套标机套标机工作原理

******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。

急停按钮并不能把主电源断离。

1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。

2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。

定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。

在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。

接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。

认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。

单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。

贴标机的原理Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。

同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。

贴标率按照贴标贴标机分类产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。

主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。

中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。

修订内容如下。

—增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:—提高了原标准的使用性能指标;—增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;—提高了产品可靠性指标。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。

本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。

按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。

按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。

这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等贴标机的工作原理工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。

印刷机自动套色系统原理
印刷机自动套色系统的原理主要基于光电眼和编码器的配合使用。

光电眼的作用是对承印物料上的色标进行监视和采样，它安装在第2色以后（含第2色）的各印刷单元的调节支座上。

编码器则具有把承印物上的色标与图案或其它污迹相区别的作用，它与版辊一起同步旋转，为计算机提供定位基准。

计算机程序根据采样信号和基准信号进行处理获得色标搜索区。

在套色系统中，各颜色微电脑数字控制板对套色光电扫描器的输出信号进行分析、判断，并按照计算出的套色误差对套色补偿电机进行控制，从而实现快速、准确的套印控制。

在计算机控制方式下，自动套色装置能高速准确地进行采样和运算，版辊每转动一圈就及时修正一次，完全可适应套色偏差的快速变化。

此外，光电眼和编码器的工作原理也十分重要。

光电眼可以对承印物料上的色标进行监视和采样，而编码器则能将承印物上的色标与图案或其它污迹相区别，为计算机提供定位基准。

计算机程序根据这些信号进行处理，获得色标搜索区，并根据需要进行调整。

综上所述，印刷机自动套色系统通过光电眼和编码器的配合使用，实现了对承印物料上色标的监视和采样，并通过计算机程序进行数据处理和控制，实现了快速、准确的套印控制。

贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。

同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。

贴标率按照贴标贴标机分类产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。

主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。

中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。

修订内容如下。

—增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:—提高了原标准的使用性能指标;—增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;—提高了产品可靠性指标。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。

本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。

按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。

按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。

这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等贴标机的工作原理工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。

套标机蒸汽热收缩的工作原理和工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。

急停按钮并不能把主电源断离。

1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。

2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。

定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。

在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。

接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。

认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。

单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。

标签机原理
标签机是一种打印设备，其原理是通过将文字、图像或条码等信息打印在标签上，用于标识、分类或记录物品。

其工作原理如下：
1. 文字生成：标签机内部会有字库或可连接外部设备，用于生成文字或字符。

可以通过输入文字、选择字体、调整字号等方式来生成所需的文字信息。

2. 图像生成：标签机可以通过连接计算机或其他外部设备，将需要打印的图片或图像数据传输到标签机。

标签机会将图像数据转换成打印所需的格式，并将其保存在内部的缓存区。

3. 标签定位：标签机上通常会有一套传感器或探测器，用于检测标签的位置、定位和纠偏。

通过这些传感器的反馈信息，标签机可以准确地将打印内容定位在标签指定的位置上。

4. 打印控制：标签机会根据用户设定的打印参数，如打印速度、浓度等，控制打印头进行打印操作。

打印头通常是热导打印头或热转印打印头，可以通过加热或传热的方式将标签纸上的油墨或热敏色带转移到标签上，形成文字、图像或条码。

5. 系统控制：标签机内部还有一套系统控制器，用于接收用户的指令和操作，并将其转换成实际的打印控制信号。

系统控制器还会监测打印机的状态，如纸张用尽、打印头异常等，并进行相应的报警或处理。

通过上述原理，标签机可以快速、准确地将文字、图像等信息打印在标签上，广泛应用于物流、零售、食品等行业中，提高工作效率和标识准确性。

套标机套标机工作原理套标机工作原理应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

工作原理：2003年款套标机是机械原理和电器控制原理在包装设备领域的成功创新。

它的基本套标原理如下：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元。

当套标电眼感应到有瓶子过来。

马上将信息传输给控制中心PLC，并通过PLC依次、连续下达4个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。

