水分散粒剂(WDG)悬浮率问题的解决办法

氟虫腈是一种苯基吡唑类杀虫剂，杀虫谱广，对害虫以胃毒作用为主，兼有触杀和一定的内吸作用，其作用机理是阻断昆虫γ-氨基丁酸和谷氨酸介导的氯离子通道，从而造成昆虫中枢神经系统过度兴奋。

登记作物及使用方法：专家推荐：氟虫腈对蚜虫、叶蝉、飞虱、鳞翅目幼虫、蝇类和鞘翅目等重要害虫有很高的杀虫活性，对作物无药害。

该药剂可施于土壤，也可叶面喷雾。

施于土壤能有效地防治玉米根叶甲、金针虫和地老虎等地下害虫。

叶面喷洒时，对小菜蛾、菜粉蝶、稻蓟马等均有高水平防效，且持效期长。

注意事项：80%氟虫腈对甲壳类生物剧毒，在水稻上的安全间隔期长达两个月，使用时应特别注意远离水源地使用，严禁污染水源。

80%氟虫腈水分散粒剂（WDG）通用名称：氟虫腈(fipronil)化学名称：(RS)-5-氨基-1-(2,6-二氯-4a-三氟甲基苯基)-4-三氟甲基亚磺酰基吡唑-3-腈氟虫腈英文化学名：±)-5-amino-1-(2,6-dichloro-a,a,a,-trifluoro-P-tolyl)-4-frifluoromethylsulfinylpyrazole-3-Carbonitrile氟虫腈分子式：C12H4Cl2F6N4OS，分子量：437.2样品基本参数：润湿时间≦10S，悬浮率≧90%，崩解时间≦60S，热贮稳定性：合格理化性质：原药在23℃时为白色粉末。

20℃对比重1.48～1.629，熔点195.5～203℃，蒸气压3.7×10-7Pa。

在水中溶解度1.9毫克/升(pH7)，丙酮中54.6克/100毫升，二氯甲烷中2.23克/100毫升，己烷中0.003克/100毫升，甲醇中13.75 克/100毫升，甲苯中0.3克/毫升。

在土壤中的半衰期1～3个月，在水中的半衰期135天。

在水中的光解半衰期8小时，在土壤中光解半衰期34天。

毒性：据中国农药毒性分级标准，氟虫腈属中等毒杀虫剂。

原药大鼠急性经口LD5097毫克/千克，急性经皮LD50大于2000毫克/千克。

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。

在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。

首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。

由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。

解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。

一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。

通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。

其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。

由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。

为了解决这一问题，可以采用两种方法。

首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。

其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。

同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。

另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。

表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。

解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。

同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。

另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。

综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

悬浮剂稳定性影响因素及解决方法的研究(1)悬浮剂的沉淀作用对于具有稳定的、不相互作用的稀悬浮剂来说，沉淀作用的速率v可由斯托克斯定律描述:从斯托克斯公式可以看出，离子的沉降速度与粒子的直径、粒子密度与悬浮液的密度差成正比，与悬浮液的黏度成反比。

