螺杆式空压机的耗电量的多少之间

一、电动机的选择1、空气压缩机电动机的选择1.1电动机的选择（1）空压机选配电动机的容量可按下式计算P=Q(Wi+Wa) ÷1000ηηi2 (kw)式中P——空气压缩机电动机的轴功率，kwQ——空气压缩机排气量，m3/sη——空气压缩机效率，活塞式空压机一般取0.7~0.8（大型空压机取大值，小型空压机取小值），螺杆式空压机一般取0.5~0.6 ηi——传动效率，直接连接取ηi=1；三角带连接取ηi=0.92Wi——等温压缩1m3空气所做的功，N·m/m3Wa——等热压缩1m3空气所做的功，N·m/m3Wi及Wa的数值见表Wi及Wa的数值表（N·m/m3）1.2空气压缩机年耗电量W可由下式计算W= Q(Wi+Wa)T ÷1000ηηiηmηs2 (kw·h)式中ηm——电动机效率，一般取0.9~0.92ηs ——电网效率，一般取0.95T ——空压机有效负荷年工作小时2、通风设备电动机的选择（1）通风设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KQH/1000ηηi (kw)式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.2Q——通风机工况点风量，m3/sH——通风机工况点风压轴流式通风机用静压，离心式通风机用全压，Paη——通风机工况点效率，可由通风机性能曲线查得ηi——传动效率，联轴器传动取0.98，三角带传动取0.92 （2）通风机年耗电量W可用下式计算W=QHT/1000ηηiηmηs式中ηm——电动机效率，ηs ——电网效率，一般取0.95T ——通风机全年工作小时数3、矿井主排水泵电动机的选择（1）电动机的选择排水设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KγQH/1000η (kw)式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.5γ——矿水相对密度，N/m3Q ——水泵在工况点的流量，m3/sH ——水泵在工况点的扬程，mη——水泵在工况点的效率（2）排水电耗量估算W=γQH(ZnNnTn+ZmNmTm)/1000ηηmηs (kw·h)式中ηm——电动机效率，ηs ——电网效率，一般取0.95Zn、Zm——正常涌水期和最大涌水期天数Nn、Nm——正常涌水期和最大涌水期开泵台数Tn、Tm——正常涌水期和最大涌水期每台水泵一昼夜工作小时数4、提升电动机的选择（1）电动机的选择对于斜井提升的拖动电动机，其轴功率估算公式为P=K·Fυm/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数取1.2F——提升机实际使用时的最大静张力差，Nυm——最大提升速度，m/sηi ——减速器传动效率，直连传动取1对于立井提升的拖动电动机，其轴功率估算公式为P=K·Qυmρ/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数，罐笼提升取1.2；容量在20t以下的箕斗提升取1.15；容量在20~20t带滚动罐耳的箕斗多绳提升取1.1 Q——有效提升重量，Nυm——最大提升速度，m/sηi ——减速器传动效率，直连传动取1ρ——动力系数，对于非翻转箕斗提升取1.3~1.4；对于翻转箕斗提升取1.4~1.5；对于非翻转罐笼提升取1.5~1.6；多绳提升设备取12~13（2）提升机电耗估算○1交流提升吨矿电耗计算交流提升吨矿电耗Wt应根据工作图计算其计算公式为Wt=υmΣFiti/3600×1000ηmηiQ (kw·h/t)式中ΣFiti——工作图各阶段，电动力Fi与相应时间ti的乘积之和，N·sQ——提升容器有效载重，t○2直流提升吨矿电耗计算直流提升吨矿电耗Wt可由下式计算Wt=ΣPiti/3600×1000ηmηiηyQ (kw·h/t)式中ΣPiti——提升工作图各阶段，电动机功率Pi与相应时间ti的乘积之和，kw·sQ——提升容器有效载重，tηy——直流电源效率，发电机组取0.8左右，晶闸管变流装置取0.9○3提升机年电耗量计算主提升机年电耗W的计算公式为W=1.05WtQ1式中Q1——主提升机年提升量，tWt——提升吨矿电耗量，kW·h/t1.05——辅助电气设备电话系数副提升机年电耗Wg的计算公式为Wg=1.05×1.15 W‘tQ2式中：W‘t——提升1t矸石的电耗，kW·h/tQ2 ——提升机年提升矸石量，t1.15——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数提升矿物、矸石、下放材料、运输人员等混合提升时，年电耗Wh的计算公式为Wh =（1.1~1.2）WtQ3式中：Q3——提升机年提升量，包括矿物、矸石等，tWt——提升吨矿物电耗量，kW ·h/t1.1~1.2——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数二、钢丝绳的选择1、单缠绕式（无尾绳）立井提升机钢丝绳选择计算Q max=Q+Q Z+PH c式中Q max——钢丝绳承受的最大计算静载荷, NQ ——一次提升货载的重量, NQ z ——容器自身重力，NP ——钢丝绳每米重力， N/mH C——钢丝绳悬垂长度， mH c=H j+H s+H zH j ——镜架高度H s ——矿井深度H z ——容器装载高的计算过程：设σB为钢丝绳的抗拉强度，单位为N/m2；S o为钢丝绳中所有钢丝绳面积之和，单位为m2.根据《安全规程》的规定必须满足下式σB·S o/Q+Q Z+PH c≧m a （3-2）式中m a为新钢丝绳的安全系数上式中P和S o为未知数，为了求解上式，必须首先求出P和S o的关系。