技术特性：1•高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀。

这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。

零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责。

全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能。

另外它特有的封闭设计。

在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。

2•安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下。

如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。

3•使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。

4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。

5•更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。

套标机常见故障及解决方案收缩膜容易在中心柱积料或卡料造成原因：1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。

套标机工作原理
套标机是一种自动化设备，用于在各类产品上标记或贴标。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：产品通过传送带等装置进入套标机的工作区域。

2. 定位：套标机会采用传感器或视觉系统等技术，对产品进行定位，确保标签能够准确地贴在产品的指定位置。

3. 标签供应：套标机上会安装一个或多个标签供应装置，用于提供标签到工作区域。

这些标签通常是事先印制好的，可以存放在卷筒或者卡匣中。

4. 贴标过程：在标签到达工作区域后，套标机会使用气压或真空等装置将标签吸附到产品上。

同时，套标机上可能还配备有刮刀或刷子等装置，用于确保标签能够平稳地贴附在产品表面。

5. 检测：贴标完成后，套标机会通过传感器或视觉系统等检测装置，对贴标结果进行检测，以确保标签的质量和位置准确无误。

6. 出料：完成贴标的产品会通过传送带等装置移出套标机，进入下一道工序或者包装环节。

需要注意的是，不同的套标机型号和应用领域可能会有一些差异，工作原理可能会有所不同。

上述仅为一般套标机的工作原理描述。

套标机原理套标机是一种用于自动给产品贴标签的设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。

它的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标签和控制系统四个部分。

首先，标签输送部分是套标机的核心组成部分之一。

在这一部分，标签通过标签卷轴被输送到贴标头的位置。

标签卷轴通常由电机驱动，通过传动装置将标签送到贴标头。

在这个过程中，标签需要保持一定的张力和速度，以确保在贴标的过程中不会出现卷曲、皱折或者断裂的情况。

其次，产品输送部分是套标机的另一个重要组成部分。

产品输送系统通常由传送带或者滚筒组成，用于将待贴标的产品按照一定的间距和速度送到贴标位置。

在这个过程中，需要确保产品的位置和速度与标签输送的速度相匹配，以保证标签能够准确地贴在产品上。

接下来是贴标部分，也就是套标机的核心工作环节。

在这一部分，标签从标签卷轴上被拉下来，经过贴标头的作用，被精确地贴在产品的表面上。

贴标头通常由气缸或者电机驱动，通过一定的压力和速度，将标签贴合在产品上。

在这个过程中，需要确保标签的位置和方向与产品的表面相匹配，以确保贴标的准确性和美观度。

最后，控制系统是套标机的大脑，负责整个工作流程的协调和控制。

控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，通过传感器和执行器实时监测和控制标签输送、产品输送和贴标的各个环节。

