第一章 编制依据本施工组织设计，在符合我国国家相关法律/法规/条例、福建省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：1.施工承包合同2.福建省永春至永定（闽粤界）高速公路永春至永定龙岩段（A17合同段），两阶段施工图设计。
3.交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）及双永高速公路项目工程施工招标文件（A174.投标书及其附录、附表5.《公路路基设计规范》(JTGD30-2004)6.《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)7.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-2006)8.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）9.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 50119-2003）10.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）11.《混凝土外加剂匀质性试验》（GB8077）12.《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）13.《公路工程集料试验规程》（JTJ058/2000）14．《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）第二章 工程概况1.概述古洋大桥起点桩号为K244+624，终点桩号为K244+817.5,桥长193.5米。
桥型布置为3×30米预应力砼连续T梁。
桥梁位于缓和曲线内。
桩基采用灌注桩基础；桥台采用柱式台、灌注桩基础。
在两桥台处设D80型伸缩缝，3号交接敦设置160型伸缩缝。
下部构造：桥墩采用采用直径D=1.6m双柱式墩，桩基采用直径1.8m的桩基础。
桥台采用U、柱式桥台，D=1.8m桩基础。
第三章 主要施工方案一、基础及下部构造1、钻孔灌注桩工程根据现场施工条件及工程地质情况，拟采用冲击钻钻机成孔，由于部分桩基位于现况河内或河边，因此需要进行围堰筑岛。
根据气象部门的信息，及时做好雨季施工中应急预案，作好人、机、料的充分准备。
（1）工艺流程测量放线→筑岛围堰→场地平整→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→成孔后检查→清孔→桩底检查→钢筋笼检查→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼并回收护壁泥浆→拔除护筒（2）钻孔灌注桩施工方法钻孔在一切准备就绪后，采用冲击钻钻孔，同时保证泥浆面始终不低于护筒顶0.4m。
适当增大泥浆比重，以防止扩孔、塌孔。
每钻进2m 或在岩层变化处捞取钻渣样品，查明地质类别并如实记录，直至设计孔深。
清孔钻孔达到图纸规定深度后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内泥浆应保持在地下水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。
钢筋笼加工、运输与吊放钢筋笼采用现场加工制作。
钢筋笼加工尺寸必须严格按图纸及技术交底执行，按交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004验收。
二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
砼灌注砼灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔、吊放钢筋笼后及时灌注砼。
在灌注首批砼之前，在导管上口安放隔水塞，然后再放入首批砼。
在确认初存储量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，灌入首批砼，使导管底部埋入砼内，埋深不小于2m。
首批砼灌入正常后，应连续灌入砼，严禁中途停工。
成桩检测在成桩后请有资质等级的机构人员进行无破损检测。
桩的检测和质量要求：应在监理工程师在场的情况下，桩采用监理认可的无破损检测方法进行检测，桩基合格率须达到100％。
泥浆的处理为减少环境污染，我公司计划采用自行研制的泥浆循环再生设备，利用泥浆泵将钻孔泥浆抽入密闭泥浆罐，循环使用。
钻渣用封闭车清运至指定弃土场。
3、墩柱施工墩柱模板采用全新定型钢模板，砼采用砼搅拌运输车运至现场，吊车吊斗或地泵输送到柱内。
（1）一般墩柱工艺流程墩柱放线→墩底砼凿毛并清理→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→浇筑墩柱砼→模板拆除→砼养护（2）墩柱施工除按常规组织施工外，另说明以下几点：①墩柱钢筋绑扎时，严格控制墩柱箍筋的加密区的位置及间距，仔细考虑系梁钢筋插入墩柱内的锚固长度及钢筋位置相互冲突时的处理措施。
②墩柱模板：墩柱全部使用专门加工的定型圆柱、方柱钢模板，保证墩柱成型质量良好,施工前应做好模板加工交底，做到尺寸误差在规范允许范围内。
③墩柱模板安装采用地面拼装成型、整体套装的方法，安装和拆除用16t或40t吊车进行，人工配合。
大桥模板套装的同时还须考虑到为了方便盖梁支撑体系的施工，在墩柱上部预埋一根Φ120mm的PVC塑料管，其轴线与盖梁大面垂直作为盖梁无支架时穿支点钢棒使用。
④浇筑混凝土之前，须先在墩柱底部浇筑5cm厚同强度等级的减石子混凝土，利于施工缝的结合及防止烂根。
⑤砼浇筑12小时后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，应及时包裹塑料膜进行保水养护，不少于7d。
4、盖梁施工（1）工艺流程抱箍的安装固定→支撑体系搭设→铺设盖梁底模→柱顶砼凿毛及清理→绑扎盖梁钢筋→支立盖梁侧模及加固→盖梁模板预检、钢筋隐检→浇筑盖梁砼→拆模→养护（2）砼盖梁除按常规组织施工外，另外强调以下几点：支撑体系搭设在墩柱的两侧、直穿螺栓的上部支立砂箱，再利用砂箱为支点在盖梁的两侧各水平放置一根纵向分配梁，纵向分配梁的上面放置横向分配梁，间距为70cm，横向分配梁上铺设盖梁底模。
