不合格品标识单

不良品标识及处理流程文件编号ZS-GL-1204 修订状态A／0页码共2页一、目的：对不良品进行分类、标识及处理，适用范围：适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。

二、职责1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。

2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。

3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。

4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。

5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。

三、不良品严重度分类不良品特性分类安全、环保法规装配方面外观项目关键的不合格完全影响无法装配严重缺失重要的不合格部分影响装配困难明显缺失一般的不合格无影响装配不方便轻微缺失四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）1）标识卡红色；表示报废。

黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。

绿色；表示合格。

2）记号笔黄色点；表示该产品不良点的具体部位。

8～10㎝长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。

3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。

4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。

五、不良品标识以及处理责任单位1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。

2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。

3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。

不合格品处理报告单用文字表达处理内容处理内容：根据质量检验结果，以下是本次检验中发现的不合格品及其处理情况的报告。

1. 产品A：不合格问题：产品A存在尺寸偏差，超出了规定的公差范围。

处理措施：对于已生产的不合格产品A，我们将进行返工处理，修正尺寸偏差，并重新进行质量检验。

同时，对于尚未生产的产品A，我们将对生产工艺进行调整，以确保产品尺寸在规定范围内。

2. 产品B：不合格问题：产品B存在材料缺陷，影响产品的使用寿命和安全性能。

处理措施：对于已生产的不合格产品B，我们将立即停止销售和出货，并进行召回处理。

同时，我们将与供应商进行沟通，要求其更换材料，并对生产工艺进行严格控制，以确保产品质量符合标准。

3. 产品C：不合格问题：产品C的外观存在明显的划痕和破损。

处理措施：对于已生产的不合格产品C，我们将进行返工处理，修复划痕和破损，并进行严格的质量检验。

对于尚未生产的产品C，我们将加强生产工艺控制，确保产品外观完好无损。

4. 产品D：不合格问题：产品D的功能模块存在故障，无法正常使用。

处理措施：对于已生产的不合格产品D，我们将进行故障分析，并对功能模块进行修复或更换，以确保产品正常使用。

对于尚未生产的产品D，我们将加强生产工艺控制，确保功能模块质量符合标准。

5. 产品E：不合格问题：产品E的包装存在破损和污染。

处理措施：对于已生产的不合格产品E，我们将更换包装，并进行严格的质量检验。

对于尚未生产的产品E，我们将加强包装工艺控制，确保产品包装完好无损。

6. 产品F：不合格问题：产品F的标识不清晰，无法正确辨认。

处理措施：对于已生产的不合格产品F，我们将进行重新标识，并进行质量检验，确保标识清晰可辨。

对于尚未生产的产品F，我们将加强生产工艺控制，确保产品标识质量符合标准。

以上是本次不合格品的处理情况报告。

我们将持续改进生产工艺，提高产品质量，确保产品符合标准要求，为客户提供优质的产品和服务。

1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。

2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。

3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。

3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。

3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。

4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。

4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。

5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。

6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。

4.5车间:负责不合格品返工处理。

5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。

5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。

《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。

若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。

7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。

8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。

RoHS不合格品管理程序（QC080000-2017）1.0目的对RoHS不合格品的提出﹑标识﹑隔离﹑评审﹑处置进行管制，以防止RoHS不合格品流入下道工序或出厂。

2.0范围适用于公司內部发生的生产及出货等过程发生RoHS材料、半成品、成品不合格的处理。

3.0权责3.1检查员在对成品做出货检查时，应站在消费者的立场上进行，不能受到周围环境的影响或有所偏见。

避免检查时的疏忽/无意识/习惯性/不关心等，要以认真勤奋的态度来进行检查。

3.2检查员可以向生产部及责任部门负责人要求提供不合格成品的发生原因及对策。

3.3检查过程中受到生产线或其它部门的影响时，检查员可以中断检查业务，并向品管部主管或经理报告。

4.0名词定义4.1RoHS不合格品：有害物质含量超过法规规定及客户要求（检测报告显示）、有害物质含量不明确(未提供检测报告)、错误投放或混入了有害物质含量不明确的原料的材料、半成品及成品。