通过合理的程序设计和参数设置，控制系统能够确保套标机的稳定性、高效性和可靠性。

综上所述，套标机的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标和控制系统四个部分。

通过这些部分的协调配合，套标机能够实现对产品的自动化贴标，提高生产效率和产品质量，满足不同行业对于标签贴附的需求。

全自动套标机操作规程1. 引言全自动套标机是一种用于自动套标的设备，广泛应用于各个行业中。

本操作规程的目的是对全自动套标机的操作进行规范化，确保操作的安全性、高效性和准确性。

2. 操作人员要求2.1 操作人员应接受专业培训，了解全自动套标机的工作原理和操作方法。

2.2 操作人员应具备良好的身体健康和心理素质，能够承受长时间的繁重劳动和工作压力。

2.3 操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，包括但不限于防护手套、安全鞋、防护眼镜等。

2.4 操作人员应保持机器操作区域的整洁和清洁，确保操作的安全性和卫生。

3. 操作前准备3.1 检查全自动套标机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

3.2 确认套标机的电源已接好，并接入地线，确保电源供应的稳定性和安全性。

3.3 准备好套标所需的标签和材料，确保标签的质量符合要求。

3.4 检查套标机的供料装置，确保供料的顺畅和稳定。

4. 操作步骤4.1 打开全自动套标机的电源开关，并将机器预热至工作温度。

4.2 调整套标机的参数，包括但不限于标签大小、贴标位置、贴标速度等。

4.3 将待套标物品放置在套标机的工作台上，调整好位置和方向。

4.4 启动全自动套标机，并观察其工作状态。

4.5 若出现异常情况，如标签贴不准或卡住等，应及时停止机器，并进行故障排除。

4.6 在套标过程中，及时补充标签和材料，避免因材料不足导致的停机时间。

4.7 定期检查套标机的各个部件，确保其正常运行和长期使用。

5. 操作注意事项5.1 操作人员应经常清理套标机的工作区域，避免杂物堆积影响工作效率和安全性。

5.2 操作人员应遵守机器使用说明书中的相关规定，确保操作的正确性和安全性。

5.3 在操作过程中，严禁使用湿手或带电器械接触套标机，以避免触电事故的发生。

5.4 操作人员应随时关注套标机的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。

5.5 若需要更换套标类型或规格，应事先调整好套标机的参数，确保贴标的正确性和准确性。

苹果幼果套袋机的工作原理
苹果幼果套袋机的工作原理大致分为以下几个步骤：
1. 进料：将未被套袋的苹果通过进料口送入机器。

2. 分离：套袋机使用分离装置将苹果进行单个分离，以保证每个苹果都能够被正确套袋。

3. 定位：机器会对分离出来的苹果进行定位，保证套袋的准确性。

4. 套袋：套袋机通过将一个或多个合适大小的塑料袋置于套袋装置上，然后将袋子拉伸开来，以适应苹果的大小。

接着，将套袋装置下降到苹果顶部，并迅速缩紧袋子，将袋子牢牢地包裹在苹果上。

5. 打孔：完成套袋后，机器会自动进行打孔操作，以便能够在苹果上贴上商品信息、品牌标签等。

6. 出料：被套袋并打孔的苹果会通过出料口从机器中排出，通常会自动进行分选和包装。

总的来说，苹果幼果套袋机通过自动化的操作，将未套袋的苹果分离、定位、套袋、打孔，最后出料，实现高效、快速、规范的苹果套袋加工。

套贴标岗位技术人才选拔试题（A卷）工厂：姓名：岗位：得分：一、填空题（每题1.5分，共30分）1.调整（）转速可以控制标签贴到瓶子上的松紧度。

2.抓标鼓前吸块前方有一个斜坡作用是（）。

3.标记传感器传输光眼颜色有（）、（）、（）三种.4.驱动装置过载，应在控制柜内检查相应电机的过载保护（）、（）和热敏电阻。

5.标签贴到瓶子上错位需要调整真空负压、（）、（）、刷标器位置、胶量等因素。

6.贴标机标刀高度因不高于基准高度（）o7.红色油嘴（）加油一次，黄色油嘴（）加油一次8.润滑脂由（）、（）、（）组成。

9.贴标机转塔上方自动润滑器有的颜色不同，代表的意思是（）。

10.无菌线套标标签检测机的工作原理为识别不同的（）o11.尖叫标签的标长为（）ππn,果味水标签的标长为（）πιπio12.套标机开始位置指的是（）到（）的距离。

13.套贴标机开机前应确定设备内（），当前所使用程序是否符合生产要求。

14 .找开始位置需要4点1线，分别为抓标鼓中心轴、抓标鼓前吸块涂胶位置、压瓶头、二、选择题（每题L5分，共30分，可多选）1 .轴承在安装时，安装在轴上击打轴承（），安装在孔上时击打（）。

A.内圈B.外圈C.轴承表面 2 .套标机刀盘上有（ ）把标刀？A.2B.3C.4D.63 .监控传感器3报警是那些因素引起？ （）A.标签上没有胶水贴不上瓶子B.吸条上有胶水粘牢标签C.标签卷入胶辐D.传感器脏4 .造成卡标有多种原因，其中（）与卡标无关。