螺杆式空气压缩机能耗损失与节能途径摘要：在矿井开采等工业操作领域中需要用到螺杆式空气压缩机，地面压缩机的供风量已经成为工业生产过程中的一个重要影响因素。

为保证足够供风量的实现，在矿井生产等领域中已经实现了将螺杆式空气压缩机替换为活塞式空气压缩机。

空气压缩机是将原动机的动力能转变为气体压力能以提高气体压力并输送气体的机械，由于在实际使用过程中能耗损失大，是工业企业的重点耗能设备，在大多数生产型企业中，实施空气压缩机节能改造将会显著降低空气压缩机的使用成本。

关键词：螺杆式空气压缩机；能耗空气压缩机的能耗情况与设备选型、运行、维护管理等因素有直接关系，企业可根据压缩空气系统状况从整体监控、空气压缩机群控优化、空气压缩机单体控制、气源优化、整体综合方案等角度进行研究分析、综合考虑，选择先进的技术，确定并实施可行的节能措施，能有效降低空气压缩机的能源消耗，对企业降低生产成本，提高经济效益起到积极的作用。

一、慨述在使用过程中螺杆式空气压缩机的组成部分主要包括主机部分、油分离器、冷却器、风扇部分、电动机部分、安全与调节装置以及仪表板等，机器属于没有基础型的款式，在使用过程中不需要进行螺栓安装工作。

由于压缩机的电机与底座之间安装有减震器，所以，在应用过程中可以直接将其放置在地板之上而不需要安装隔振装置。

需要注意，在有易燃、易爆物品等场所过程中不能放置空压机。

在没有采用有效过滤装置对本压缩系统进行过滤的前提下，不能将本机器创造的空气直接运用于人体的呼吸与食品应用中。

由于特殊的需要，设计了具有不同用途的机器机型，只能将其运用于指定的用途，不能用作其他用途。

二、螺杆式空气压缩机能耗损失分析1、频繁加、卸载会造成能源浪费。

普通螺杆式空气压缩机运行时，由于设备用气量不断变化，需要调整供气设备相应的生产负荷。

常用加/卸载的方式以满足连续用气控制，以免空气压缩机频繁启停。

空气压缩机情况进行加载或卸载：①当用气量大于产气量时，压缩机进口阀完全打开，设备满负荷运行；②当用气量小于供气量时，压缩机排气压力超过检测开关设定值时卸载阀门打开，进入卸载运行状态，压缩机卸载同时关闭进口阀；③随着卸载时间的延长，系统压力不断降低，当压缩机出口压力低于检测开关设定最小压力值后，卸载阀门关闭，同时打开进气阀，压缩机进入加载运行。

空压站安全运行节能降耗压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。

对此，本文提供了几个建议。

1．减少空载时间压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。

因此，减少空载时间是提高能效的第一步。

压缩机控制器提供加卸功能。

如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。

如果没有自动控制系统，可以通过压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。

在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能源浪费。

同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。

为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。

用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少不必要的空载运行时间。

2.修复空气泄漏泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪费数千元的能源成本。

工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。

测试方式一般使用超声波测漏仪，工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。

3．调整合适的压力根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。

因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。

对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。

可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。

这将大大降低在使用时间的能源成本。

当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

螺杆空气压缩机节能计算发表时间：2018-09-30T17:13:14.110Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：任玉波[导读] 摘要：空气压缩机应用后的能耗计算的关键是根据能效等级选择机组输入比功率值。