5.0作业内容5.1不合格品的提出5.1.1零部件及原材料进厂检验不合格由IQC填写“进料检验报告”，并向采购部发出“品质异常联络单”,由采购部通知供应商改善。

(参见附件一“进料检验RoHS不合格品处理流程”)5.1.2各工序工程作业及巡回检查过程中发现的不合格品由发现单位填写“IPQA稽核报告”，并向生产部发出“品质异常联络单”。

5.1.3成品检验之不合格品由QA填写“最终品质检查报告”，并向生产部发出“品质异常通知单”。

5.1.4客户提出的抱怨由市场部填写“品质异常联络单”，并向品管部发出/提出。

5.2进料检验RoHS不合格处理5.2.1进料检验时首先检查部品外包装箱上是否有环保标签，如果没有，做退货处理，不能进行特采或返工。

5.2.2检查此部品是否有成份宣告表、检测报告，或者是否在“RoHS物料清单”中，如果不符合要求，则做退货处理，同时通知采购部。

5.3领料和生产中的过程RoHS不合格处理5.3.1生产人员从仓库领取物料时，核对仓管人员所记录的材料名称、材料编号、材料批号是否与实物一致。

不合格品处理单
编号：MY-JY-BHGP-001
一、描述description & Sketch (Attached)不合格的提出/Present
□来料IQC
□IPQC □OQC □其它部门Others
问题描述/Description：
提出日期/Date of
Present
签名/Signature： 日期/Date：
二、处理方案建议&评审/Solution & Review(部门经理签核)
技术部意见/Opinion of Technical DEPT.
→→→若判定公司内部返修，是否有返修方法，
如无 需提供签名/Signature： 日期/Date：
生產部(车间)意见/Opinion of Product DEPT.
→→→对车间受到影响的物品，需写明处理安排,
执行日期等。

签名/Signature： 日期/Date：
采购部意见/Opinion of Purchase DEPT.
→→→若判定由厂商到我司现场返修/挑出，需确
定具体日期
签名/Signature： 日期/Date：
成品检验/OQC或巡检/IPQC：
签名/Signature： 日期/Date：
三、不合格品最终处理/Approved Disposition
处理方式□挑出Sorting □返修Rework □特采/Special □报废
/ReleaseS
crap
□退货
/Return to □其它
/Other
副总确认/DGMaffirm：签名
日期/Date：。

不合格品处理规定(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--不合格品处理规定一、不合格品的发现与标识1、当质量部检验员发现产品不符合规定要求时，对产品用不合格标签标识于周转物上，其标识上必须清楚完整地填写不合格品的缺陷描述、标识人、日期，当缺陷描述不清和描述较难理解时，必须对该缺陷进行封样，并放置于不合格产品周转车（箱）的显眼位置。

在随后的2小时内（晚上十点以后发现的不合格品，其不合格通知单于次日上午十时前发放到责任部门，当天发货的产品不合格时，应立即通知）由检验员填写《不合格品通知单》，经部门主管批准后按分发要求，由相关部门主管签收发放。

2、《不合格品通知单》上应明确责任者，班次、产品所在地等内容；责任部门接到《不合格品通知单》后的1小时内必须将不合格信息传递至责任人，以便及时对不合格品的处理。

3、当不合格标识内容不全或无《不合格品通知单》时，不合格标识和通知无效，由此产生的一切后果，由质保部检验员承担。

二、不合格品的隔离1、各车间（包括半成品库、成品库）必须有专门的不合格品区，以隔离不合格品；严禁车间、库房将无不合格标签的产品放入不合格品区；2、不合格品所在部门在得知产品不合格时，应立即将产品实施隔离（转入不合格品区隔离，严禁将不合格品与合格品混放），并确保不合格标识的可见性（如不得撕毁、涂改、物品阻档视线等）；3、不合格品的评审4、不合格品的评审由质保部质量工程师按QP06-1401《不合格品控制程序》要求实施评审。

