仓储的成本的分析、物流成本的管理、
仓储管理实务——仓库的作业流程
仓储的成本的分析
仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。
1、取得成本
取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。因此取得成本为：
Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额
2、储存成本
储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为
TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/2
3、缺货成本
缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为：TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本
4、经济批量的基本模型
经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货；
③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。
TC=TCa+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2)
总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为：
TC=KaD/Q+KcQ/2
在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为： KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaD
Q*Q=2KaD/Kc
5、保险储备
上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时，存货的再订货点为：
R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备
最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为：
保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本
由此，我们要学会对仓储物资的数量进行控制，控制方法有：一、存货的订购控制法。二存货定期控制法。三、存货的ABC分析控制法。
我们要尽量用最经济的办法实现储存的合理化，尽量不要让仓储的时间过长、数量的不合理、条件的不足或过剩、结构失衡。
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。所以仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。
物流成本的管理
由于企业所属行业的不同，其对物流成本的管理也就有所不同。但总的说来，企业降低物流成本的基本途径如下：
第一、通过对商品流通的全过程实现供应链管理，提高顾客的物流服务来削减成本。降低物流成本不仅仅是企业物流部门或生产部门的所关心的，同时也是销售部门和采购部门的责任，将降低物流成本的目标贯彻到企业所有部门当中。提高顾客的物流服务是降低物流成本的有效方法之一，超过必要量的物流服务有碍于物流效益的实现。
第二、通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，提高装载率及合理安排配车计划，从而降低配送成本。
第三、利用物流外包降低企业物流成本，降低投资成本。企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。
第四、借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性
仓储管理实务——仓库的作业流程
仓储与库存是两种不同的概念，仓储涉及到的是摆放，位置，大小，规划等。而库存是涉及到采购，生产计划，储运配送等。而本次课程侧重的是仓储的管理，库存涉及到更复杂的生产计划层面。
仓库其实就像一个排队作业系统，仓储管理涉及到选址规划，能力规划，成本管理等，现在仓储的新趋势是提供更多的附加值处理，包括包装，贴签，简单组装，延迟战略等，配送中心是仓库发展的一个趋势。
仓库的作业流程
收货——放置（储位管理）——存诸（包装）——（订单处理）拣货——分类包装——发运
原则：货物应尽可能的按上述流程连续流动，在所有的流程节点上，货物都有“可视性”，仓储的所有流程应该围绕优化仓库的作业效率和仓间的利用率
收货的一些关键处理点
1．差错方的确认，其实是权势的博奕，可借助第三方承运人的监督，对无法有承运人监督的，一般发方负责的情况比较多。
2．验货，提高效率的方面一面是通过历史数据的监测，平时以抽检的形式来验查，关系对总体效率的考率和供应商品质的考察问题。
3．到货的准备，现在普遍有要求来货方事先发具发货通知，以方便计划库位，车辆产地，人力安排。
4．单据一般打印四联，电脑部，会计部，品管部，供应商存查使用
5．接货的能力估计：根据到货的次数（用批次管理），到货体积/平均每日，每日/每周峰值判断
放置的策略
1．仓库内的作业区按工作流程可划分为：准备区（进）——存储区——分拣区——准备区——移到区（出）
2．储位管理有定位放置和随机放置两种方式
定位储放每一种货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量，约等于平均库存的2倍；储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库的搬运距离。它的优点是容易记忆，寻找容易，效率较高，能将不同尺寸、温度、危险品合理安置。缺点是仓间利用率低，容易有“蜂巢”效应，基本上仓储中会有30%的剩余。
随机储放通常按货品入库的时间顺序放于靠近出入口的储位，优点是仓库的库位使用更为高效些，但是周转率高的可能被放于在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离，且可能将会互相影响的货品相邻储放，造成伤害或危险。