任玉波黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司新岭煤矿黑龙江鹤岗 154106摘要：空气压缩机应用后的能耗计算的关键是根据能效等级选择机组输入比功率值。

关键词：空气压缩机；能效等级；比功率值1 活塞式压风机存在的问题（1）新岭煤矿露采区电铲用原有空压机属淘汰型设备，是江西某厂生产的无油活塞式空压机：型号：VW-0.42/7；配套电机功率：4.0KW；排气量：0.42m³/min；排气压力：0.7MPa，能效等级：是3级。

共有5台电铲，每台产生配有1台空压机，共5台空压机。

（2）由于露天矿工作环境恶劣，在野外作业，冬天温度达到-30℃以下，夏天在烈日下高达50℃以上，对于设备可靠性提出非常高的要求。

该机型在使用中需放置在履带式运输车上，螺杆主机与电机放置于同一外壳内，并另配外壳为主机和电机提供防护。

存在的主要问题是，螺杆主机压缩过程产生的热量聚集于防护外壳内，不易排除造成防护外壳内部温度过高，影响电机和主机的寿命。

因通风和散热不好，电机经常因为温度高而停机，造成电机频繁高温，影响生产使用，同时由于高温造成机组零件寿命降低；（3）活塞式压风机结构复杂，安装工艺繁琐，机组振动较大，噪音为100dB（A）；（4）由于密封不好，经常漏油，不仅增加了成本，而且存在安全隐患；（5）主机与电机经常需要大修、维修，易损件比较多，经常更换配件维修工作量很大，费用也很高。

2 AP920E型螺杆式电移动空压机有以下几方面优点（1）配备最新型线的螺杆主机英格索兰是世界著名螺杆空气压缩机生产厂商，其配备的螺杆主机为最新型优化设计型线。

其螺杆主机转子采用I－R自行开发的非对称最新型线，阴阳转子齿数比为4：6，型线加工精度高，并在阴阳转子齿顶加工有凹凸槽以防止气流逆流；（2）机组采用低噪声箱式结构，集气、润滑、电、控制、冷却于一体，实现机电一体化。