15.维他命水的真空抓标鼓为（）工位？16 .在抽取桶内润滑脂后应将桶内润滑脂（ 17 .容器凹陷识别传感器检测的是产品（18 .套标标签收缩率分为（）与（ ）,防止基础油渗出。

）O）收缩率。

19 .套贴标机使用的是（）低压气，主机气压为（）BAR o20 .清洁真空抓标鼓吸块使用的钻头是（)mmfi¾o12 .机器无法启动，与下列哪个原因无关？（）A.胶水温度太低B.进口星轮没有调好C.主气阀被关闭了D.出口输送带没有打开 13 .进瓶螺旋万向节润滑油名称为（）A.美孚MPB.高温油C.kronesL7001D.KRONESSP7401 14 .进瓶光眼上有水将出现以下哪种情况（）A.进瓶不贴标B.不进瓶C.切标太长D.切标太短 15 .调整下面哪个参数，标长实际值将发生变化（） A.标长设定值B.标记额定位置C.临界值D.送标轮直径16 .krones 厂家要求标签在前后吸块上应伸出（）A.1-1.5mmB.l-2mmC.1-3mm D.2-2.5mm17 .通过调整（）可以解决标签同向错位A 、标签尺寸偏小B 、短轮间隙不一致 5 .标签被带到胶辑里的原因 （ ）A.标签没有被切断B.吸条和胶辑撞击偏差6 .标刀切不断标的原因C 、切标角度过大 C.真空鼓吸力不足D 、切点不正确D.抓标位置有A.标刀磨损B.标签不良 小7 .贴标机进瓶离合器油型号是（C.标刀高度不正确D.吸标气压太A. KRONES SP7401B. KRONES FLlOC. KRONES L70018 .切刀压紧气压设定范围是（）A. 2. 5-3barB. 3-3. 5barC. 5-7barD. 4. 5-5. 5bar 9 .贴标机脉冲信号来自于（ ） A.进瓶光眼 B.编码器C.标记检测光眼D.A 、B 、C 均可 10 .依玛氏C350激光喷码机的焦距为（）Λ. 90mm B. 92mm C. 98mm D. IOOnun IL 工厂内控标准为贴标机标签错位应小于（）A. ImmB. 1. 5mmC. 2mmD. 0. 5mmA.标签刷B.真空负压C.标站倾斜度D.吹标气压18.4工位的抓标鼓使用几根切标刀条（）A.1根B.2根C.3根D.4根19.若对茶元类似的产品进行贴标，必须使用（）A.定位贴标机B.圆瓶贴标机C.前贴标20.KRONES套标机每个标站有（）把切标刀A.2把B.3把C.4把D.5把三、判断题（每题1分，共20分）1.加油前需先清洁旧油及油嘴，加油后需清洁油嘴上溢出的油。