比较综合的管理形式分类随机储放，每类货品有固定存放位置，便是各类的储区内每个储位的指派是随机的，这样就具有分类储放的优点，又可节省储位数量，提高储区利用效率；缺点是随机库位管理需要系统支持，且货品的出入库管理和盘点工作进行困难度较高。
2．满拍的存放处理：如果需要很快流通的，放置在划定的临时区域，以备贴签、包装的工作，如果拣货区已满，则放在临近储存区方便拣货补货。如果是先进先出为规则，整拍也不宜拆散来补充拣货区，以免未满拍日后可能的再次放置要求。
3．未满拍的存放情况：如果可以满足先进先出，则货物直接放补充拣货区货物。剩余货物可以放于‘最小储存区’；为避免日后散货的拣选，不要分配到“抽屉式”或“驶入式”库位；为达到空间利用的最大化，可合并未满拍之货物
4．周转率低的物品尽量远离进货、出货区；周转率高的物品尽量放在接近出货区及较低的区域。笔者小结：图书行业现在用的储放方式是分类或分版储放比较多，因为没有先进的物流设备和系统前提下，是无法使用随机分配的。单品的周转率分析可以应用到储位的判断上，不过图书的新品太多，不像制造业的产品这么长年流转，所以按类的周转来决定区位比较有实际意义。
包装存储的处理
堆码有垂直堆码和交差堆码；
交叉堆码的纸箱抗压强度会降低50%，但是稳固性比较好，不易散翻。
垂直堆码的抗压强度表现最好，但是当轴线不整齐对降低抗压强度；即使1/2英寸的错位，也会降低抗压强30%
纸箱的抗压强度在相对湿度为50%的环境下公为其在相对湿度的85%环境的一半
纸箱的抗压强强度，在经过一周的堆码后，仅为原先强度2/3；而一年的储存则降为一半
拣货策略（在我们的考察内容里有重点讲到摘取法、播种法）
摘取法：
主要从生产力、响应时间、准确率来考虑
1．按订单拣货（摘果法）
优点：简单，不容易被遗漏，无前置时间在规定的服务时间内，对客户的响应较快，责任分工明确。
缺点：效率低，少量多批次会造成拣路路径重复费时
适合：订单数少但货量大，用户不稳定，波动较大，用户之间的需求差异大，需求种类太多，增加了统计和共同取货难度，用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的，可适用于配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法。
2．分区拣选策略
合计量分批：可一次性拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
时间窗分批：适合密集频繁的订单，较能应付紧急插单的情况。
定量分批：先来行处理，累计订量开始作业，比较经济，但订单到达不稳定时服务时间不稳定。
优化的分批：利用软件系统，考虑拣货路径优化，效率最高，但需要投入及不易插单。
适合：当仓库很大，并分为不同的作业区
3．分批拣选策略（播种法）
将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。拣货人员合并一组订单各自拣选，每工作时段仅做一次计划，可能存在再次合并的可能，因而会需求额外的区域进行重新分拣。
优点：适合订单数量大，行数小，体积小的订单，可以缩短拣取时的行走搬运距离，啬单位时间的拣取量，对于少量，多批次十分有效
缺点：由于必须等订单达到一定数量才做一次处理，因此订单处理前置时间长。需要设立复查的功能，避免拣货和分拣的失误
适用对象：用户稳定且用户数量较多，用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小，种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长，用户配送时间的要求没有严格限制。
笔者小结：拣货策略要和储存策略相结合，拣货单位作业面陈列的品种越多，行走的时间越少，为提高拣货密度，要将最常拣货的品种放置在相近区域，分批拣货也是最有效的一种方式，在技术手段上，需要系统进行拣货路径的优化，辅且定位系统，但是因为这种定位系统不具普适性，且不能处理随机事件，所以比较难以描述和程序化。但在计算拣货频次上是可以提供帮助的。图书行业现在所听到的捡货方式都是按订单检货的比较多，且效率要高的话也是体现在进货的直接配发上。
装货发运
涉及到路径的优化及排程，车辆装载和员工管理
装载的规则要素：后卸先装、轻中搭配、分缓急、货物压力的堆高考虑、装载时间、订单配送交序
路径一般采用巡回取货或扫除法
巡回取货是沿着某一条路线从供应商处取回货物，或把整车货分别送到各收货点。优点是支持相对独立简单，消除对仓库的依赖。但需要稳定的计划和较大的运量，并要指定车辆。适合30公里内的配送，距离越远，不可确定因素越多，就不适用这种方式了。
扫除法是车辆每装满就发车，指定的线路互不交叉，送完就回，配送路线呈花辨形。适合于配送区域较大的情况
仓储的成本的分析、物流成本的管理、 仓储管理实务——仓库的作业流程 仓储的成本的分析 仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本 取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。因此取得成本为： Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额 2、储存成本 储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为 TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/2 3、缺货成本 缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为：TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本 4、经济批量的基本模型 经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货； ③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。 TC=TCa+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2) 总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为： TC=KaD/Q+KcQ/2 在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为： KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaD Q*Q=2KaD/Kc 5、保险储备 上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时，存货的再订货点为： R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备 最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为： 保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本