螺杆式空压机的技术参数螺杆式空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。

它的技术参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。

一个重要的技术参数是螺杆式空压机的额定功率。

额定功率是指设备在标准工况下所能输出的功率。

它通常以千瓦（kW）为单位进行表示。

额定功率的大小决定了设备的工作效率，也影响到设备的能耗水平。

另一个重要的技术参数是螺杆式空压机的排气压力。

排气压力是指设备能够产生的气体输出的压力。

它通常以帕斯卡（Pa）为单位进行表示。

排气压力的大小直接影响到设备的使用范围和应用领域。

除了额定功率和排气压力，螺杆式空压机的排气流量也是一个重要的技术参数。

排气流量是指设备能够产生的气体输出的体积流量。

它通常以立方米每分钟（m³/min）为单位进行表示。

排气流量的大小决定了设备的应用范围，也直接影响到设备的工作效率。

螺杆式空压机的运行速度也是一个关键的技术参数。

运行速度是指设备的转速，即设备内部螺杆的旋转速度。

它通常以转每分钟（rpm）为单位进行表示。

运行速度的大小决定了设备的工作效率和噪音水平。

螺杆式空压机的噪音水平也是一个需要考虑的技术参数。

噪音水平是指设备在工作时产生的噪音强度。

它通常以分贝（dB）为单位进行表示。

噪音水平的大小直接影响到设备的使用环境和工作效果。

螺杆式空压机的技术参数包括额定功率、排气压力、排气流量、运行速度和噪音水平。

这些参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。

用户在选择和使用螺杆式空压机时，应该根据自己的需求和实际情况，选择合适的技术参数，以达到最佳的效果。

螺杆式空压机的节能运行螺杆式空压机是目前工业领域中广泛使用的一种压缩机，具有高效、节能、稳定、高质量、通过流量范围和压力范围宽等特点。

然而，如果不正确使用和维护螺杆式空压机，它将浪费大量能源，给企业带来不必要的经济损失。

1.正确选择螺杆式空压机企业在选择螺杆式空压机时，应该考虑生产的需求，选择正确的气流量和压力等级，避免过度压力造成能源浪费。

同时，需要根据企业自身的使用情况选择螺杆式空压机的能效等级，来达到节能的目的。

2.周期性清洁换热器换热器是螺杆式空压机中重要的一个部件，换热器的清洁程度直接影响设备的效率。

如果换热器中存在过多的污垢，导热系数将会降低，从而影响热交换效果，增加空压机的运行时间。

因此，需要定期清理换热器，保持其通畅，避免造成空压机冷却效果降低，从而浪费能源。

3.维护适当的负载螺杆式空压机在运行中负载的大小与空气的生产效率密切相关，如果设备不断利用全部能力产生气流，将会浪费能量并损害设备，因此，对于电机运行，应合理维护载荷。

4.准确监测运行状态螺杆式空压机在运行过程中耗能非常大，定期监测状态，及时发现问题，对于减少不必要的能源浪费非常重要。

机主可以使用检测软件或者监测仪器实时监测设备的各项参数，如运行电流、气压等，预测设备运行的情况，及时调整运行模式，达到节能的目的。

5.使用合适的线路螺杆式空压机的电源线路应该正确连接，线径应根据运行额定电流来选择，以保证设备的稳定运行。

总之，在使用螺杆式空压机时，机主应该注意维护保养设备，定期检查设备的各项参数，以确保设备正常运行以及节能。

企业应该介入执行严格的螺杆式空压机维护计划，不断提升设备的质量和效率，在更少的能源浪费下，实现更高的生产效率，更好地保护环境。

螺杆式空压机的节能运行空压机是许多企业生产中必不可少的一种设备，而螺杆式空压机作为目前最广泛使用的一种空压机，其节能运行一直是人们关注的焦点。

螺杆式空压机的节能原理主要是通过优化机组设计，以及采用高效节能的设备来实现。

其主要节能原理包括以下几点：1.采用高效节能电动机：螺杆式空压机运行时需要使用电动机提供动力，而采用高效节能的电动机可以有效地降低运行时的能耗，达到节能的效果。

3.优化机组结构设计：螺杆式空压机的结构设计也是影响其节能效果的因素之一，优化机组结构设计可以使机组在运行时更加顺畅，达到节能的效果。

1. 较低的运转条件与运行模式在机电动态控制方面，螺杆式空压机通常采用逆变器或者软启动器控制电机电流的变频器。

在空载状态下，电机运行速度将被降低，从而达到节能效果。

同时，螺杆式空压机应尽可能地采用无油、无调节，减少不必要的压力损耗。

2.合理的管路布局管道布局不合理会使机组在输送气体过程中发生许多不必要的损失，会引起较大的费用。

合理的管道布局可以避免压降，并提高气体传输效率。

3. 定期的维护保养螺杆式空压机的维护保养工作也很重要。

定期更换滤芯、检查油品是否干净、及时清洗油冷机和进风口，是保证机组正常运行，提高机组节能效率的必要措施。

通过采取上述措施，螺杆式空压机的节能效果也是十分显著的。

具体表现在以下几个方面：1.降低能源消耗通过较低的运转条件和运行模式、优化机组结构设计以及采用高效节能的压缩元件和电动机等，螺杆式空压机可以很好地降低其能源消耗，实现有效的节能运行。

2.提高机组效率在优化机组设计的基础上，螺杆式空压机可以提高机组的效率，减少机组运行中不必要的损耗，从而达到更为节能的效果。

3.降低运行成本通过采取节能措施，螺杆式空压机可以降低其运行成本，为企业带来更为显著的经济效益。

综上所述，螺杆式空压机的节能运行是目前企业生产中所关注的焦点。

通过采取上述措施，可以有效地提高螺杆式空压机的运行效率，减少运行成本，并实现节能的效果，对于企业节约能源，提高经济效益具有十分重要的意义。

空压机的比功率空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”。

要了解一台螺杆空气压缩机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。

我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。

下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。

计算模式如下：（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw 机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw 马达效率（以华达电机举例）：η= 94.7% 功率因子：COSφ=0.892 服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）电机型号额定功率满载时最大转矩转动惯量电流转速功率因素效率额定转矩kw 380v 400v r/min COSφη=% kgm2 A A Y2-315M-4 132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48基于上述参数，我们可以知道：Ø该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷94.7% = 139.39kw Ø该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05) = （132kw ÷94.7%）x (1.15 –0.05) = 153.33kw （注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）Ø该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：PB1 = P2 ÷24 m3/min = 6.39kw/( m3/min) 注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。

