大模板安装和拆除

模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。

⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。

2Mpa以后,才能上料具.料具要分散堆放，不得过分集中。

⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1。

5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑.以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上.（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊，确认无误后,方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3）安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、范围 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (1)3、操作工艺 (1)3.1外板内模结构安装大模板 (1)3.2外砖内模结构安装大模板 (2)3.3全现浇结构安装大模板 (2)3.4拆除大模板 (3)4、质量标准 (3)5、成品保护 (4)6、应注意的质量问题 (5)7、质量记录 (5)1、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3、操作工艺3.1外板内模结构安装大模板3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

大模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。

1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。

1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。

1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。

1.2 作业条件：1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。

根据工程构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。

1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办好预检手续1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等必须有效固紧。

1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

(一)大模板拆除1、模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签宇确认后，即可拆除模板。

2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。

模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。

3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

二、应注意的质量问题1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2、混凝土墙体表面粘连。

防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

3、角摸与大模板缝隙处跑浆。

防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

4、门窗洞口混凝土变形。

防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。

5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。

6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。

三、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。

3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

模板安装、拆除安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高空和边缘开放作业应设置护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。

3、高空模板的安装与拆除，应提前采取切实可行的安全措施。

模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。

安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。

4、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的抗倾覆临时固定措施。

模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

7、安装高度超过两米时，必须搭设脚手架平台或操作平台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，模板不得与支架或操作平台整体连接。

9、安装模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

10、应指定专人指挥模板的垂直提升，统一信号，密切配合，吊运散装11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，而且不适合集中在一个地方。

12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，地面稍干且不打滑时恢复工作。

13、模板拆除：（1）只有在混凝土达到规定强度后才能拆除模板。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，暂停人员过往。

（2）模板拆除应按照设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；（3）拆除的模板下不允许他人交叉作业，应避开错开位置操作；（4）拆除的模板必须在拆除后立即进行清洁，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；（5）拆除模板时不允许硬撬，导致大片散落；（6）用起重机拆除模板时，必须先将模板松动并紧固后方可拆除，不得硬拉硬拽。

大模板安装和拆除安全操作规程前言
大模板是建筑施工中常用的设备，可用于搭建脚手架和支撑建筑物等工作。

然而，在使用大模板时，需要格外注意安全，以避免意外事件的发生。

本文将介绍大模板的安装和拆除安全操作规程，以保证施工现场的安全和稳定。

安装操作
在进行大模板安装操作时，必须严格遵守以下规程：
1. 确保工作区域安全
在开始大模板安装操作前，需要进行工作区域的安全检查，确保施工现场没有其他安全隐患。

2. 选择合适的大模板
根据施工所需的高度和承载重量等要求，选择合适的大模板，以确保使用安全、可靠。

3. 安装基础
在进行大模板安装前，需要进行基础的搭建或加固工作，确保基础牢固、稳定。

4. 按照规范安装大模板
将大模板逐层安装固定，按照规范步骤进行操作，确保每次安装
都牢固、稳定。

5. 定期检查维护
大模板在长时间使用过程中，需要定期检查维护，以确保使用效
果和安全性。

拆除操作
在进行大模板拆除操作时，必须严格遵守以下规程：
1. 确保工作区域安全
在进行大模板拆除操作前，需要进行工作区域的安全检查，确保
施工现场没有其他安全隐患。