案例月山啤酒集团的仓储管理 月山啤酒集团在几年前就借鉴国内外物流公司的先进经验，结合自身的优势，制定了自己的仓储物流改革方案。首先，成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库实行统一管理和控制。由提供单一的仓储服务，到对产成品的市场区域分布、流通时间等全面的调整、平衡和控制，仓储调度成为销售过程中降低成本、增加效益的重要一环。其次，以原运输公司为基础，月山啤酒集团注册成立具有独立法人资格的物流有限公司，引进现代物流理念和技术，并完全按照市场机制运作。作为提供运输服务的“卖方”，物流公司能够确保按规定要求，以最短的时间、最少的投入和最经济的运送方式，将产品送至目的地。第三，筹建了月山啤酒集团技术中心。月山啤酒集团应用建立在Internet信息传输基础上的ERP系统，筹建了月山啤酒集团技术中心，将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下，建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道，及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况，为制定市场策略提供准确的依据，并且简化了业务运行程序，提高了销售系统工作效率，增强了企业的应变能力。 通过这一系列的改革，月山啤酒集团获得了很大的直接和间接经济效益。首先是集团的仓库面积由7万多m2下降到不足3万m2，产成品平均库存量由12 000吨降到6 000吨。其次，这个产品物流体实现了环环相扣，销售部门根据各地销售网络的要货计划和市场预测，制定销售计划，仓储部门根据销售计划和库存及时向生产企业传递要货信息；生产厂有针对性地组织生产，物流公司则及时地调度运力，确保交货质量和交货期。第三，销售代理商在有了稳定的货源供应后，可以从人、财、物等方面进一步降低销售成本，增加效益，经过一年多的运转，月山啤酒物流网取得了阶段性成果。实践证明，现代物流管理体系的建立，使月山集团的整体营销水平和市场竞争能力大大提高。 思考题： 1.结合案例分析仓储成本分析的意义所在？ 2.分析月山啤酒集团是如何控制仓储成本的？ 3.分析月山集团是怎样通过控制仓储成本，获得经济效益的？
解决物流仓储成本控制的主要方法 从德邦物流公司仓储成本控制的方法及上文总结的敢于制约仓储成本控制的主要因素综合分析，解决我国整体物流仓储成本控制的主要方法可以分为以下四点：（一）、做好仓库选址与布局工作 要解决仓储建设问题，就必须从仓库选址及布局工作开始。 相对来讲，仓库的选址工作比较好做。许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势，迅速调整自己的经营方针和策略，调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大、地理位置优越，这是一笔巨大的财富。通过合理规划，科学安排以及各种形式的经济合作，解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题，调整库区布局，更新库房，进行必要的技改，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争[6]。 至于仓库的布局工作，因为它极大的影响了仓储成本，所笔者在此做以比较详细的论述。经过对德邦物流公司的详细理解，我们可以看出该公司采用的ABC分类法特别受欢迎，通常这种虚拟化的仓储布局方式是有章可循的，其具体步骤如下： 第一，根据传统的布局方法确定初始的布局方案 这一步骤主要是通过分析、收集与仓库建设相关的资料，确定仓库所需要具备的主要功能及相应区域的作业能力等，最终通过相关性分析，确定好各个区域的布局工作，总结出相应的布局方案。 第二，设计合适的算法及假设条件，对局部方案进行仿真 在大体仓库布局方案确定后，我们应该设计合适的算法及假设条件进行不确定因素的模拟实验，最终将仓库布局方案确定下来进行仿真。在仿真的过程中一定要主要时间不能太短，通常为一个月甚至一年。 第三，根据仿真结果改进方案 当仿真结果出来后，我们需要根据其结果中所表现出来的不合理因素对原定的布局方案进行修改，通过调整作业区的运作关系、布局方式、面积分布及一系列的相关参数，最终得出比较符合实际情况的仓储布局方案。 第四，利用仿真模型反复测试方案，最终定案 当方案改进后，我们应该通过反复的测试来对其进行测试，最终才能得到比较优质的布局方案。 总的来讲，虚拟化布局方案的设计步骤如下所示： 图3 虚拟化布局方法步骤 我们可以通过以上的步骤，按部就班的做好仓储建设工作。 （二）、注重先进的仓储管理方法的使用 先进的仓储管理方法是实现仓储成本控制的又一有效措施。具体而言，走出传统的用纸
仓储成本计算 现代物流科学的发展,为企业的发展带来了巨大的经济效益,物流已被誉为“第三利润源”,因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理与技术等多学科领域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得竞争 的胜利、 仓储就是以改变”物”的时间状态为目的的活动,以克服产需之间的时间差异,而获得更好的效用、仓储成本就是指物流活动中所消耗的物化劳动与活劳动的货币表现、它就是伴随物流活动而发生的各种费用、仓储成本管理的任务就是用最低的费用在适当的时间与适当的地点取得适当数量的存货、 物流仓储成本的构成有以下几个方面:仓储持有成本、定货或生产准备成本、缺货成本与在途库存持有成本等。 现代仓储就是保证社会再生产顺利进行的必要条件,就是国家满足急需特需的保障。就是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件。就是物资供销管理工作的重要组成部分。就是保持物资原有使用价值的重要手段。但就是,仓储需要一定的成本。因此,要对
