报告》及《CAR分析改善对策报告》。

4）采购部门通知供应商。

5）与供应商协商解决办法。

主要有1）让步特采。

2）退货。

3）来厂选别。

4）代行选别并收取选别费用。

6）确定解决办法后，由采购部门开出《不合格品处理办法》上报总经理或管理者代表实施。

5．合格品的处理。

经检验合格后的产品，。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验的准确性和一致性。

二、检验对象1. 物料名称：XYZ电子元件2. 物料规格：规格A、规格B、规格C3. 检验数量：每批次1000个三、检验设备1. 外观检验仪：用于检查物料外观缺陷、污染等问题。

2. 尺寸测量仪：用于测量物料的尺寸、长度、直径等尺寸参数。

3. 功能测试仪：用于测试物料的功能是否正常。

四、检验标准1. 外观检验标准：- 表面无明显划痕、变色、氧化等缺陷。

- 无明显污染、异物等问题。

- 无变形、裂纹、断裂等结构性问题。

2. 尺寸检验标准：- 规格A：长度为10mm±0.1mm，直径为5mm±0.05mm。

- 规格B：长度为20mm±0.2mm，直径为10mm±0.1mm。

- 规格C：长度为30mm±0.3mm，直径为15mm±0.15mm。

3. 功能测试标准：- 规格A：通过电流测试，电阻值在10Ω±1Ω范围内。

- 规格B：通过电压测试，电压输出在5V±0.1V范围内。

- 规格C：通过频率测试，频率在100Hz±10Hz范围内。

五、检验流程1. 外观检验：a. 取出一批次（1000个）物料进行外观检验。

b. 使用外观检验仪对每一个物料进行检查，记录检验结果。

c. 根据外观检验标准判断物料是否合格。

2. 尺寸检验：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行尺寸检验。

b. 使用尺寸测量仪对每一个样品进行测量，记录测量结果。

c. 根据尺寸检验标准判断样品是否合格。

3. 功能测试：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行功能测试。

b. 使用功能测试仪对每一个样品进行测试，记录测试结果。

c. 根据功能测试标准判断样品是否合格。

A/0CR MA MI1Rohs每箱外箱确认每箱是否有标识目视有RoHS要求的产品在包装上必须有RoHS符合性标识X包装数量与合格标签及收货表单目视 1.包装标示需附:a.料号 b.数量c.日期d.验收单号e.批号f.客户名称等；2.检查每箱料号与物料收货单、物料BOM是否一致；3.其它参照喇叭检验标准及封样规格书.X外观目视参照喇叭检验标准及封样规格书.X3外观外观目视 1.确认来料是否超出检验标准；2.确认物料弹片是否有变形；3.参照喇叭检验标准及封样规格书；4.参照封样样品及限度样品.X4尺 寸5pcs/Lot检验长、宽、高度尺寸卡尺(投影仪) 1.长、宽、高及其他重点尺寸自由状态接触点XY位置依据封样规格书确认；2.参照喇叭检验标准及封样规格书.X5实配2pcs/Lot 与机壳适配目视 1.确认与前壳装配无干涉；2.参照喇叭检验标准及封样规格书.X阻抗万用表测量阻抗与规格书一致X功能、灵敏度、音质、谐振频率测试音频测试仪 1.参照喇叭检验标准及封样规格书；2.检测喇叭各功能是否正常；3.检测喇叭线的可焊接性；4.参照封样样品及限度样品.X6功能/可靠性实验GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验;1.致命：不允许2.严重AQL：0.43.轻微AQL：1.0图片序号2文件编号:版 本:制 作:审 核:喇叭、受话器(Speaker、Receiver)检验指导书备注：如样品与检验标准不一致时，以样品为准包 装GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验;1.致命：不允许2.严重AQL：0.43.轻微AQL：1.0检验项目批 准:抽样计划检验内容检测工具检验要求严重度。