2. 按照规范拆除大模板
按照规范步骤进行大模板拆除操作，确保每次拆除都安全、可靠。

3. 定期检查维护
大模板在长时间使用过程中，需要定期检查维护，以确保使用效
果和安全性。

总结
以上是大模板安装和拆除的安全操作规程，如果不遵守规程，可
能会导致不必要的安全事故。

因此，建议施工人员必须遵守安全操作
规程，并加强意识教育，提高安全意识和预防意识，以确保施工过程安全顺利进行。

大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

三、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。

五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。

里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。

禁止操作人员在外墙上行走。

七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。

采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。

本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。

一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。

1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。

1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。

2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。

大模板的堆放、安装和拆除范文一、大模板的堆放大模板是一种常用于建筑施工中的搭建工具，能够有效地支撑墙体、楼板等结构。

在进行大模板的堆放时，需要注意以下几点：1. 选择堆放场地：堆放大模板的场地应选择平整、坚固的地面，以确保大模板的稳定性。

通常情况下，可以选择宽敞的施工现场或临时仓库进行堆放。

2. 排列方式：大模板的堆放应按照一定的排列方式进行，以便于取用和管理。

可以采用水平摞放的方式，每层之间留有一定的间隙，方便搬运人员取用。

3. 分层存放：为了方便管理和使用，大模板可以按照不同规格和类型进行分层存放。

可以设置标识牌或标志，以便于快速找到需要的大模板。

4. 堆放高度：堆放大模板时应控制好堆放的高度，避免超过安全限度。

一般来说，堆放高度不宜超过2米，以免发生倒塌的危险。

5. 防潮防晒：大模板在堆放的过程中，需要注意防潮和防晒措施，以防止模板受潮而影响使用寿命。

可以在堆放的场地上铺设塑料薄膜，或者在遇到降雨和强阳光的时候进行覆盖。

二、大模板的安装大模板的安装是指将模板进行组装，形成所需的建筑结构，一般包括以下几个步骤：1. 模板预处理：在安装模板之前，需要进行模板的预处理工作。

这包括对模板进行清洗、检查和修复。

清洗可以使用清水或洗涤剂进行，以去除表面的污垢和油污。

检查时要注意模板是否有破损或变形现象，如有需要及时进行修复或更换。

2. 模板组装：模板的组装需要根据施工图纸和设计要求进行。

通常情况下，会使用钢管、法兰和螺栓等连接件进行模板的组装。

在组装的过程中，需要注意连接件的牢固性和标高控制，以确保模板的稳定和垂直度。

3. 加固与支撑：在模板安装完成后，还需要进行加固和支撑工作。

加固工作可以使用钢杆或钢筋进行，以增加模板的承载能力。

支撑工作则需要根据具体情况进行，包括施工深度、模板高度、墙体厚度等因素进行考虑。

4. 调整和检查：模板安装完成后，需要进行调整和检查工作。

调整工作包括调整模板的水平度和平整度，以确保模板的精度和稳定性。

大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。

大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。

二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。

3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。

穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。

吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。

4.脱模剂。

（二）主要机具设备：1.塔式起重机。

2.大模板、数量按施工设计。

3.其他配套机具。

4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。

（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。

2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。

在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。

3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。

4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。

并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。

在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。

在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。

轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。

5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。

脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。

模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。

2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。

3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。

5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。

6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。

7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。

8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。

9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。

10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。

11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。

12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。

以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。

大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。

本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。

一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。

根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。

2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。

在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。

二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。

2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。

3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。

搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。

4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。

支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。

5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。

对于发现的问题，要及时进行修复或调整。

三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。

包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。

2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。

一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。

3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。

(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程1. 前言大模板是建筑施工中常用的工具，用于支撑和固定混凝土结构，承载施工荷载。

然而，由于大模板的体积庞大、重量较重，其堆放、安装和拆除过程存在较高的安全风险。

为保障人员和财产安全，制定本技术规程，对大模板的堆放、安装和拆除进行规范。

2. 堆放安全2.1 堆放场所选择大模板的堆放场所应选择坚实平整的地面，远离高压线、易燃物等危险区域。

应避免在斜坡上堆放，以防滚动。

同时，应保证周围通风良好，以避免模板潮湿发霉。

2.2 堆放顺序大模板的堆放应按照规范的顺序进行，遵循从下到上、从前到后的原则。

堆放时，应将模板依次摞放在一起，保证稳固可靠。

在堆放过程中，应注意保持模板之间的间隙，以便于取用。

2.3 堆放标识每个模板应在上方明显位置标注编号或标签，便于识别和管理。

同时，还应在堆放区域设立明显的禁止入内标志，并做好堆放区域的防护措施，以防止无关人员进入。

3. 安装安全3.1 安全检查在进行大模板的安装前，应对模板进行全面的安全检查。

主要检查模板的主要构件是否完好，连接件是否稳固，支撑杆是否符合要求等。

如发现模板存在破损、松脱或变形等问题，应及时处理或更换。

3.2 安全操作在进行大模板安装时，要确保安装人员熟悉技术规程，遵守安全操作要求。

安装人员应穿戴好安全防护装备，遵循安全操作规程，合理使用施工工具。

同时，人员间要保持良好的沟通和配合，确保安装过程的顺利进行。

3.3 足够支撑在进行大模板安装时，要保证对模板进行足够的支撑和固定。

支撑杆应根据设计要求进行布置，布置数量和位置应合理，确保模板的稳定性和可靠性。

在安装过程中，应经常检查并调整支撑杆的位置和状态，及时补充支撑杆以保证安全。

4. 拆除安全4.1 安全准备进行大模板的拆除前，应进行详细的安全准备工作。

首先要做好人员的组织和安排，指定专人负责拆除工作。

拆除前应清理拆除区域内的障碍物，确保施工现场的整洁和安全。

同时，需要检查拆除工具和设备的工作状态，确保其正常运转。

模板安装及拆除安全措施
1、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放。

不得抛掷。

机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料。

3、人工搬运较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，应先固定底板再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。