在影响离子沉降速度的三个因素中，主要因素是粒子的直径。

因此，合理控制SC的粒度分布式提高固液分散体系的稳定性的重要途径之一。

(2)减少沉淀作用和防止黏土层的形成用于减少SC沉淀作用的方法有多种，其中大部分都是基于在连续相中添加钝化材料。

这种材料会以较低的消减率导致黏度有一个较大的提高。

然而，在高消减率下，粘度越小，SC的分散性越容易。

在某些情况下，SC不应应用在稀溶液中，例如在种子包衣过程中。

再有，悬浮剂的黏度在较低削减率下应高一些，从而减少沉淀作用并防止形成粘土层。

但在种子包衣应用过程中以及为了使其较易流出并且使种子有足够的包衣，黏度应低一些。

因此，为了减少沉淀作用而添加的材料应具有所要求的液流学流动特性。

要求的最基本的流动功效是削减稀悬浮剂，由此在低削减率时黏度非常高，但其随着削减率的升高而快速降低，这种行为有时被称为假塑流。

(3)分散相和介质密度的形成从斯托克斯公式可以看出，如果ρ1=ρ2即△ρ=0，那么v=0。

因此，如果能够提高介质对颗粒的密度，那么在理论上就可能消除沉淀作用。

然而，这种方法应用很有限。

首先，因为介质的密度只能有少量的提高，因此，只有当颗粒密度稍大于水的密度时才有可能。

其次，只有相同温度下匹配密度才是有可能的，因为密度随温度的改变对于固体和液体是不同的。

(4)水溶性聚合物的应用高分子量的水溶性材料，例如羟乙基纤维素和多糖物质，常常应用于农药悬浮剂中，用以减少沉淀作用并防止形成黏土层。

这些聚合物在某个浓度下发生非牛顿溶解，该浓度取决于聚合物的分子量，该值有时被称为半稀薄值。

在此浓度之上，溶液的黏度与浓度呈正相关。

聚合物溶液表现出了黏性和弹性特征。

加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。

5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。

干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。

沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。

适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。

WP和WDG开发难点分析编者按：山东省农药信息交流会连续多年举办了高手解难题专场，旨在解决农药制剂加工生产中遇到的实际问题，深受与会代表的积极参与及关注。

2015年第十五届山东省农药信息交流会期间建立了“高手解难题”微信群，该群不定期邀请相关专家探讨农药制剂加工中所涉及的填料、溶剂、设备、仪器、助剂等问题，由专业企业或科研院所老师在本群主持专题讨论。

本刊将陆续刊登相关内容，敬请关注！微信群：高手解难题（山东）主持人：秦敦忠总工（擎宇化工）主讲：南开大学寇俊杰农药新剂型的发展趋势正朝着水基化、粒状、缓释、多功能、省力、精细化和高浓度化方向发展。

一些高效、安全、经济、省力的剂型正在兴起，如微乳剂、水乳剂、水分散粒剂、干悬剂、微胶囊剂、可分散油悬浮剂等，高效、安全、无污染的农药新剂型将成为其主要任务之一，但可湿性粉剂仍然是占有很大比重的传统剂型，很多企业都有这个剂型产品，而且也有很多开发难点，不容易解决。

如何提高这个老剂型产品的质量，使之发挥良好的药效，其实也是符合国家当下农药减量的政策的。

制剂要朝着精细化方向发展，制剂研究人员除了要满足基本的制剂标准和药效以外，还要从加工、包装角度等多方面考虑问题，这就要求制剂人员要进行产品线全方面跟踪，以达到产品最佳，比如制剂的流动性和密度等会影响自动化包装的准确性，填料等会影响加工的速度和细度。

为了达到最佳防治效果，很多药剂会桶混使用，那么还要进一步研究相关桶混助剂的相容性和稳定性，避免絮凝和反应或悬浮率降低等，以免影响药效。

有些WP里面过多的加入无机盐等，对制剂本身会显得外观漂亮，沉淀少，但桶混有时候会影响其他助剂的稳定性和悬浮率。

1木质素介绍可湿性粉剂的用量最大的助剂木质素磺酸盐，如何选择木质素磺酸盐？很多都不知道如何鉴别和检测，先介绍一下木质素。

1.1木质素的结构木质素：一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物。

water dispersible granule；WDG水分散粒剂是上世纪80年代开发的一种农药新剂型，因其安全性好，不含有机溶剂，无粉尘，包装、运输、使用方便等优点得到迅速发展。

作为新型农药环保剂型的一个重要发展方向，水分散粒剂已成为近年来国内外的农药主打剂型。

国内企业在水分散粒剂的开发注册登记和推广方面热情很高。

把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂，加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来。

这种剂型要求脱落率低，产品中不夹有粉末。

这种剂型流动性能好，使用方便，无粉尘飞扬，很安全。

又称干流动剂、水悬性颗粒剂。

入水后，自动崩解，分散成悬浮液。

它是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，避开了可湿性粉剂产生粉尘，悬浮剂包装运输不便，贮藏易产生沉淀、结块、流动性差、粘壁等缺点。