空压机余热回收利用项目建议书一、项目概述本着降低企业运营成本及环保的目的，现要求公司对热水系统进行改造。

改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。

根据公司的实际情况,将对我公司现有的2台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱内，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间等末端用水点。

二、项目原理压缩机运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分约15％，大约85％的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

空压机余热回收系统是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备.它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，降低空压机工作温度,同时改善空压机的运行工况.三、余热回收项目有益性分析从上表不难看出，余热回收系统将从各个方面产生影响,包括降低设备维修费用,提高贵司生产效率。

若机组高温还将引起机油碳化，橡胶油管老化，轴油封漏油等一系列故障，带来的高成本的维修费，并且还影响生产。

另一方面，余热回收系统改造后，由上表可知可以为企业节省费用从而为企业带来利润.四、节能数据分析通过上表可知,一人一年热水使用量对应热量消耗为93万Kcal，热水量为21。

8吨。

按我司1000人使用热水的情况，每年贵司将有20000多吨55度热水的使用量,其所对应的热量总量为92820万Kcal。

由上表可知，我司的一台200KW空压机一年可回收近96595万Kcal,按每人年需热量93万Kcal,则相当于1000多人一年的热水使用量,因此若对2台200KW空压机做余热回收后可以完全替代锅炉,并满足正常热水的使用,且还有相当多的富裕热水，富裕热水也可以供食堂使用。

由上表可以看出，日产热水65吨(按照1台200KW空压机运行计算）,空压机余热利用装置每年可比太阳能节省128700元，比空气源热泵节省322920元，比天燃气节省806130元，比电加热节省1005498元.所以使用空压机余热利用装置，就可得到方便可观的经济实用价值.该项目在一次投资后，即可长期受益,此后每年都将会为企业带来节能收益。

螺杆式空压机的耗电量的多少之间本文以45kw螺杆式空压机为例介绍如何将此功率kw/m3/min数值转化为电度值KWH的方法。

并比较不同能效等级的螺杆式空压机实际年耗能量。

GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》标准的表6规定了螺杆式空压机的各能效等级的输入比功率数值，输入比功率表示特定排气压力和流量范围内为生产每一立方压缩空气需要配置的电功率，是专业人士或业内人士评价螺杆式空压机能耗水平的最重要参数。

但是螺杆式空压机用户习惯于用实际消耗的电度值即KWH（千瓦时）来更加直观的衡量不同品牌螺杆空压机的节能水平。

以下以45KW螺杆式空压机为例介绍如何将比功率KW/m3/min数值转化为电度值KWH的方法，并比较不同能效等级的螺杆式空压机实际年耗电量。

一、满负荷运转条件下的实际耗电量把比功率KW/m3/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：将比功率分子KW×60（分钟）=KWh；将比功率分母m3/min×60（分钟）=60m3/h；比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60m3压缩空气消耗的电度数。

该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。

1.GB19153-2009规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆式空压机各能效等级的机组输入比功率值。

2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆式空压机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：7.9÷60=0.1317（KWh）；3、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆式空压机能效等级为2时的每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：6.9÷60=0.115（KWh）；4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数：0.1317-0.115=0.0167（KWh）5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW，相当于额定排气量为7m3/min的螺杆式空压机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为：0.0167×7×60×8000=56112（KWh）既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆式空压机运行费用差距很大。