套标机设备工艺原理1. 套标机概述套标机是一种自动化设备，用于将标签贴在瓶子、罐子、盒子等物品上。

它通常以一定的速度将标签从卷上抽出并将其套在物品上，可以实现标签的连续、快速、准确地粘贴，提高生产效率。

套标机广泛应用于食品、饮料、医疗、化妆品、日用品等生产行业，大大提高了生产效率和质量。

2. 套标机的基本结构套标机主要包括标签分离系统、标签套用系统、电控系统、传动系统和外壳等部分。

1.标签分离系统：主要由进口纸卷底座、导卷器、标签拖轮和分离轮组成。

它的作用是将标签从纸卷上抽出并进行分离，保证标签能够顺利地被套在物品上。

2.标签套用系统：主要由传送带、套标装置、压标装置和零部件等组成。

它的作用是将标签精准地套在物品上，保证产品标签的贴合度和准确度。

3.传动系统：主要由主轴、减速机、导向机构和工作台等组件组成。

它的主要作用是提供机械动力，保证各部分系统平稳运转。

4.电控系统：主要由主控制板、视觉传感器和计数器等部分组成。

它的作用是控制机器的自动化动作，实现标签套用的自动化操作。

5.外壳：主要由钢板、型材、板材、塑料等材质组成。

它的作用是保护机器内部的各个部件，防止外部环境对设备的影响。

3. 套标机的运作原理标签套用机的工艺原理是:标签分离、标签套用、压贴、送出、旋转。

其详细操作流程如下：1.纸卷通过张紧装置上的主机轴带动导卷器转动，使标签分离系统的标签分离装置将标签从纸卷上分离并顺利输送到标签套用系统。

2.进入标签套用系统后，标签通过传送带传动机构，轻松快速地运送到待套标位置。

3.开始套标后，标签经过套标装置将标签套在瓶子上。

在套标过程中，瓶子随着传送带的运动被传送到压标装置的下方。

4.标签贴附在瓶子上后，压标装置将标签贴合到瓶子上，并使标签的贴合度达到最佳状态。

5.压标完成后，工作台根据预定的位置将已完成标签粘贴的瓶子送往下一个工位或下一步。

6.在整个过程中，电控系统对机器的运作进行控制和监测，确保设备正常运行，并及时发布错误提示和警报。

克朗斯sleevematicAF型、DS型套标机套标是玻璃及塑料容器极具吸引力的推销装潢方案.由于套标覆盖整个容器的贴标面,可全然表达广告信息及产品资料.具有弹性的拉伸薄膜套标,无须胶水便可套于塑料容器的圆柱部分或稍圆的部分.方便回收容器时除标.拉伸套标特别适合PET瓶子,因为套标的弹性能抵消容器灌装后的膨胀,仍然紧紧地包着容器.由于套标在蒸气或热空气下收缩,紧贴瓶形,因此也适合锥形或方底的不可回收容器.玻璃瓶及PET瓶均可用套标作为防伪标签.套标是在提供传统贴标以外的完美选择.克朗斯公司全自动的旋转式SleevematicAF型套标机(带导标叉)及SleevematicDS型套标机(直接套标),可为玻璃瓶及塑料瓶套上标签.两种机器的设计.均适用于灌装前后.甚至用于制瓶厂内,以3,000至42,000容器/小时的速度运行,但操作原理却不相同:图2双套标站设计的SleevematicDs型套标杌操作面酒?饮料技术装备2003.1团SleevematicAF型套标机以特别的套标器将套标拉到容器上,为容器准确地套上可收缩及具有弹性的薄膜标.然后收缩套标被加热收缩至紧贴容器表面.而SleevematicDS型套标机则直接将套标放在容器上,套标定位后并加热收缩至容器的尺寸.系统优点:■容器被固定.套标定位准确一无需真空设备打开套标■机器无须因补充容器或容器短缺而空转■更换套标或容器所需时间短■经济的连续式运作实用性高(AF型,AF型.DS型运作原理示意1.进瓶螺杆2.进瓶星轮3.旃台4.套标卷盘5.切标装i6.出瓶星轮7.控铡柜及操作板SIeevematicAF型套标机的工作原理连续式运作的SleevematicAF型套标机按照容器的移动速度而调节.输送带上进入机器的瓶子被进瓶螺杆隔开后. 由进瓶星轮传送至瓶台.对中环及瓶夹将容器固定在瓶托上. 供标滚筒持续地从薄膜标盘供应弹性套标至切标装置.然后,薄膜套标被拉至心轴打开.无须使用真空设备.在切标装置内,伺服马达控制的几把切标刀将套标准确地切断. 切割时.套标被传送到导叉.导叉将打开的套标拉到瓶子的预定套标高度(图5.1及5.2).当瓶夹将套标夹稳在瓶子上时,导叉便返回原来的位置(图5.3o直至容器传到出瓶星轮时,瓶夹才打开,以防套标移位滑落,保证有完美的套标效果.此程序特别适合紧贴瓶形的弹性套标.SleevematicAF型套标机能将套标准确地套在形状特别的容器上,然后套标在蒸气或热空气隧道内被加热,收缩至紧贴容器形状. 团行业新产品(DS型,SIeevematicDS型套标机的工作原理SleevematicDS型套标机将可收缩的套标套在圆形的容器上.其进瓶及套标切割跟SleevematicAF相似.但套标的传送却完全不同.是特别为收缩套标而设计的.已经打开的套标切割后立即被特制的供标装置送到容器上. 与此同时,容器以星轮或夹瓶星轮定位(图7.1).