生产方法有喷雾造粒、悬式造粒、挤压造粒、高强度混合造粒、流化床造粒等。

据中化化工科学技术研究总院教授级高工张宗俭介绍，水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。

农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。

水分散粒剂有时也被称为干碌浮剂,这种剂型是把固体的有效成分、粘着剂以及分散剂等混合、聚结而成.水分散粒剂的形状、人小及其性能可因加工方法不同而有所差异. 水分散粒剂必须具有以下性质:I.在水中有很好的分散性;2.在操作时无粉尘,不破碎;3,有效成分含量高;4.理化性质稳。

水分散粒剂（WDG）悬浮率问题的解决办法二十世纪八十年代，美国和欧洲相继开发出一种农药新剂型——水分散粒剂。

自1979年瑞士汽巴嘉基公司开发出第一个90%莠去津水分散性粒剂以来，经过欧美广泛推广，充分显示出它的生命力。

尤其是进入90年代后，由于市场竞争更加激烈，人们的环保意识愈来愈强，对高效低毒农药的呼声越来越高。

目前世界上许多大公司都在致力于研究开发新的水分散性粒剂。

国际农药工业协会联合会将水分散性粒剂（WDG）其定义为：入水后能迅速崩解和分散后使用的颗粒剂。

水分散性粒剂主要由农药活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、粘结剂和填料等助剂载体要素组成。

水分散性粒剂的优点在于：①不用有机溶剂，大大降低了环境污染；喷洒时没有粉尘飞扬，对作业者安全，减少了对环境的污染；②有效成分含量高，添加的助剂少，产品相对密度大，体积小、易包装、易贮存与运输，具有很强的经济效益和社会效益；③物理化学稳定性好，特别是在水中不稳定的农药，制成水分散粒剂后，更稳定；④入水易崩解，分散性好，悬浮率高，药效高。

⑤流动性好，不粘壁，包装易处理；⑥安全性好、与环境相容、附加值高，市场潜力大，被认为是2l世纪最具发展前景的剂型之一。

近几年来我国在农药水分散粒剂领域的研究方面区域活跃，但大部分农药企业限于助剂、技术、设备的原因，无法开展农药水分散粒剂的研究。

在研制水分散粒剂配方过程中，技术工程师往往需要寻找能够提高水分散粒剂悬浮率和崩解性能的助剂，现将几种常用助剂介绍如下：一．分散助悬剂达润ProDis Q303：是提高水分散粒剂悬浮率、快速崩解、分散助剂，可应用于农药杀菌剂、杀虫剂、除草剂等水分散粒剂配方中，性能卓越。

1. 助剂中独特的卷曲状线型结构，其亲水基团与疏水基团在水中形成交错网格状，使粒子崩解后形成的水悬液更加稳定，持久提高悬浮率。

2. ProDis Q303助剂亲水性好，添加到水分散粒剂配方中，粒子能在水中全部快速分散，呈现云雾状崩解。

农药水分散粒剂W D G D F加工工艺The latest revision on November 22, 2020加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。