模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台或木料上，更不得插在腰带上。

7、作用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

8、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或起吊设备缓慢送下。

大模板安装和拆除安全操作规程一、安装前准备1. 进行施工现场检查，确保场地清洁、平整，并清除杂物、障碍物。

2. 向所有参与施工的人员进行安全培训，并确保他们具备相关的技术知识和操作技能。

3. 检查大模板的质量和完整性，确保所有组件和配件完好无损。

4. 确认所有安装工具和设备的工作状态良好，符合安全要求。

5. 制定详细的安全操作计划，包括工作流程、责任分工和应急预案，并向所有参与人员进行培训和说明。

二、安装操作步骤1. 根据设计图纸和要求，确定大模板的安装位置和顺序。

2. 将大模板的底座或者支架固定在施工现场的地面或者基础上，确保其稳固可靠。

3. 逐个装配大模板的组件和配件，确保连接牢固、稳定，并且符合设计要求。

4. 在装配过程中，遵循正确的操作方法和要求，确保安全。

5. 安装结束后，对大模板进行检查和试验，确保其质量符合要求，并能承受设计荷载。

6. 安装完成后，清除施工现场的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。

三、安全注意事项1. 在搬运和安装大模板过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋、手套等。

2. 操作人员必须严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，禁止随意操作、喧哗和斗殴等违规行为。

3. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁无证上岗和擅自操作。

4. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和障碍物，确保工作区域的安全。

5. 在搬运和安装过程中，必须使用适当的搬运工具和设备，禁止直接用手抬运或者人力搬运。

6. 操作人员必须正确使用工具和设备，禁止超负荷使用、乱用或者损坏工具设备。

7. 操作人员必须合理分工，协调配合，确保安全、高效地完成工作任务。

8. 在拆除大模板前，必须检查其安装状态和连接件的牢固性，确保安全。

9. 拆除过程中，必须从高处向低处进行，逐层拆除，并确保拆除的过程安全、稳定。

10. 操作人员必须注意施工现场的周围环境和其他工作人员的安全，避免事故发生。

四、事故应急处理措施1. 在发生事故后，所有参与人员必须立即停止工作，确保人员安全。

大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。

1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

2.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。

吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。

外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。

里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

大型安装及拆除安全监理实施细则第一章总则第一条为了加强大型安装及拆除过程的安全管理，保护劳动者的生命财产安全，制定本细则。

第二条本细则适用于大型安装及拆除工程的施工阶段，包括设备的安装、拆除、搬运、起重、预制、焊接、钎焊等作业。

第三条大型安装及拆除工程是指涉及气、水、热、电、力、通信等工程中设备的安装或拆除，以及涉及高空、高温、高压、有毒有害等工艺过程的作业。

第四条大型安装及拆除工程中的安全监理主体应当具有符合国家法律法规要求的相关资质。

第五条进行大型安装及拆除工程的单位应当制定安全监理实施方案，并向相关部门备案。

第六条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当具备相应的专业技术并经过培训合格。

第七条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当密切配合施工单位的工作，及时发现并处理安全隐患。

第二章安全监理实施内容第八条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对施工单位编制的安全计划进行审核，并提出意见和改进建议。

第九条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对设备的安装及拆除方案进行审核。

第十条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对起重设备进行检查，确保其正常运行并符合安全要求。

第十一条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对焊接及钎焊作业进行监督，确保施工员人员安全操作并符合相关规定。

第十二条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对临时设施的搭设进行监督，确保其安全牢固。

第十三条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对现场环境及安全防护措施进行检查，确保施工现场的安全运行。

第十四条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当对现场的作业人员进行培训指导，提高其安全意识和防护能力。

