电动机维修技术标准

2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。

3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。

清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。

并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。

检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。

拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。

如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。

低压交流电动机定子转子大修工艺要求一、工艺概述低压交流电动机大修是指对电动机的定子和转子进行全面维修，包括清洗、测量、绝缘处理、定子线圈绕制、转子加工、动平衡、组装等一系列操作。

大修工艺要求的主要目的是使电动机恢复原有的性能，延长使用寿命，提高效率和可靠性。

二、工艺步骤1.拆卸:首先将电动机从设备中拆卸下来，彻底清除表面尘土和油污，然后进行检查和测量。

2.检查:对电动机的定子和转子进行检查，查看是否存在损坏、裂纹、变形等问题，并检查绝缘物质的老化情况。

3.清洗:将定子和转子进行清洗，去除表面的油污、灰尘和异物。

4.测量:测量定子和转子的尺寸，检查绝缘电阻和绝缘电压是否符合标准要求。

5.绝缘处理:对定子和转子进行绝缘处理，包括烘干、浸渍和固化等过程。

烘干是将定子和转子放入烘箱中进行烘烤，去除潮湿的水分；浸渍是将定子和转子浸泡在绝缘液中，提高绝缘性能；固化是将绝缘液固化成坚硬的绝缘物质。

6.定子线圈绕制:根据测量结果，重新绕制定子线圈，采用专业设备和工具进行绕制。

7.转子加工:对转子进行加工，包括修整轴颈、研磨转子铁芯、修复转子轴等。

8.动平衡:对转子进行动平衡，消除不平衡力和振动，提高电机的运行平稳性。

9.组装:将定子和转子组装回电动机，并进行调试和试运行。

10.检验:对修复后的电动机进行检验，包括测量绝缘电阻、绝缘电压、温升等指标，确保电机可以正常运行。

11.包装:对检验合格的电动机进行包装，并准备出厂。

三、工艺要求1.操作规范:在进行大修过程中，必须按照相关的操作规范和安全要求进行操作。

2.技术要求:大修工艺要求操作人员具备一定的电机维修技术，能够熟练操作相应的设备和工具。

3.设备要求:使用专业的设备进行清洗、绕制、加工和动平衡等工艺操作，确保修复后的电机符合技术要求。

4.原材料要求:使用合格的绝缘液、电绝缘材料和绕线材料进行修复，确保绝缘性能和绕制质量。

5.温度控制:在绝缘处理过程中，必须对温度进行控制，避免超温导致绝缘物质老化或失效。

完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。

2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。

3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。

机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。

工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。

安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。

4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。

5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。

要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。

2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

3）防爆区域检修必须准备防爆工具。

4）防爆区域动火必须办理动火票。

机动车进入装置区作业必须办理进车票。

5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。

6）检修的电动机必须已办理停电手续。

7）电动机检修应安排在检修间内进行。

当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。

9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。

外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。

电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。

电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。

电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。

5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。

6定转子间的间隙符合要求。

7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。

12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

16电动机基础完整无缺。

17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。

对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。

电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。

三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。

平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。

3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。

4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。

二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。

2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。

3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。

三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。

2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。

3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。

注意避免对电源线和电路板的损坏。

4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。

5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。

四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。

2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。

3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。

4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。

五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。

2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。

3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。

六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。

2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。

本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。

希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。

电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。

然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。

因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。

常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。

对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。

二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。

拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。

组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。

三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。

在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。

测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。

合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。

四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。

在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。

轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。

如果轴承出现异常情况，应及时更换。

五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。

试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。

调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。

六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。

完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。

维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。

七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。

包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。

定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。

电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。

1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。

二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。

2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。

3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。

3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。

四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。

4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。

4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。

五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。

5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。

5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。

六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。

6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。

6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。

七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。

7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。

八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。

维修电工技术等级标准一、职业定义使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分（含机电一体化）进行安装、调试、维修。

二、适用范围各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装；各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。

三、技术等级线初、中、高三级。

初级维修电工一、知识要求1、常用仪表（兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等）的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

2、常用工具和量具（手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、常用各种电工材料（导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等）的名称、规格和用途。

4、晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。

5、机械识图知识。

常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。

6、交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。

7、电动机和电器铭牌数据的意义。

8、常用变压器、电机（交、直流）、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。

9、各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。

10、中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。

11、常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。

12、绘制电动机下线接线图和辨别定子2、4、6、8 极单路和双路接线的知识。

13、各类熔断器的名称、规格和使用规则。

14、三相交流异步电动机（包括绕线式转子异步电动机）的启、制动原理及常用的控制方法。

15、中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。

16、接地线的种类、作用及装接方法。

17、常用设备电器的一般常识，安全用电知识。

18、钳工基本知识。

19、安全技术操作规程。

二、技能要求：1、测量导线的线径，计算导线截面。

高压电动机检修标准1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。

然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。

本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。

2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作：•确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数；•查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求；•确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具；•准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；•确保电动机停机，并切断电源。

3. 检修步骤3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。

3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。

3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。

4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容：•检修日期和时间；•检修人员的姓名和岗位；•检修电动机的型号、规格和序列号；•检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等；•检修过程中发现的问题和解决方法；•电动机的测试结果和运行状态；•维修和更换的零件和材料清单；•检修结束后的总结和评价。

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。

二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。

2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。

二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤h ≤44.4电刷的压力：B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。

2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。

维修电工技术等级标准一、职业定义使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分（含机电一体化）进行安装、调试、维修。

二、适用范围各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装；各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。

