循环水系统夏季运行优化

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。

它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。

循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。

二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。

2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。

3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。

4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。

5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。

6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。

三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。

2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。

3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。

4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。

5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。

四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。

2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。

3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。

然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。

此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。

因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。

关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。

此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。

通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。

1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。

该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。

在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。

它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。

在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。

在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。

两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。

当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。

但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。

为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。

可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。

传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。

可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。

还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。

可以优化循环水的供水和回水温度。

合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。

一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。

可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。

可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。

通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。

可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。

第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。

水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。

常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。

通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。

通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。

循环水系统运行方式优化摘要：分析鹤煤公司热电厂停机后用电量高的原因，围绕热电厂自身的设备、系统特点对循环水系统运行方式调整优化，实现年节约发电成本15.58万元。

关键词：汽轮机凝汽器循环水泵启备变厂用电中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）008-088-02鹤煤公司热电厂2*135mw机组为东方汽轮机厂生产的c135-13.2/0.245/535/535型，超高压、单轴、双缸双抽（一级可调）、一次中间再热、凝气式汽轮机组。

配备东方锅炉厂生产的dg445/13.7-ii1型，超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架，∏形悬吊式露天布置锅炉。

发电机为东方电机厂生产的qf-135-2-13.8型空冷发电机组。

本厂#1、#2机组采用单元制运行方式，分别于2006年、2007年相继投产进入商业化运行，投运后两台机组均存在停机期间厂用电耗高问题。

现就机组停运后循环水系统运行方式进行分析研究。

1 现状情况汽轮机组停运后转子惰走期间，为避免转子产生热弯曲，必须切断一切进入汽轮机的冷水冷气。

对于低压缸来说，机组停运后本体疏扩处仍有大量热量进入凝汽器，若此时停运循环水系统，极易造成凝汽器超压、低压缸安全门动作，甚至低压缸缸体受热变形损坏事故的出现。

因此《汽轮机运行规程》规定：在低压缸排汽温度高于50℃的情况下必须保持循环水泵运行。

只有在低压缸排汽温度低于50℃且已确认无任何汽源进入凝汽器的前提下方可停运循环水泵。

在机组启动初期至机组接带厂用电之前，在此期间停运机组自身不发电，而且还要从电网吸收高价电量，特别是循环水泵，耗电量大，启动时间长。

由此带来了发电成本的提高。

因此如何优化机组停运后循环水系统的运行方式，在确保机组安全的前提下降低发电成本也就成为了亟待解决的问题。

2 系统简介2.1 设备概况（1）循环水泵。

循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一，在热力系统中发挥着至关重要的作用。

循环水系统节能优化运行【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对，提出了提高循环泵运行效率的措施，为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据，以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。

【关键词】循环水泵；优化运行；高低速0 引言随着我国经济的快速发展，经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。

节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。

火力发电厂是一次性能源消耗的大户，也是污染物排放主要来源之一，深挖发电厂的节能潜力，具有巨大的经济效益和深刻社会意义。

循环泵电耗较大，一般占发电厂厂用电的10%左右。

在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置，对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大，因此研究和改善循环泵的运行方式，对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。

1 循环水系统概述大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。

每台机配备两台循环水泵，为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号88LKXB-19。

每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。

为响应国家节能减排政策，四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造，利用电机本身条件，通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，16极改为16/18极，转速也相应的由370r/min改为370/330r/min，目前每台机配置一台高速循环泵泵（370r/min）和一台高、低速可切换循环泵（370/330r/min）。

2 循环泵双速改造的意义一般情况下，较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的，但冬季海水温度较低，循环水量太大，易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。

循环水系统的升级优化研究循环水系统是现代工业生产过程中必不可少的一环，它能够有效地节约水资源，并且还可以降低生产对环境的影响。

然而，由于其本身存在的一些缺陷，循环水系统在实际应用中也经常面临一些问题，比如水质不佳、能耗高等。

因此，对循环水系统进行升级优化研究变得尤为重要。

本文将分析循环水系统的问题和挑战，并提出解决方案。

循环水系统的问题循环水系统在运行过程中可能出现的问题很多，其中较为常见的有以下几种：1. 水质不佳：由于循环水经过长时间的循环使用，其中会累积很多的杂质和微生物，导致水质变差，从而影响产品质量。