第十五条大型安装及拆除工程的安全监理人员应当记录并统计施工中的安全事故和事故隐患，及时报告并提出整改措施。

第三章安全监理实施流程第十六条大型安装及拆除工程的安全监理实施流程包括：立项、方案审核、计划审核、设备检查、现场巡检、培训指导、事故报告、整改措施等环节。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文一、概述大模板是建筑施工中常见的工程模板之一，用于成型混凝土结构的施工。

为了确保大模板的安全使用，必须制定相应的堆放、安装和拆除安全技术规程。

本规程将详细说明大模板的堆放、安装和拆除过程中应注意的事项和安全措施。

二、堆放安全1. 堆放场地应选择坚实平整的地面，确保其承重能力满足要求。

2. 在堆放现场周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 大模板应妥善堆放，避免与其他建筑材料发生碰撞，防止变形和损坏。

4. 积木或其他适当的垫物应放置在模板堆放的底部，以提高安全稳定性。

5. 模板堆放的高度不应超过规定的范围，以免引起倾倒和垮塌。

6. 在堆放现场设置防止风吹的措施，以防止模板受风力影响而倾倒。

三、安装安全1. 安装前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在进行安装前，要对大模板进行检查，确保模板完整无损、连接件可靠。

3. 安装时应采用适当的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定可靠。

4. 大模板的安装必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁擅自更改或调整安装位置。

5. 模板的连接应牢固可靠，连接处应加固处理，以避免发生失效、脱落等情况。

6. 安装过程中，应加强现场管理，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的安全防护用品。

四、拆除安全1. 拆除前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在拆除大模板之前，要对模板进行检查，确保其稳定牢固，无损坏或者松动的情况。

3. 拆除时应先从顶部开始逐层拆除，并采用适当的工具和设备进行。

严禁乱敲乱撞。

4. 拆除过程中，要特别注意周围环境和人员的安全，严禁从高处抛掷拆除的模板或材料。

5. 如发现拆除过程中出现模板松动、倾斜等情况，应立即停止拆除并采取相应的安全措施。

6. 拆除后，要及时清理拆除产生的废弃物和残渣，确保施工现场的整洁和安全。

五、安全措施1. 所有从事大模板堆放、安装和拆除工作的工人必须经过专门的培训，并严格按照规程操作。

大模板的堆放、安装和拆除范本一、引言在建筑和工程领域，常常需要使用大型模板来支撑和形成混凝土结构。

这些大模板的堆放、安装和拆除是施工过程中非常重要的环节。

本文将针对大模板的堆放、安装和拆除过程进行详细说明，以供施工人员参考，确保安全、高效完成相关工作。

二、大模板的堆放1. 选择合适的场地：大模板的堆放需要一个平坦、坚固的场地，以确保模板不会倾倒或损坏。

场地应远离人员和动力设备通行的区域，以减少潜在的意外伤害。

2. 分类和整理：大模板需要按照类型和尺寸进行分类和整理，以便于后续的安装和拆除作业。

通常可以将相同类型和尺寸的模板堆放在一起，使用标识或编号对其进行分类。

3. 堆放方式：大模板的堆放应以稳定和平衡为原则。

可以采用上下交错、错开排列或水平叠放等方式，确保模板之间的间隙适当，避免相互挤压或倾倒。

在堆放过程中，要注意保持模板的清洁和防止污染。

4. 备案和监控：大型模板的堆放通常需要经过监管部门的备案和审批。

同时，在堆放过程中应设置警示标识和监控措施，确保堆放区域的安全和无人擅自进入。

三、大模板的安装1. 确定安装序列：在进行大模板的安装前，需要确立一个合理的安装序列。

这要根据建筑结构的需求、模板的尺寸和安装工艺等因素来决定。

安装序列的确定可以减少施工时间、提高工作效率。

2. 检查模板的完整性：在安装之前，要仔细检查模板的完整性和质量。

确保没有破损、变形或松动的部分。

如发现问题，应及时更换或修复，以确保安装质量和安全。

3. 使用合适的设备和工具：大模板的安装需要使用吊车、起重机或其他合适的设备和工具。

在选择和使用设备时要遵循相关的安全和操作规程，确保人员和设备的安全。

4. 安装步骤详细说明：根据具体的模板类型和工程需求，安装步骤可能有所不同。

通常的安装步骤包括：设备安装定位、支撑和调整模板位置、固定模板、连接模板等。

在每个步骤中，要仔细测量和调整，确保模板的水平和垂直度。

5. 安全监控：在模板安装过程中，需要设置安全监控措施。