仓储的成本进行周密的计算、分析与控制。 一、仓储成本的计算分为以下两种: 1、按支付形态计算把仓储成本分为:仓储搬运费、仓储保管费、 人工费、仓储管理费、仓储占用资金利息等。 2、按仓储项目把仓储成本分为:仓储租赁费、仓储保管费、材 料消耗费、搬运费、仓储管理费等。 如:以下公司按仓储项目来计算仓储成本: 与按形态计算成本的方法相比,这种方法更能进一步找出妨碍实现仓储合理化的症结,而且可以计算出标准仓储成本,以便确定 合理化目标。 二、仓储的成本的分析,应该从取得成本、储存成本、缺货成本、 济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本,取得成本就是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本与购置成本,前者就是指取得订单的成本,
第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。 2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入
仓储成本计算 现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利. 仓储是以改变”物”的时间状态为目的的活动,以克服产需之间的时间差异,而获得更好的效用.仓储成本是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现.它是伴随物流活动而发生的各种费用.仓储成本管理的任务是用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量的存货. 物流仓储成本的构成有以下几个方面:仓储持有成本、定货或生产准备成本、缺货成本和在途库存持有成本等。 现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件，是国家满足急需特需的保障。是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件。是物资供销管理工作的重要组成部分。是保持物资原有使用价值的重要手段。但是，仓储需要一定的成本。因此，要对仓储的成本
进行周密的计算、分析与控制。 一、仓储成本的计算分为以下两种: 1、按支付形态计算把仓储成本分为:仓储搬运费、仓储保管费、人工费、仓储管理费、仓储占用资金利息等。 2、按仓储项目把仓储成本分为:仓储租赁费、仓储保管费、材料消耗费、搬运费、仓储管理费等。 如：以下公司按仓储项目来计算仓储成本： 与按形态计算成本的方法相比，这种方法更能进一步找出妨碍实现仓储合理化的症结，而且可以计算出标准仓储成本，以便确定合理化目标。 二、仓储的成本的分析，应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本，取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与
仓储管理案例分析 在当今社会条件下，仓储管理实务中的核心内容之一主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。通过实例对其进行分析，以发现公司仓储管理过程中的问题，分析并解决问题，从而提高我们对仓储管理质量的认识，在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储，空间，货位，管理四个方面进行了分析。 从物流系统观点来看，仓储是物流的一个重要环节，是物流系统的调运中心，希望在仓储这里对物流进行有效、地管理与控制，使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储方面出发，将理论与实际相结合，通过对一个物流公司仓储活动中的“空间”“货位”以及“库存控制”方面进行分析，如何在仓储活动中通过“空间”和“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景：某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源区，它成立于1998年，是一家专业照明器与电气装置产品制造商，它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神，获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略需要，公司对现有的客户关系进行了整合，在全国各地成立了35个运营中心，完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个，分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库：其中成品一组仓库位于一楼，目的是方便进出货，所以它那里存放的货物相对种类比较多一点，如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。 1仓库储存空间分析 仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此，储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大，货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局是上货架存放货物，立体的空间利用率不高，所以他的仓库机械化程度也不是很高，仓库内只有叉车，包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法，一般都用叉车，很少用人力的，对于货物的收发，它们用的是物资收发卡，每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记，这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作，从目前的工作结果看来效率还是比较高，作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时，仓库产品存放特别拥挤，在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的，因为它的设备费用很少，固定保管费用也不是很高，而储存成本就是由该类费用构成，所以储存成本也就不是很高了。 储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。