2. 能耗高：循环水系统需要通过一定的机械、电气和操作力来实现循环，这些设备消耗的能量较大，使得能耗相对较高。

3. 维护难度大：循环水系统具有很多的组成部分，维护难度相对较大，需要专业技术人员进行维护和保养。

循环水系统的优化方案为了解决循环水系统的问题，需要实施一定的优化方案，以提高其性能和效率。

以下是可行的优化方案：1. 技术升级：通过引入新型的循环水技术，可以有效地解决水质不佳的问题。

例如，采用超滤膜技术或反渗透技术对循环水进一步处理，可以去除其中的杂质和微生物，提高水质。

此外，还可以采用节能和高效的循环水泵和电机，降低能耗。

2. 设备更新：通过更新循环水系统的设备，可以提高系统的稳定性和可靠性，降低维护成本。

例如，采用更先进的计算机控制系统，可以实现自动化控制，降低人工操作的需要。

同时，也需要对设备进行周期性的保养和检查，以确保其正常运行。

3. 技术培训：通过开展循环水系统的技术培训，可以提高员工对循环水系统的认知和操作水平，使得他们能够更好地管理和维护系统，减少故障和损失。

结尾正如我们所看到的，循环水系统是现代工业生产中非常重要的一个环节。

然而，由于循环水系统的缺陷和问题，它在实际应用中经常面临一些问题，需要进行优化和改进。

在未来，我们相信，随着科技的不断发展和研究的深入，循环水系统将会变得更加高效、可靠和可持续。

循环水优化解决方案
《循环水优化解决方案》
循环水在工业生产中起着非常重要的作用，用于冷却和加热系统，蒸汽发生器，以及其他工艺系统中。

然而，循环水系统中常出现的问题包括腐蚀、水垢、微生物生长和水质下降，这些问题会导致设备性能降低，能源消耗增加，维护成本增加等影响。

为了解决循环水系统中的问题，循环水优化解决方案应运而生。

循环水优化解决方案是通过一系列的工程措施和技术手段，来改善循环水系统的水质、减少化学品投放、降低环保压力、延长设备寿命以及降低能耗。

其核心目标是确保循环水系统的高效稳定运行，从而提高工业生产的效率和可持续性。

循环水优化解决方案的关键技术包括：
1. 循环水水质分析与测试：通过对循环水的水质进行实时、准确的分析和测试，了解循环水系统中的水质状况，为后续优化措施提供依据。

2. 循环水处理剂选用与投放控制：选用适合循环水系统的处理剂，通过精密的控制系统进行投放，保证水质稳定，并减少处理剂的浪费。

3. 循环水系统设备优化：对循环水系统的设备进行优化，包括冷却塔、冷却水泵、管网等，使其达到更高的能效，减少损耗。

4. 循环水系统操作管理：建立循环水系统的操作管理体系，加强对系统运行的监控和调控，及时发现和解决问题。

通过循环水优化解决方案，可以有效地提高循环水系统的运行效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的影响，从而实现可持续发展的目标。

因此，循环水优化解决方案已成为工业生产中不可或缺的重要环节。

百万机组循环水泵方式优化调整1 循环水系统概述华电莱州发电有限公司2×1000MW机组的锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，岛式布置（运转层以下封闭布置）。

汽轮机设备由东方汽轮机有限公司生产，汽轮机型号为N1000-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。

循环水系统采用以海水为水源的单元制直流供水系统，每台机组配有三台循环水泵，夏季三台高速泵并联运行，冬季一台高速一台低速泵运行，机组单元制运行。

春秋季两台高速泵运行方式。

2 循环水系统运行方式切换依据为提高机组运行经济性，循环水泵运行方式切换遵循以下原则：当增加循环水量时，应使汽轮机功率增量ΔN大于循环水泵功率增量ΔN＇；当减少循环水量时，应使机组功率减少量ΔN小于循环水泵功率减少量ΔN＇。