三、不合格品的处置1、技术部根据《不合格品评审单》或《不合格品通知单》对需返工的不合格品的工艺进行规定，并于接到通知后的2小时内下发到生产部；2、生产部根据《不合格品通知单》或《不合格品评审单》的要求，在2小时内组织车间对不合格品进行返工或报废处理（原则上谁生产，谁返工），并确保在自接到通知的2天内处理完毕。

必要时可申请检验员对返工予以指导，以保证返工合格率。

为对不合格产品进行有效的遏制，有效处置质量异常，执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客。

本办法合用于对不合格产品进行遏制，执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

3.1 质量部对本办法负管理职责。

3.2 公司各部门对正确执行本程序负责。

3.3 各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。

4.1 不合格品根据其偏离的要素对产品质量影响的大小，可分为A、B 两类：4.1.1 A 类不合格品：产品非凡特性偏离的不合格品。

4.1.2 B 类不合格品： A 类不合格品以外的不合格品。

4.2 断点：产生不合格产品的起始点和结束点，通过断点可以界定不合格产品的范围。

4.3 可疑品：是否合格，状态不明的产品，对可疑品按照不合格品进行控制。

5.1.1 生产部在生产线设置不合格品箱，不合格品架或者不合格品区，外表面统一使用红色。

5.1.2 生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域，并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。

区域线使用红色，不合格品区域标识牌(固定标识)尺寸为 700mm×450mm (长×宽，可根据现场条件按比例缩小)，字体为红色黑体字，格式如图 1 所示。

如现场条件不能设置固定的不合格品区域，可将不合格品放置在有明显区域线的区域内，并且能够与合格产品严格分开，同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。

不合格品区域标识牌(可挪移标识)可用A4 纸打印，字体为红色黑体字，格式如图 2 所示，放置时必须竖立。

不合格品图 1 不合格品区域标识牌(固定标识)不合格品图 2 不合格品区域标识牌(可挪移标识)5.1.3 生产线发现的不合格品，必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或者不合格品架中，并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。

图 3 不合格品标签5.1.4 生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或者可疑品的批量产品，必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域，并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图 3。

不合格品标识管理规定目的：为了严格不合格品的管理，清晰辨别不合格品，防止不合格品与合格品的混淆。

范围：不合格品标识的管理。

规定：1.不合格品指受污染或经检验不符合质量标准的原料、半成品及成品，超过有效期的亦按不合格品管理。

2.品控员应使用不合品标识来对不合格品进行管理，禁止以口头的方式对不合格品进行管理。

3.品控员一经查实有不合格品，并将其推到凉冻间不合格品专区，并贴上不合格品标签标识，根据轻重程度标示：让步接收、返工、报废。

4.如不合格品要进行筛选而品控员未有时间及时进行筛选的，应将不合格品先推到不合格品专区，并贴上待检标签，通知区域主管筛选，再由品控员复检后，方可旅行。

5.如不合格品要进行待确认的，应将不合格品先推到不合格品专区，并贴上待检标签。

6.让步接收方式的处理：让步接受的产品经过与生产部相关部门进行问题沟通并记录进不合格品记录表后，品控部推进合格品区让步放行。

7.返工方式的处理：生产部对需返工的产品进行重新改造后，应通知品控部重新检查合格后方可通过。

8.报废方式的处理：①少量报废：10单位以下，不含10单位，由品控员报表记录后，直接放在指定报废胶托里。

②批量报废：10单位以上，含10单位的由品控员推到不合格品专区，并贴上报废单，后填写批量质量问题报表，由区域主管当天处理。

9.待检方式的处理：要筛选的筛选完再进入下一步，待确认的确认完再进入下一步。

10.不合格产品，品控员抽出来后，要在生产部流转单上登记数量，并签名（包含整批报废的情况）。

11.生区品控员每天早上10：00前，要负责检查熟区凉冻间有无不合格品未处理，或有隔夜的产品未处理，并与生产部进行对接处理。