锂离子聚合物电池检验规范

喷码附着力
95%酒精500g砝码 15循环，字体不脱离
3
●
耐磨试验机
跌落试验
1米高度，X/Y/Z三个方向，共6次跌落于水泥地面，不起火、爆炸、泄露
3
●
人工
针刺试验
尖锐工具迅速刺穿电芯，不起火、爆炸
1
●
利器工具
电池短路试验
电池引线正负极直接短路,不起火、爆炸、泄露，能重新激活
1
●
人工
高温试验
温度为55℃±2℃放置2小时，检验外观性能无异常现象
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
1.6抽样规范：
1、根据《AQL抽样规范》的规定及客户的允收水平，质量异常反馈或上级的指令，对该批次产品决定抽样水
平和抽样计划；
2、在供应商提供的合格产品中依据GB2828-2003正常一次抽样方案（致命缺陷 CR=0,重缺陷MA=0.4，轻缺陷MI=1.5）合格质量水平及检查水平（II）规定执行；
1.1目的
为规范锂离子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
1.2 范围
适用于爱的声公司所采购的所有锂离子聚合物电池。
1.3职责
品质工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC检验员：严格按照检验标准检验，送规定样板数与可靠性试验室进行可靠性试验。
可靠性试验员：按照电池规格书执行可靠性试验及记录报告。
1.4测试工具：电池分容柜、电池综合测试仪、电池保护板测试仪、卡尺、95%酒精、3M600测试胶带。
1.5缺陷定义：
1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3
●
保护板测试仪
内阻
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
自耗电流
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
是否0V可充电
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
4
ROHS测试
参考《ROHS测试仪器》，就ROHS 2.0管控标准
1
●
ROHS测试仪
5
可靠性试验
3、抽取样本的时间：样本可在来料时及库存重检时抽取。
1.7检验项目及检验标准：
文件制定：
文件审核：
检验项目
检验方法及验收标准
样板数
缺陷判定
检验工具
CR
MA
MI
1
来料包装及标签检查
1，外包装箱不允许有破损、变形、受潮湿
全检
●
目检
2，外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料编号应一致
AQL
●
电池综合测试仪
容量
参考确认书，不低于标称容量，测试方法参考《锂电池容量测试》，储存6-12个月电池容量≥90%。
8
●
电池分容仪
保护板电性能
过充保护电压
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
过放保护电压
参考确认书参数及《保护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试仪》操作说明
3
●
保护板测试仪
过流保护
参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明
3
●
卡尺
电池起鼓
电池膨胀超过原尺寸的110%（特别厚度）
AQL
●
卡尺
3
电池整体
初始电压
新电池来料3.8V-4.1V
储存超过6个月电池需100%充电，充到新电池出厂电压，参考《电池综合测试仪》操作说明
AQL
●
电池综合测试仪
过流保护
参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明
AQL
●
电池综合测试仪
内阻
参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
2
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
3
●
恒温箱
低温试验
温度为-20℃±2℃放置8小时，检验外观性能无异常现象
3
●
恒温箱
震动试验
振幅0.38mm 10-55Hz,30分钟，后检查外观、性能
3
●
震动台