5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。

干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。

沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。

如何提高水分散粒剂的悬浮率？研制和制备过程中严格控制的几个关键过程：（1）粉碎过程粒度是决定WG悬浮率的一个重要前提。

挤压法WG对物料细度的要求应控制在1200目左右。

没有这一细度，悬浮率无法提高。

挤压法制WG的物料粉碎一般采用干法。

目前粉碎的手段有三：机械粉碎，气流粉碎和沸腾床粉碎。

前者细度达不到要求。

气流粉碎对中低熔点的原药往往发热而粘盘。

沸腾床粉碎效果最佳但耗能亦高。

建议采用机械粉碎与沸腾床相结合的方法，以求最佳。

一般将有效成分，填料和助剂一并混合粉碎。

对生产低含量的WG而言，由于耗能太大，也可只粉碎原药或加部分辅料和助剂，并外购细度达标的填料。

但须保证质量，否则，今后有用户堵喷头之忧。

（2）捏合过程该过程作用有二：一为有效成分与表面活性剂等均衡展着，二是物料与水充分润湿，，使材料具有充分的可塑性，因此，这一过程又称为物料的塑化过程。

表面活性剂的布展均匀很重要，否则，会影响今后的悬浮率。

水分的控制是这一过程的重点和难点。

达不到饱和点，塑性过差，影响成品率和最终产品的强度。

过饱和，除会导至产品粘连外更坏的结果是影响产品的分散和崩解性能。

加水量的多少还与环境的湿度和原物料的湿度孕关，目前未见对这一过程电脑控制。

挤压法WG的捏合过程中，物料的性能在饱和电附近表现敏感，必须配备熟练的糙作人员以适应工艺要求。

(3)挤压造粒过程目前能满足挤压法WG配方工艺要求的制粒设备有两类：一类为筐式挤压造粒，另一类是螺杆挤压造粒。

前者能适应较多农药品种的制粒，缺点在于目前国产单机规格过小，很难实现生产全流程的单机联动。

另一缺点是物料裸露崆间，尤其在高温季节，会引起水分的过度蒸发，无论现场是否喷水补充，均为影响产品质量的一大隐患。

建议相对隔离，减少崆间。

另一造粒工艺为螺杆挤压。

此法单机产量较大，产能规格也较多，可实现生产流水线的单机联动和连续化生产。

存在的问题是现国产的机械大多是为塑料加工配套设计的，与农药WG的物料性能的多样化不匹配。

水分散粒剂（WDG）制备工艺要点连；4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；常见大生产设备：大生产过程难点问题：1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。

）2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。

压缩空气是否是冷冻干燥的。

分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。

）3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。

）4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。

采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。

测定水中悬浮物的影响因素及解决方法144 Chemical Engineering & Equipment化学工程与装备2010年第7期2010年7月陈武强(莆田市涵江区环境监测站，福建莆田 351111)摘要:悬浮物的测定，受样品采集、取样量、过滤容器及烘干条件等影响而有所不同。

该文从控制实验条件入手，探讨了减少悬浮物测定误差的方法。

关键词:悬浮物;测定;影响因素引言给排水水质的好坏直接影响着生产工艺质量和外排水的水质质量，水中悬浮物浓度值(SS)的大小是衡量给排水水质质量的重要指标之一，也是工业企业外排废水中必须严格控制的重要污染因子。

因此，为了能及时有效控制给排水的水质，环境监测站必须把给排水中悬浮物浓度值的监控测定当做日常监测工作的重点来抓。

1 问题的提出和讨论悬浮物是指不能通过孔径为0.45μm滤膜的水中固体物。

依据《水和废水监测分析方法》(第四版)，悬浮物测定的标准分析方法为滤膜法。

方法中要求滤膜的直径、孔径为表1 常见的微孔滤膜材质———————————————————————————————————————————————材质醋酸纤维素混合纤维素聚乙烯聚四氟乙烯硝酸纤维素实验室使用的滤膜一般为微孔滤膜。

微孔滤膜一般是利用溶剂蒸发形成孔的，其孔径相对较小且均匀，微孔孔径占的比例大;孔隙率高，一般微孔占膜总体积的80%，具有一致的高交联孔径(滤膜为有机材料，易制得相当纯的纤维素，所含杂质很少。

表 1列出了常见的微孔滤膜的材质、性能[2]。

混合纤维素膜是指醋酸纤维素和硝酸纤维素的混合纤维膜。

在实际测量工作中，大多使用这种滤膜来过滤水样。

笔者通过多年来对该项测定工作的探讨和分析认为，要确保水中悬浮物浓度测定值具有其代表性、完整性、精密性、准确性和可比性，本文就此滤膜作探讨在测量悬浮物中必须要注意以下几个问题。

1.1 确保水样采集的代表性采集水样时，给排水系统装置必须是处于连续稳定运转状态，采样处水的流速必须是相对平稳。