读书破万卷，下笔如有神 仓储成本分析 仓储成本分析对于物流企业来说，意义重大。（一）仓储成本分析为企业制定仓储经营管理计划提供依据仓储经营管理计划是仓储企业为适应经营环境变化，通过决策程序和方案选择，对仓储经营活动的内容、方法和步骤明确化、具体化的设想和安排。在制定经营管理计划时，必须考虑自身的经营能力，仓储成本正是仓储经营能力的重要指标，因此通过仓储成本的分析，能帮助企业对不同经营方案进行比较，选择成本最低、收益最大的方案制定经营计划，开展经营。（二）仓储成本分析为仓储产品定价提供依据仓储企业的根本目的依然是追求利润最大化。仓储企业在为社会提供仓储产品（服务）时，需要有明确的产品价格，即仓储费。从长远看，必须保证仓储费高于仓储成本，才能保证仓储企业的生存与发展。因此仓储成本是仓储费制定的主要依据。（三）仓储成本分析有利于加速仓储企业的现代化建设仓储成本分析有利于推动仓储技术革新，充分挖掘仓库的潜力，为仓储设施设备改造提供依据。仓储企业要提高仓储能力和仓储效率必然要进行技术革新，改造设施和设备，但是设施设备的投入必须获得相应的产出回报，这必须在准确的成本核算和预测的基础上才能提供保证。（四）仓储成本分析为仓储企业的劳动管理提供依据劳动力成本本身就是仓储成本的重要组成部分，但是劳动力成本与其他成本之间可能存在着替代关系，也可能有互补关系，因而确定劳动量的使用的决定性因素是收益，以能够获得总成本最低或者总收入增加为原则确定劳动力的使用量。同时，成本因素也是劳动考核、岗位设置的依据和决定劳动报酬的参考依据。总之，通过仓储成本分析，有利于提高仓储企业的经济效益，降低仓储生产经营中的各种浪费，同时也可以将企业的经济利益与职工的经济 好记性不如烂笔头
分析仓储成本控制 仓储物流成本管理的意义 在管理体系中仓储是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输。随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。 1．通过仓储活动可以解决供求时间的差异 仓储是物流体系的一个节点，是连接生产和消费的桥梁。商品生产和消费之间，有一定的时间间隔。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费、或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。另外，为了使商品更加适合消费者的需要，许多商品在最终销售以前，要进行挑选、整理、分装、组配等工作。此外，在商品运输过程中，在车、船等运输工具的衔接上，由于在时间上不可能完全一致，也产生了在途商品对车站、码头流转性仓库的储存要求。由于生产与使用
或消费的时间不同步，货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，同时在时间上也创造了新的效益。 2．通过仓储活动来实现商品由生产地到消费地的转移仓储活动可以解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；乎衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。 3．通过仓储活动满足市场需求每个工厂生产出来的产品品种比较单一，但数量却很大；而在消费方面，每个消费者需要广泛的品种和较少的数量，因此就要求在流通过程中，不断在品种上加以组合，在数量上不断加以分散。经过仓储活动在品种和数量上一系列的调整之后，才能使遍及全国各地的零售商店能够向消费者提供品种、规格和花色齐全的商品。 从以上分析可以看出，仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。因此，为了保证物资的使用价值在时空上的顺利转移，仓储活动必然要消耗一定的物化劳动和活劳动，尽管这些消耗是必要的，但是，仓储活
分析德邦物流公司仓储成本控制 作为国内比较著名的物流公司，德邦物流近年来采用物流本钱横向控制的方法来加强企业仓储成本控制，通过在运输本钱控制、具体仓储本钱控制及配送本钱控制这三方面的具体运作来实现整个物流公司的仓储成本控制。 (一）、运输本钱的控制 运输作为物流过程中的一个重要环节，对于仓储成本的控制活动起到很大的决定作用，它直接影响物流企业的仓储布局问题。在运输过程中，我们必须考虑到装卸、搬运及包装和劳动力等多种因素，围绕整个运输活动如何消除相向运输、迂回运输等不合理的现象是控制运输本钱的关键。如下图所示： 从上表可以看出，德邦物流公司苏州至其他区域的公论专线网络费用并不是价格所有的同样重量价格都完全一样的。我们可以看出不同的运送地点，其货物的报价是不一样的，同样，不同的运输工具及运输线路的优化程度都对其成本控制有着总要影响，这点希望大家予以重视。就德邦物流而言，主要通过以下三种手段来进行此方面的成本控制工作。 1、合理选用运输工具 工具的经济性、迅速性及平安性是最主要的考虑因素，根据不同货物的特点选择不同的运输工具是解决此问题的关键，通过对所有交通工具的特征进行综合评价是选择运输工具的依据。 2、运输优化 扩大运输批量，注重运输方式是运输优化中应该考虑的重要因素之一。采用零担凑整、