螺杆式空压机节电说明控制原理控制器上电后有3秒自检,按启动键不能起动。

自检结束后,按起动键主机开始起动;出现故障,按急停键按钮。

主机起动过程为:KM3、KM1得电→Y形起动状态→延时时间到(Y/△转换时间,KM3失电(KM2、KM3互锁,KM2得电→电机△形起动。

电机起动到△状态后,延时一段时间后,加载电磁阀得电,空压机开始加荷。

当气压升高超过设定高限压力时(卸载压力值,加载电磁阀失电,空压机空车运行,在空车时间内,压力没有降到低限压力,控制器将自动停止电机工作,实现空车过久自动停机。

为了防止频繁起动控制,按停机键,空车过久停机。

故障停机使电机停转时不能马上起动电机,需有一段延时。

本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计时显示剩余延时时间(如90秒,只有延时时间为零时才能起动电机。

由于螺杆式空压机是采用加载和卸载的方式调节气压,即当气压升高到设定高限值时(卸载压力值,加载电磁阀失电,进气门关闭,使压缩机处于空转状态,由此看来产气和用气不匹配时,或用气无规律时,机器空载率将很高。

例:我们的6立方每分“开山”小空压机,22kw,额定电流38A,空载时电流仍达20A,空载功率380х20х1.732=13KW,总运行时间5000小时,加载时间1000时间,负载率20%,每天浪费电能13х24х80%=250KWh,年按300天计,浪费电能300х24х80%х13=7万9040KWh;例2:而德莱奥兰大机,额定功率37kw,电流65A,空载电流40A, 空载功率380х40х1.732=26KW。

总运行时间4200小时,加载时间450小时,负载率11%,每天浪费电能26х24х89%=555KWh,年按300天计,浪费电能300х24х89%х26=16万6080KWh。

由于负载率太低,我们将空车过久时间设为1分一下,即气压达到上限,加载电磁阀失电,进气门关闭,进入空车状态,延时1分一下,机器自动停车,等到气压低于下限,自动启动,自动循环,使机器几乎运转在负载状态,实现节能且延长寿命,自然同时使保养频率降低许多。

空压机、冷冻机耗电量占全国用电量的35%，其中空压机用电量至少占25%。

在工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到了全厂用电量的50%，尤其在国内空压机使用效率普遍较低。

我们知道空压机在运行时要产生大量的热量，风冷机组要把热量排入大气中；水冷机组要通过冷却塔把热量排入大气中。

根据美国能源署统计：压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，而且现在的生产型企业，求热若渴，看着不得不放弃掉的热能，怎能不心疼？其实对于这些被浪费的热量，我们大可不必“望热兴叹”，采用空压机热能回收，这些看似多余的热量，其中有50%是可以被回收利用的！为什么要回收空压机余热？我们知道，空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。

约80%的耗电转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。

根据流体力学，空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能，压缩机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。

当然这些热量如果排放即浪费了大量的热能（可惜）又加剧大气“温室效应”，造成热污染（可恶）。

我们现在算笔帐：以160KW空压机为例：用于压缩空气的消耗的电能160×20%=32kW转化余热浪费的电能160×80%=128kW那么转化为余热为：1小时浪费热量11万大卡1天24小时浪费热量264万大卡1年360天浪费热量95,040万大卡针对空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%。

则160kW空压机每年可回收热量95,040×50%=47,520万大卡相当于每年：节省0#柴油：46吨节省天然气：52,800立方节省用电：55.3万度节省标准煤：67.9吨随着能源价格的进一步增长，回收空压机余热的经济效益越发明显：经不完全统计，采用空压机余热回收技术后，参照2016.7.1的燃油价格，按空压机轴功率计算，平均1kW的轴功率每年大约可以节省2,100元RMB。

实际容积流量a c t u a l v o l u m e r a t e o f f l o w o f a a i r c o m p r e s s o r
经空压机组压缩并排出的气体，在标准排气位置的容积流量，该流量应换算到标准吸气
位置的全温度、全压力及组分(例如湿度)的状态，单位为立方米每分(m3／min)。

机组输入功率inputpowerofaircompressor
在额定供电情况下(如相数、电压、频率)空压机组总的输入功率，单位为千瓦(kw)。

机组输入比功率inputspecificpower
在规定工况下，空压机组的输入功率与空压机实际容积流量之比值，单位为千瓦分每立
方米[kw/(m3/min)]。

空压机能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforaircompressors
空压机在规定工况下所允许的最大机组输入比功率值。

空压机目标能效限定值targetminimumallowablevaluesofenergyefficiencyforaircompressors 在本标准实施一定年限后，允许的最大机组输入比功率值，该值实施后将代替空压机能
效限定值。