在套标定位转盘上.套标被拉到正确的套标位置(图7.2).瓶夹一直夹稳套标,直至容器传传到出瓶星轮.出瓶星轮将容器传送到输送带上.使用热空气喷嘴将套标预收缩.可防止套标移位滑落.最后.套标在蒸气或热空气隧道内被加热收缩至紧贴容器形状.无论是满瓶或空瓶.均可容易套上收缩套标.酒?饮料技术装鲁2003.1BBTE行业新产品操作及更换面积大,对比度高的彩色大显示器配备触式荧屏,使得操作容易方便.操作时,显示器持续显示当前的生产数据,生产数据可通过界面轻易地传送到生产线数据储存系统(LDS)或打印机.所有故障均透过纯文字及图像,以预先圈10液晶体显示器(上圈)及触式荧屏(下圈)选定的语言显示.重要的生产设定受到密码保护,只准许获授权人士接触.切标装置通过附加的液晶体显示器(LCT3)及结构清晰的键盘操作.所有设定都可容易取读或更改. Sleevematic型套标机可快速容易地更换.以处理不同的容器或标签类型.所需的数据透过触式荧屏对功能进行选择.换上新套标时,可通过触式荧屏及LCT3液晶体显示器设定并储存套标长度,切割标记等数据.整个切标装置的高度可利用马达调节.刀盘,打开套标的心轴,套标导叉,瓶托和瓶夹,都容易更换,无须工具.所有处理件都用颜色/号码编记,导件及酒?饮料技术装备2003.1星轮都配备快速开关锁.位于进瓶螺杆对面的瓶导,可透过带调节点的专利调节系统调节.转换套标卷盘时,第一盘套标的末端在薄膜套标储存器上的切标台,与第二盘套标接驳.套标不需要回卷.附加设备Sleevematic型套标机配备克朗斯的附加设备后,可应付特别的套标工作.我们的产品专家将为您提供意见,务求使您的机器完全符合要求,并且提升生产线的效率.即使在机器调试后数年,仍可安装附加设备.1.夹瓶星轮夹瓶星轮可用作进瓶或出瓶星轮,主要的优点包括不需要中央导轨以及当新旧容器直径差距大于12毫米时,才需要更换星轮.2.克朗斯C.,heckmat型检测机使用克朗斯Checkmat型检测机进行光电检测,可确保所有错误套标的容器都被剔除,并且可以检测液位高度及容器封口.次瓶被夹瓶星轮,直线式分布装置或推块剔出.选项设备:■机器进瓶处的减压系统一自粘标供标器■喷墨或激光日期打印装置■附加容器及标签处理件■2.000或4,000操作小时的备件(克朗斯股份公司提供)图11双套标站设计的SleevematicDS型套标机出瓶处的夹瓶星轮1.直线式布l2.平行式布l3.直角式布I囝。

信捷PLC综合案例信捷三边封制袋机整体解决方案一、项目介绍1、项目工艺介绍三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。

随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。

多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统釆用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。

使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。

该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。

2、项LI应用的产品产品名称型号数量PLC XC3-32T-E 1PLC XCC-32T-E 1模块XC-6TCA-P 3模块XC-16X16YT 2模块XC-4DA 1伺服DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4变频器VB3-20P7 1触摸屏THA62-MT 1二、控制系统的构成1、系统硬件的构成经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。

制袋机的1：艺流程如下图所示:1:主轴伺服电机2:切刀伺服电机3:送料1伺服电机4:送料2伺服电机5:送料3伺服电机三、控制方案1、系统的硬件构成信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴，使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。

系统构成如下图所示：XCC倍捶茶统方案配进图在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC,它有着高速的指令运算，内置了5路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令（填表式脉冲指令），电子齿轮速度控制指令，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。

XCC本体具有RS232、483两种串口，方便各种上位机监控。