集装箱、捎脚慧空运输等方法，减少运输次数，采用合装整车运输是降低运输本钱的有效途径，盒装整车运输的基本方法有：零担货物拼整车直达运输，零担货物拼整车接力直达或中转分运，整车分斜，整车零担等。 3、改善车辆转载技术及装载方法 通过此项工作，企业可以运输更多的货物，提高装载率。另一方面，通过充分使用车辆转载容积将不同的货物分放在不同的运输位置也是节约运输成本的重要方法。这些都为德邦物流的具体仓储成本控制提供较大的发挥空间。 （二）、具体仓储本钱的控制 德邦物流在进行具体的仓储本钱控制方面的工作时，主要通过以下几点进行控制： 1、减少库存点，优化仓库布局 目前许多企业通过建立大规模的物流中心，将过去零星的库存集中起来进行管理，对一定范围内的用户进行直接配送，这是优化仓储布局的一个重要方面。德邦也是采用这样的方法进行具体的仓储成本管理的。但是需要注意的是，这些仓库的减少和库存的集中，有可能会增加运输本钱，所以要在运输本钱。餐厨利息和配送成本的综合角度来考虑仓库的布局问题，让物流的总利息达到最低。 应对这种状况，德邦物流主要采用物料需求计划及准时制生产机供应系统等来合理地确定原材料、产品、半成品和产成品等每个物流环节最佳的库存量，采取现代化库存计划技术来控制合理困村量。 2、实现货物存储优化 德邦物流货物从生产到客户之间需要经过几个阶段，运用存储论确定合理的库存量。几乎在每一个阶段都需要存储，究竟在每个阶段库存量坚持多少为合理？为了保证供应，需要多长时间补充库存？一次进货多少才干达到费用最少的目的这些都是确定库存量的问题，也都可以在存储论中找到解决方法。其中应用较为广泛的方法是经济订购批量模型。 做好库存物品种类的重点管理和库存安排，库存管理中，德邦物流主要应用ABC分类管理法。以提高保管效率。ABC分类法管理符合“抓住关键的少数”，“突出重点”原则，库存利息控制中一种比较经济合理的常用方法，对于品种少但占用自己额高的A类货物，应该作为重点控制对象，必须严格逐项控制；而B类则作为一般的控制对象，额可以分不同情况采取不同措施；面对C类物资，则不作为控制的主要对象，一般只需要采取一些简单的方法即可。 3、降低日常开支 德邦物流在保证货物质量平安的前提下，加强仓库内部管理。更好的堆放和储存货物以节约保管费用。提高仓库与仓储设备的利用率，掌握好储存额的增减变化情况，充分发挥仓库使用效率，提高长裤保管人员对通风。倒垛。晾晒的工作效率，减少临时工工资支出，物品保管中所需保养、擦油、防虫药剂、托保及代保和仓库小修理等费用支出也被德邦纳入计划，节约使用，做好仓库盘点工作，尽可能的减少货物损失。
仓储成本分析 摘要（小四号黑体）：仓储成本分析是以会计核算资料为基础,结合业务核算和统计核算资料,采用多种分析计算方法,对仓储成本的静态结构和动态变化进行分析研究,揭示其降耗增效的机会和规律.通过仓储成本分析开发出的信息资料,是正确核算仓储成本、制造仓储服务收费价格等策略的依据。仓储成本是物流成本的重要组成部分，对物流成本的高低有直接影响。仓储成本分析对于物流企业来说，意义重大。 关键词（小四号黑体）：仓储成本;仓储成本的构成;仓储业务收入;仓储成本管理；仓储经济效益分析。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。 一、仓储成本 仓储成本分析是以会计核算资料为基础,结合业务核算和统计核算资料,采用多种分析计算方法,对仓储成本的静态结构和动态变化进行分析研究,揭示其降耗增效的机会和规律.通过仓储成本分析开发出的信息资料,是正确核算仓储成本、制造仓储服务收费价格等策略的依据。仓储成本是物流成本的重要组成部分，对物流成本的高低有直接影响。仓储成本分析对于物流企业来说，意义重大。通过仓储成本分析，把库存控制在最佳数量，尽量少用人力、物力、财力、把库存管理好，获取最大的供给保障，这是很多企业家、经济学家寻求的目标，甚至是企业之间生存竞争的重要环节。所以对仓储成本的研究又极其重要的现实意义。
案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）
仓储管理案例分析 在当今社会条件下,仓储管理实务中的核心内容之一主要就是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它就是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动,可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用,创造商品仓储的“时间价值”与“空间价值”。通过实例对其进行分析,以发现公司仓储管理过程中的问题,分析并解决问题,从而提高我们对仓储管理质量的认识,在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储,空间,货位,管理四个方面进行了分析。 从现代物流系统观点来瞧,仓储就是物流的一个重要环节,就是物流系统的调运中心,希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制,使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储方面出发,将理论与实际相结合,通过对一个企业物流公司仓储活动中的“空间”“货位”以及“库存控制”方面进行分析,如何在仓储活动中通过“空间”与“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景:某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区,它成立于1998年,就是一家专业照明器与电气装置产品制造商,它就是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神,获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要,公司对现有的客户关系网络进行了整合,在全国各地成立了35个运营中心,完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个,分别就是成品一组仓库、成品二组仓库与成品三组仓库。她们就是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼,目的就是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比较多一点,如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要就是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。 1 仓库储存空间分析 仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存就是仓库的核心功能与关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率与储存能力。