注塑培训教材
注塑定义
注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录
第一篇名词解释
第二篇注塑机结构
第三篇注塑原理
第四篇常见注塑质量问题
第五篇操作规程
第六篇注塑机维护及保养
第七篇成型模具使用及保养
第八篇注塑平安
第一篇名词解释
注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕
塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕
转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点
行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程
料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料
浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介
注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类
按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注
塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机
按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；
4〕多模式注塑机；
按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；
5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕
按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构
发泡注塑机、反响注塑成型设备〕
按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机
第二章注塑机结构
注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却
系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统
1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
主要由塑化装置、螺杆驱动装置、塑化装置、注射动作装置、注射座以及整体移动和螺杆驱动装置、行程限位装置以及加料斗装置等组成。
A)塑化装置由螺杆和加热料筒组成，螺杆详细内容见螺杆篇，加热料筒一般可分为几
段，用加热圈分别控制各段料筒温度。
B)螺杆驱动装置主要有减速装置、油马达〔螺杆驱动电机〕，预塑时，油马达或电机提
供的动力通过减速装置带动螺杆转动。
C)塑化装置由支架和行程限位组成，起到控制螺杆预塑行程的作用。
D)注射动作装置由注射油缸及喷嘴等组成,详细内容见喷嘴结构篇。
E)注射座装置由注射座和注射座移动用油缸组成，注射座是一个可以移动的基座，塑
化装置、注射装置、料斗都固定在注射座上。注射座在注射座移动用油缸作用下，可以作整体前进或后退，称为整体前进或后退，有的也称为座进或座退。
F)机架，又称机身，是一个稳固的焊接构件。承载着合模和注射系统，内部和外面可
设置有油箱、泵、操纵箱。
G) 料斗：存贮和下料的容器〔自动加料系统、枯燥除湿系统〕。
2） 合模系统：合模系统的作用是固定模具，使动模板作启闭模运动，能锁紧模具，并作制
品顶出。
合模系统主要由四根拉杆和螺母把前后〔上下〕模板联结起来形成整体刚性框架。动模板连接合模油缸，动模板在合模油缸作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动，并在合模后产生锁模高压。在后〔下〕模板后装有液压及机械顶出机构，开模后，通过顶出机构，从模腔中顶出产品。限位及调节装置：顶/退限位及调节装置、启闭模限位及调节装置
3） 加热冷却系统：料筒加热系统、模具控温系统
料筒加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，通过加热装置〔电阻加热圈、少数用油加热〕加热并用热电偶分段检测，分别控制各段料筒及喷嘴温度。 模具控温系统用来控制模具温度的，一般由加热和冷却两个局部组成
4） 电控系统：电控系统控制着各种程序及其动作，对时间、位置、压力、速度和转数等进
行控制和调节。主要都包含在一个电控箱内
5） 平安保护与监测系统：注塑机的平安装置主要用来保护人、机平安的装置。平安保护系
统主要由一些光电监测元件、紧急开关、平安门等组成。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
6） 液压系统：液压系统是为注塑机的各种执行机构提供压力和速度的回路。一般由控制系
统压力与流量的主回路和去各执行机构的分回路组成。回路由进出过滤器、泵、蓄能器〔压力阀、流量阀、方向阀、换向阀等〕以及热交换器、指示仪表、和开关元件。 7） 润滑系统：润滑系统是为注塑机一些有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少
能耗和提高零件寿命。有些机器没有自带的润滑系统，就需要定期的手动润滑。
第三章 螺杆及喷嘴
第一节 螺杆
螺杆常用的材料是双合金，外表氮化镀层。注塑用的螺杆种类很多，除了我们用的这种 常规注塑螺杆外，还有两段式、加长型、别离型等等。
我们用的常规注塑螺杆杆身分为三段：输送段、压缩段、均化段，见图2-12。螺杆的槽 深依次变浅。输送段主要是将料从料口送入，到压缩段，胶料被挤压，加上料筒高温，慢慢 由固态变为流体态，被送到均化段，胶料进一步被塑化成均匀的熔体，聚集于料筒前端。
图2-12 图2-13
均化段
压缩段 输送段
螺杆头
止逆环
均化段