盖梁模板:盖梁模板采用预制定型钢模板，制作大钢模及边模、阴、阳角模，现场拼装，拼装后板面应平整、接缝严密不漏浆、各部位尺寸应符合结构尺寸要求。
盖梁模板加固，采用边模外设水平钢楞、水平楞外间隔90cm设竖槽钢楞，两面竖钢楞对拉校正固定。
砼浇筑12小时后进行浇水养护，但拆除盖梁模板后，应及时包裹塑料膜进行饱水养护，不少于7天。
二、上部结构1、梁板预制（一）空心板底座施工1、基础用红砖砌筑，有足够的承载力。
上层浇筑5ｃｍ左右的砂浆混凝土，表面要抹光整平。
2、底座尺寸、平整度要符合规范要求。
（二）模板制作及安装空心板底部铺一层厚塑料薄膜，以防梁板起吊时粘模。
外模采用定型钢模，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并且能够保证结构尺寸和平整度符合规范设计要求。
模板在使用前要进行出锈，并均匀涂上一层脱模剂或机油，脱模剂或机油不宜过厚，不能有多余的油脂（可以用纱布轻擦一遍）模板涂过脱模剂或机油后应及时拼装，及混凝土浇筑。
（三）钢筋加工及安装在进行钢筋加工之前施工人员应熟悉图纸，并特别注意衔接工序时，应有的预埋钢筋及预埋件；严格按照设计图纸的要求下料及加工；然后进行焊接绑扎成型形成骨架。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不小于5ｄ，单面焊缝长度不小于10ｄ。
钢筋骨架在底座上绑扎时，要注意保持底座清洁，其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，钢筋网片间的搭接长度应满足规范要求，各种预埋件位置要准确，保护层垫块要标准确保保护层厚度，垫块绑扎要牢固。
为了气囊不上浮，气囊定位筋每1米设置一道，与下缘主筋点焊。
（四）砼浇筑拌制砼使用的原材料要严格按规范要求进行采购，施工时严格按施工配合比进行配料，原材料应严格隔仓。
搅拌时间不小于150秒，砼采用人工手推车运输，距离大概15米左右。
2辆手推车轮换运输混凝土，确保砼浇筑正常，浇筑砼时先浇筑空心板底部，底部浇筑完毕后。
进行空心板内模气囊安装，安装气囊时表面应涂上一层肥皂水，防止气囊粘贴砼。
气囊安装结束，立即进行充气，气压达到规定时结束充气，前后大概30分钟。
进行附板及梁面浇筑，浇筑混凝土时振捣应均匀有序，掌握好振捣的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，尽量避免振捣棒碰撞模板和预埋筋等。
要派专人检查模板，及时发现问题及时处理，并应经常检查模板和预埋筋等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
砼成型后将表面抹平、等初凝时进行拉毛。
（五）砼拆模砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝，表面和棱角不致破坏后即可拆模，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。
空心板脱模后，要及时标明梁号和预制日期及梁板位置。
（六）砼养护混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并在终凝时洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼表面保持潮湿状态至少7天。
（七）封端封端砼应严格控制外型尺寸。
2、梁板安装梁板在安装过程中，由专人指挥，特别要检查安装设备的安全性能。
梁板就位前要校对支座中心线，加设稳定支撑，梁体放置稳定后，方可拆卸钢丝绳。
在每次吊装前应仔细检修。
本桥位于平面曲线段上，桥面横坡由帽顶调平层、板端底部斜块形成，支座安装必须保持水平。
（1）梁板安装采用2台65T吊车安装。
（2）焊接钢筋时，要根据“规范”JTGD62-2004,严格检查焊接质量和几何尺寸。
（3）梁板采用钢丝绳捆绑吊装方法，不准利用抗震锚栓孔吊装。
（4）浇注铰缝砼前，必须清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，振捣密实，以加强上部构造横向联结。
为保证铰缝的施工质量，施工时，可在预制梁板靠近板端的两侧预埋Ф25钢筋（注意要保证有足够的保护层和锚固长度），浇筑铰缝及桥面铺装砼时用角铁将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇筑铰缝砼，待砼强度达到70%以上后解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面铺装砼。
（5）为使桥面铺装及预制梁板紧密结合成整体，预制梁板时顶层必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深5-10mm横贯桥面，每延米桥长不小于10~15道，浇筑桥面铺装前，应清洗干净，严防板顶滞留油腻。
三、桥面系及附属工程混凝土桥面铺装采用半幅一次浇注成型方式施工。
（1）工艺流程绑扎绞缝钢筋→浇筑绞缝砼→桥面铺装→护栏施工→伸缩缝施工（2）绞缝施工梁吊装就位后，进行绞缝钢筋绑扎，并将梁体进行凿毛处理。
浇筑砼前应将模内杂物清理干净。
（3）桥面铺装施工绞缝施工完成后，将桥面凿毛，然后绑扎钢筋网片，再进行冲筋：按设计标高做灰饼，然后根据灰饼冲筋，灰饼与冲筋所用混凝土要与铺装层混凝土同标号。
砼铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨并调整好高度。
采用吊车配合料斗下灰。
用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。
人工用木抹子抹平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛器拉毛。
覆盖彩条布或塑料薄膜浇水养护不少于7天。
（4）护栏施工A、工艺流程护栏放线→护栏底砼凿毛及清理→护栏预埋筋理顺→绑扎护栏钢筋→安装护栏模板→浇筑护栏砼→砼护栏拆模及养护→安装护栏扶手B、施工方法护栏模板采用定型钢模板，钢模板制作长度为2m一节，以保证砼护栏成型后圆滑顺直为原则，模板拼接应板面平整，接缝严密不漏浆，固定牢靠、尺寸准确。