空压机节能评价值evaluatingvaluesofenergyconservationforaircompressors
节能空压机在规定工况下所允许的最大机组输入比功率值。

螺杆式空压机的节能运行随着我国经济建设的迅猛发展，各行各业的建设也在不断的发展与进步，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率及高度可靠等优点，在各行各业中得到了广泛的应用，螺杆式空压机采取预成配套设备，只需要单一的电源连接及压缩空气连接，在内部安置相关的制冷系统，就能够实现为各行各业提供高效优质的压缩空气，提高行业建设水平，促进其良性发展趋势，为我国经济建设提供有效的帮助。

标签：螺杆式空压机；压缩空气；运行0 前言螺杆式空气压缩机在我国现代化的生产行业中有着比较广泛的应用范围，包括矿山、制造及电力等多种形式的行业，为人们的生产生活带来了巨大的便利。

螺旋式空压机具备结构紧密、体积较小、运行相对稳定可靠、寿命长且维护比较简单等优点，满足大部分行业的生产工作需求，螺杆式空压机采用最新型的科研技术，配有相关的线激光技术，能够保障其工作效率及成果精确，螺杆式空压机的可靠性能和工作性能的保障性，能够使其的运转费用在使用过程中保持着极低的状态，大大节省企业相关维护及保养的开销，掌握螺杆式空压机的运行情况，并进行科学合理的使用，能够确保螺杆式空压机高效节能运行状态[1]。

1 螺杆式空压机的运行情况据统计，螺杆式空压机在全年满载运行的情况下，每年需要耗费的电力约为1360万kwh左右，如果按照每度电0.58元计算的话，螺杆式空压机一年电费大约在80万上下，一台螺杆式空压机的造价大约为20万不等，那么以此计算螺杆式空压机一年完成额定运行工作所要消耗的电费是其的4倍，这也就证明了螺杆式空压机运行的主要费用是电费。

因此，想要有效降低螺杆式空压机运行的成本，节约电力是最主要的措施，只有采取有效的节电措施才能创造更多的经济效益，首先应当掌握的就是螺杆式空压机的运行情况[2]。

螺杆式空压机比较常见的运行模式是加载运行，也就是说当螺杆式空压机加载运行到达特定的卸载压力后，螺杆式空压机就会自动关闭吸气阀，使螺杆式空压机在不吸气的状态下进行工作，当其将空气消耗殆尽使压力又恢复到低于特定值后，螺杆式空压机开始进行新一轮的加载运行，进气口打开进行吸气，完成压缩空气的供给工作。

螺杆空气压缩机一级能耗
螺杆空气压缩机的能效等级是一级能效，其能效比在3.4以上。

螺杆式空压机的能耗计算涉及到许多因素，如压缩机的型号、压缩机的额定功率、使用环境等。

一般而言，螺杆式空压机的能耗计算需要依据以下公式进行计算：
能耗（kW）=排气流量（m³/min）×排气压力（bar）÷3600÷效率。

其中，排气流量是指单位时间内空气从螺杆式空压机排出的体积，单位为m³/min；排气压力是指排气过程中空气的压力值，单位为bar；效率是指螺杆式空压机的效率，通常在85%到90%之间。

实际容积流量actual volume rate of flow of a air compressor
经空压机组压缩并排出的气体，在标准排气位置的容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组分(例如湿度)的状态，单位为立方米每分(m3／min)。

机组输入功率input power of air compressor
在额定供电情况下(如相数、电压、频率)空压机组总的输入功率，单位为千瓦(kw)。

机组输入比功率input specific power
在规定工况下，空压机组的输入功率与空压机实际容积流量之比值，单位为千瓦分每立方米[kw/(m3/min)]。

空压机能效限定值minimum allowable values of energy efficiency for air compressors
空压机在规定工况下所允许的最大机组输入比功率值。

空压机目标能效限定值target minimum allowable values of energy efficiency for air compressors
在本标准实施一定年限后，允许的最大机组输入比功率值，该值实施后将代替空压机能效限定值。

空压机节能评价值evaluating values of energy conservation for air compressors
节能空压机在规定工况下所允许的最大机组输入比功率值。

一般用喷油螺杆空气压缩机和一般用喷油单螺杆空气压缩机的能效等级。