因此,储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大,货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局就是上货架存放货物,立体的空间利用率不高,所以她的仓库机械化程度也不就是很高,仓库内只有叉车,包括手动叉车与电动叉车。仓库的作业方法,一般都用叉车,很少用人力的,对于货物的收发,它们用的就是物资收发卡,每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记,这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作,从目前的工作结果瞧来效率还就是比较高,作业还就是比较方便的。所以整体上瞧该公司仓库的作业方法还就是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别就是在产品的销售旺季时,仓库产品存放特别拥挤,在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来瞧还算合理的,因为它的设备费用很少,固定保管费用也不就是很高,而储存成本就就是由该类费用构成,所以储存成本也就不就是很高了。 储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。
仓储管理方案优化方案及降低仓储成本的措施(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、仓储管理方案优化方案 针对公司存在的一些问题，从员工素质的提高、仓储场地规划、仓储信息化管理、库存模型的控制等方面提出优化方案。 1. 建立培训体系,提高员工素质 根据员工素质要求,采用“走出去、请进来”的方法进行培训。总经理和管理层人员送到专门的物流知识培训点去系统学习,其他在职人员每年定期进行一次业务理论知识培训。新进、新上岗人员应进行岗前培训,以老带新,使其具备上岗基本技能。员工每年进行理论知识、业务技能比武、考核,奖优惩劣,倡导学技术、用技术的正气之风。同时完善制度,加强绩效考核。建立严格的岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确。加强绩效考核,使之不仅与作业量挂钩,还与作业效率挂钩,实行有奖有罚,充分调动员工的积极性。 2．合理规划仓储场地,完善仓储设施与设备 合理的仓储网络设计,能提高仓库的利用率和仓储的运作效率,减少固定成本支出,提升效益。(1)调整仓库网络。将A、B两个区细分为十六个区左右，电脑上可以清楚地查找到产品方位，加快了备货速度，提高出货效率。(2)合理规划库区布局。分行政公区、作业区、后勤服务区等。(3)合理划分库区,定置定放。将原材料仓根据物资大类及物资使用整体性划分为3个库。(4)将A字架改为凹字架。不仅充分利用了场地，更可以减少搬运量并防止产品因重压而变形。如下图所示： A字架凹字架
图货架示意图 3. 全面推进仓储信息化管理 应用完善的仓储管理系统,可优化企业的作业流程,自动分配货位,实现仓储管理的信息化、自动化、智能化,提高企业的管理水平。 (1)系统功能设计 用友U8是一个标准化系统,实现了业务流、信息流、物流、资金流的真正集成,实现“加强监督控制、提升管理水平”最终目标。系统应具有以下功能:①数据录入功能。②数据检索功能。③数据统计功能。④数据查询功能。⑤数据打印功能。⑥是数据维护功能。⑦系统安全管理。⑧数据的转移功能。⑨图表显示功能。Excel图表,使统计数据更形象直观。 (2)流程设计 入库流程：物资入库业务是仓储工作的起始环节,是仓库根据采购订单的情况,进行实物进库的工作。公司物资入库程序 ,主要包括接货准备、物资验收、入库堆放、入库信息处理等。 出库流程：物资出库业务是储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证(提货单、领料单、调拨单)发货的工作。公司物资出库程序,主要包括出库凭证审核、拣货、发货检查、装车发货、出库信息处理等。 4. 建立有效的库存控制模型 有效的库存控制,可以避免超储或缺货,提升优质服务;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。 (1)重视供应链管理,实施ERP,获取物流管理“第三方利润源泉” 加强供应链知识培训,使全体人员懂得实施物流管理的意义和作用,知道“第三方利润源泉”的巨大,从而改变理念,并将物流管理思想应用于实际工作,提高管理水平,向管理要效益。 (2)应用库存控制方法,尽量减少库存量 ABC分类法：按电力物资在电网中的地位和占用公司资金比例及作用大小,把公司物资分为 A、B、C三类。A类物资是石英晶体,占石英石成品的９４％；B类物资主要是树脂、玻璃（白玻、镜玻）,品种数比A类多但占用资金比例比
物料与仓储成本控制 一、物料与仓储成本控制 二、降低成本的具体对策 三、材料、零件的保管方法 物料与仓储成本控制 改善物料管理体系 通过对物料采购、入库工作流程的简化改进，可以改善物料的管理系统，其中，主要对订货系统进行改善。目前较为常用的是概略订货、分批取货的方法。 1．概略订货 概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排，提前给供货方一份未来一段时期所需物料的概况，让供货方有供货的准备；等到需要进货的日期，再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。 概略订货不但给供货方提供了准备货物的足够时间，不至于出现供货方缺货少货的情形而耽误订货，进而影响生产，而且根据生产的进度而定购适量的货物，把现有库存降到最低的限度，大幅度地消减了库存量。 2．分批取货 分批取货是在概略订货的基础上，每次只取短期的刚好适合生产所需的物料。如果按照原来的概略数字取货，则会出现提早交货或过剩交货，导致库存量的上升。如图12－1，当时间还比较充分时，企业先给供货方一个粗略数字，让供货方有供货的事先准备；等到下一个生产周期开始前，根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量，然后提供给供货方。这种方式能有效地削减了库存量，提高了企业的生产和运营效率。 图12－1 概略订货和分批取货方式