三、技术等级线初、中、高三级。

初级维修电工一、知识要求1、常用仪表（兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等）的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

2、常用工具和量具（手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、常用各种电工材料（导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等）的名称、规格和用途。

4、晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。

5、机械识图知识。

常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。

6、交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。

7、电动机和电器铭牌数据的意义。

8、常用变压器、电机（交、直流）、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。

9、各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。

10、中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。

11、常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。

12、绘制电动机下线接线图和辨别定子2、4、6、8极单路和双路接线的知识。

13、各类熔断器的名称、规格和使用规则。

14、三相交流异步电动机（包括绕线式转子异步电动机）的启、制动原理及常用的控制方法。

15、中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。

16、接地线的种类、作用及装接方法。

17、常用设备电器的一般常识，安全用电知识。

18、钳工基本知识。

19、安全技术操作规程。

二、技能要求：1、测量导线的线径，计算导线截面。

2、正确使用常用仪表和工具。

1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。

2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3.职责设备维修人员负责本程序的实施。

4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。

4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。

5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。

5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。

5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。

5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。

5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。

5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3 铁芯的紧固处理。

5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。

5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。

电动机线圈维修准则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机线圈是电动机中的重要组成部件，它负责将电能转换为机械能，从而驱动电动机正常工作。

由于线圈长期工作在高温、高压、高速等恶劣环境下，容易产生故障和损坏，需要经常进行维护与维修。

本文将介绍一些关于电动机线圈维修的准则，以保障电动机的正常运行和延长使用寿命。

一、定期检查线圈状况1.定期进行线圈外观检查，查看是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况。

2.用万用表测试线圈的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在正常范围内。

3.检查线圈连接端子是否松动，需要及时紧固以避免接触不良。

4.检查线圈引出线是否有断裂、磨损等情况，需要及时更换引出线。

二、维护线圈散热系统1.定期清洁线圈周围的灰尘和杂物，保持良好的散热条件。

2.检查线圈散热风扇是否正常运转，必要时更换散热风扇或加装风扇。

3.定期检查线圈散热片是否堵塞或损坏，保证线圈散热效果良好。

4.在高温环境下运行时，可以考虑加装降温器或风冷器，提高线圈的散热效果。

三、及时处理线圈故障1.对于线圈断路、短路等故障，需要及时找出故障原因并修复。

2.线圈绝缘击穿时，应停止使用电动机并更换线圈。

3.线圈绝缘老化严重时，应及时进行绝缘处理或更换线圈。

4.对于线圈内部损坏较严重的情况，建议找专业的维修机构进行维修处理。

四、合理选用线圈维修材料1.在进行线圈维修时，需选用优质的绝缘胶、绝缘填料等材料，确保维修质量。

2.选择适合的绝缘胶包覆线圈，能够有效防止线圈绝缘老化损坏。

3.线圈引出线接头处使用绝缘套管包覆，可以提高线圈的耐压能力。

五、注意维修技术细节1.维修线圈时，应避免使用过大的电流或电压，以免损坏线圈。

2.注意在维修过程中的安全问题，遵守维修作业规范，确保安全生产。

3.维修前对电动机断电并排除残余电荷，确保维修过程的安全性。

4.维修后对电动机进行试运行，并检查线圈是否正常工作。

电动机线圈是电动机中的核心部件，对其进行定期检查和维护是保障电动机正常运行和延长使用寿命的关键。

电动机维修技术标准目录1总则2引用标准3新安装或大修后的电动机的检查4直流电阻的测量5电动机绝缘强度的检测6电动机运行中的检查5.1电压5.2电流5.3温度5.4声音和气味5.5振动和噪声5.6润滑5.7换向器5.8集电环5.9电刷7电动机维修的分类8耐压试验9电动机的拆装电动机维修技术标准1 总则1.1适用范围本维修标准规定了不同类型(交流电机、直流电机、同步电机）的电动机的检查，装配以及检测，适用于九江线材二公司范围内电动机的维修，维修单位按本标准执行；1.2 机座选择电动机机座应选择国家认可的电动机生产厂的标准产品，特殊情况需得到九江相关技术部门审核同意；1.3 容量选择电动机作为拖动设备，在安装投用正常下，应该选择同容量备用产品，如生产中出现小马拉大车或是大马拉小车情况，上报有关部门核实后在做合理选择；1.4 极数选择电动机的极数要与所拖动的设备配套，不得随便更改，如现场需要，必须核实后经有关部门批准合理选择；1.5 绝缘等级选择电动机根据现场使用要求，必须遵照原设计，不得随意改变绝缘等级，如果电机不适合现场运行，要以书面材料上报有关部门，研讨后施行；2引用标准：中华人民共和国能源部进网作业电工培训教材3新安装或大修后的电动机检查（1）摇测电动机定子（绕线转子、直流电动机电枢）绝缘电阻是否合格。

(2)检查电动机接线是否良好。

(3)检查电动机各部分螺丝是否紧固，轴承是否缺油。

(4)根据电动机铭牌，检查电源电压是否相符，绕组接线是否正确。

(5)用手拨动电动机转子，转动应灵活，无卡涩、摩擦现象。

(6)检查控制元件的容量、保护及断路器定值、灯光指示信号、仪表等是否符合要求。

(7)检查传动装置、冷却系统联轴器及外罩、启动装置是否完好。

(8)电动机本体及周围是否整洁，无影响启动和检查的杂物等。

4直流电阻的测定5电动机的绝缘强度的检测1、一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。