即增开循环水泵时，因机组效率提高带来的多发电量应大于循泵耗电量。

当机组负荷较高时，因凝汽器排汽热量大，增开循环水泵能够有效降低循环水温升，提高凝汽器真空。

当机组负荷较低时，排汽热量相对较少，停运循环水泵对真空的影响相对较少。

机组配套A、B(高低速)、C三台循环水泵，循环水泵不同运行方式组合有三种，循环水泵运行额定电流179A，额定功率2500（1823）kW，按照流量从大到小排列为：①三台高速泵；②两台高速泵；③一高一低速泵。

上述不同循环水泵组合方式下与循环水泵耗功见表1。

表1 循环水泵运行方式与循环水泵耗功试验结果由表1看出：单台机一高一低速泵耗功率3720kW；双高速泵运行期间，耗功率4345kW；三高速泵运行期间，耗功率6788kW,即双高泵运行较一高一低泵运行时，循环水系统耗功率增加625kW,三高速泵运行较双高速泵运行时，循环水系统耗功率增加2443kW.3 两台高速泵与三台高速泵运行方式之间的切换表2 增开第三台循泵背压变化表根据以上背压变化通过厂家提供的“背压与功率修正曲线”查得当循环水温度21.5℃时，负荷800MW，机组背压从5.87到5.53kPa,相对功率变化是-0.5%到-0.3%，升高0.2%，乘以1050MW得2100kW，即多发电2100kW（煤耗降低0.738g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.858g/kWh），总煤耗升高0.12g/kWh，是不合算的；负荷900MW，机组背压从6.66到6.21kPa,相对功率变化是-0.8%到-0.55%，升高0.25%，乘以1050MW得2625kW，即多发电2625kW （煤耗降低0.820g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.763g/kWh），总煤耗降低0.057g/kWh是合算的；当循环水温度23℃时，负荷800MW，机组背压从6.09到5.45kPa,相对功率变化是-0.54%到-0.2%，升高0.34%，乘以1050MW 得3570kW，即多发电3570kW（煤耗降低1.254g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.858g/kWh），总煤耗降低0.40g/kWh，是很合算的。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。

以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。

可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。

2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。

可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。

3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。

可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。

4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。

通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。

5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。

清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。

6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。

通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。

7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。

制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。

通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。

同时也促进了绿色可持续发展的进程。

循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。

循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。

本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。

一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。

首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。

其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。

此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。

二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。

为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。

首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。

其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。

可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。

最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。

三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。

循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。

常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。

沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。

膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。

氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。

四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。

通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。

例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。

此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。

循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。

循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。

循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。

为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。

循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。

2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。

3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。

4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。

循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。

常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。

2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。

3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。

系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。

以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。

选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。

2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。

采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。

3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。

通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。

清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。

以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。

可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。

2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。

议热力发电循环水系统工艺优化措施摘要：节能是当今社会发展的一大主题，对于热力发电厂，对循环水系统的运行进行优化，实现低能耗运转，也是符合当前节能理念、可持续发展目标的有效措施。

关键词：热力发电；循环水泵；优化措施中图分类号：o414.1 文献标识码：a 文章编号：本文以某热力发电厂的1~6号机组为例，对循环水泵的设备及运行情况进行分析，并对循环水系统作了简单介绍，提出了对循环水泵的运行进行优化的措施，以实现循环水系统节能的目的。

1设备情况介绍1.1300mw机组1~4号机组为4台300mw机组，配6台循环水泵按2机3泵设置(2台机设1台100%容量备用泵)，母管制运行。

1.2600mw机组5~6号机组为2台600mw机组，配4台循环水泵按1机2泵(50%容量)设置，无备用泵，扩大单元制运行。

2600mw机组循环水系统运行方案循环水系统设计分别以冷、热两季平均水位作为其设计水位，以提高系统运行的经济性。

2.1系统阻力特征表1、表2分别为汉口站多年逐月水位特征值和水温表，按此计算得出的系统阻力特征见表3。

表1某电站多年逐月水位牲值表表2某电站多年逐月水温成果表表3系统阻力特征由表3还可以看出:冷季的循环水泵总扬程接近热季循环水泵总扬程，这就意味着采用一机配两泵，冷季运行1台循环水泵的单元制供水系统不能完全满足冷季运行工况。