改善仓储和物流的管理 改善仓储和物流的管理，也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。管理方式是否先进，执行规章的力度是否足够，员工的管理意识是否强烈，都决定着仓储管理改善的程度。 1．改善交货方式 原来的交货方式一般是供货方直接给仓库送过来，或仓库运输部门从供货方直接进货，这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议，搭载其他客户的运输车或同其他客户一道进货，降低订货量，采用少量多次的原则，都能大大节省运输成本。 2．设定物料的放置场所 一些容易保养的物料，例如耐高温、耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料，可以采用室外放置的办法，这样可以腾出更多的仓储空间，节省了成本。当然，对室外放置的物料要求比较高，品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所，同时要做好对这些物料的统一管理。 3．物料的集中管理 散落在库房各处的小批量货物，不但不便于统一，而且入、出库运输都非常不方便。所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，如图12－2所示，这样会缩短取货的时间。对于Ｃ类小体积的物品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。
分析仓储成本控制 默认分类2009-06-30 11:00:45 阅读1561 评论8 字号：大中小订阅 摘要： 关键词：仓储成本控制内容，仓储存在的问题，仓储成本控制措施 写作原因：物流业已经成为21世纪我国经济发展的重要产业。仓储在物流系统中起着举足轻重的作用，现代仓储业的健康快速发展，对于优化物流与供应链管理系统、提高国民经济的运行质量有重大的意义，仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。 理论介绍：利用现代仓储技术和设备；加速企业原料、成品周转；加强材料、成品在库质量管理； 采用有效的“先进先出法”方式；物流、信息流、资金流保持一致。 正文： 随着物流管理意识的增强和现代物流业的发展，对于物流成本的关心日渐浓厚。有关物流成本的阐述和探讨见诸于各种文章和书籍之中；企业在物流管理的实践中，也把降低物流成本作为首要任务。但是，如果细心观察一下便会发现，我们对于物流成本的认识还是比较粗浅和不全面的，用以指导物流成本管理的理论和方法还十分缺乏，对于物流成本的某些认识存在偏差。鉴于此，本文拟围绕仓储成本概念和仓储成本管理的几个基本问题进行初步的探讨，希望能够对物流成本的研究起到推动作用。 一、仓储物流成本管理的意义 在物流体系中仓储是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输。随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。 1．通过仓储活动可以解决供求时间的差异 仓储是物流体系的一个节点，是连接生产和消费的桥梁。商品生产和消费之间，有一定的时间间隔。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费、或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。另外，为了使商品更加适合消费者的需要，许多商品在最终销售以前，要进行挑选、整理、分装、组配等工作。此外，在商品运输过程中，在车、船等运输工具的衔接上，由于在时间上不可能完全一致，也产生了在途商品对车站、码头流转性仓库的储存要求。由于生产与使用或消费的时间不同步，货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，同时在时间上也创造了新的效益。 2．通过仓储活动来实现商品由生产地到消费地的转移 仓储活动可以解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；乎衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。 3．通过仓储活动满足市场需求每个工厂生产出来的产品品种比较单一，但数量却很大；而在消费方面，每个消费者需要广泛的品种和较少的数量，因此就要求在流通过程中，不断在品种上加以组合，在数
工业园材料库仓储成本分析及控制措施 尊敬的各位领导、同事们： 大家上午好，我是工业园仓储部的胡仿飞，很高兴今天能在这里和大家一起学习、探讨财务管理方面的知识。 财务管理能帮助企业更好的节省开支，并让投入资金的效益发挥到最大程度。成本问题是企业发展的关键问题，关系到企业的长远进步，而仓储成本是构建物流成本的关键部分，所以对仓储成本进行合理管控非常重要。运用财务管理流程和方法对物流仓储成本进行规范化和适用化管理，就能更好的帮助企业收获到最大利益。 在实现仓储的过程中，需要消耗和占用一定的人力劳动以及实体劳动，如果以货币的形式来分析问题，这两类劳动最终表现为物流成本。物流成本根据其作用形式和作用过程，可以分为对物资进行包装、加工、运输的成本，运输过程的成本以及仓储成本等方面。仓储管理是物流管理中的重要组成部分，从微观角度分析，仓储管理已经成为物流管理这条供应链中的核心部位和环节。因为仓储管理一般是沟通几个部门或环节的缓冲点，比如，生产部门和采购部门之间物资的交流、收货和发货的中间转换过程等等。仓储是解决各个部门和环节存在不均衡情况的策略，仓储管理整合物流实现过程，并且优化物流实现环节，所以管理仓储成本是从整体上控制物流成本的最直接途径。 仓储程序开始运行，仓库活动展开过程就产生了仓储成本，仓储成本的大小，也直接影响了物流总体成本的多少。仓储有如下优势：在物流连接、周转、保管以及存放方面起着至关重要的作用；库存充足的情况下不需要对某些物质进行紧急采购；能顺应时机进行成品的销售和辅材的发放。但是由于仓储占用了空间，就需要增强维护费用和保险费用，如果不适当的加大仓储规模，也会导致整个供应链利益反而下滑。仓库虽然和财务管理没有直接的关系，但是从客观上和财务管理也有很大的关系，仓库存放的物品，客观上可以理解为物化的金钱，金钱的收发存，是直接反应财务变化的形式。仓储最直接的财务反应形式为节省仓储成本，表现为开源节流，目的就是能够挖掘更多的利润。结合工业园材料库的实际工作情况，具体的从节省仓储成本的角度考虑，表现在以