这是由水泵的特性所决定的，扬程增大，流量必然减小，即冷季1台泵运行时，与热季2台泵运行的单泵流量相近，为8.7m3/s左右，达不到冬季m=41倍的冷却倍率所要求的流量，因此冷季1台泵运行，不能满足优化计算的要求。

如果全年运行2台循环水泵，则整个循环水系统全年没有备用容量，水泵检修时间受限制，只能在机组大修才能进行，而且运行2台泵水量过大运行不经济，即经济性和可靠性均难以满足要求。

2.2满足系统冷热两季运行的方案选择方案一，采用扩大单元制供水系统，即2台机进水母管上设联络管和切断阀门，冷季2台汽轮发电机组运行3台循环水泵，热季运行4台循环水泵，用水泵台数调节系统运行工况。

核电站循环水系统运行及优化研究核电站的循环水系统在核能发电过程中扮演着重要角色。

循环水系统负责将核反应堆中产生的热量带走，并将其用于发电。

为了确保循环水系统的运行安全和效率，研究人员一直致力于对其进行优化研究。

首先，循环水系统的运行需要牢固的水处理设备和系统，以确保循环水的质量达到发电要求。

水处理设备可以去除水中的杂质和污染物，防止其对循环水系统产生不利影响。

例如，使用离子交换树脂可以去除水中的硬度物质，避免其在热交换器中沉淀和造成堵塞。

此外，适当的添加化学药剂也可以防止腐蚀和垢积的发生。

其次，循环水系统的运行需要适当的循环水流量和水温。

循环水系统中的泵和冷却器是关键设备，它们需要根据发电负荷的变化进行调整，以实现循环水系统的优化运行。

过高或过低的循环水流量都会影响系统的热交换效率，降低发电效率。

同时，循环水的温度也需要控制在合理范围内，以确保核反应堆的正常运行和安全。

此外，循环水系统的优化还需要考虑冷却塔的性能和效率。

冷却塔是核电站循环水系统中的关键设备，它通过风扇和喷淋装置将循环水中的热量传递到大气中。

冷却塔的性能直接影响循环水系统的运行效率和发电效率。

优化冷却塔的设计和运行参数，可以提高其热效率和风能利用效率，减少能源消耗和碳排放。

此外，循环水系统的优化还需要考虑系统的控制和监测。

通过合理的控制和监测系统，可以实时获取循环水系统的运行数据和性能参数，及时发现问题并进行调整和维护。

例如，根据循环水的温度和流量数据，可以实现循环水泵和冷却器的自动调节，保证系统的运行稳定性和发电效率。

总之，核电站循环水系统的运行和优化是核能发电过程中的重要研究课题。

通过合理的水处理、循环水流量和温度控制、冷却塔优化和系统控制与监测，可以提高循环水系统的运行安全性和发电效率。

这不仅对核电站的经济运行和环境效益有重要影响，也对核能行业的可持续发展起到促进作用。

因此，对核电站循环水系统运行及优化的研究具有重要意义。

优化循环水系统参数，提高设备运行效率优化循环水系统参数，提高设备运行效率唐钢气体公司2010年9月一、背景概况唐钢水处理中心是华北最大的水处理中心，它是唐钢重大循环经济和节能减排工程之一。

从09年10月起，唐钢关停所有深井水，实现废水零排放，同时不再购买新水，采用城市中水作为唯一生产水源，这在国内钢铁行业中尚属首家。

基于这样的背景，我们唐钢气体生产用补充水源一律从深井水补充改变为水处理中心的中水水源。

二、考虑因素水源的改变带给我们循环水运行新的问题，由于初期中水水质各种参数变化较大，即使变更了运行方案也要随着不断变化的中水进行调整，难度较大，像电导率、铁离子等参数的增大，所以循环水的系统参数的优化一直在困扰着。

1、循环水的主要控制指标及对设备的影响1）浊度：表示水中悬浮固体含量，所表示的颗粒粒径为1nm-1μm，即通常所说的胶体物质。

因为胶体物质对循环冷却水产生污垢、菌藻兹生起着至关重要的作用。

循环冷却水的浊度对换热设备的污垢热阻和腐蚀速率影响较大，所以要求越低越好。

运行的实践证明循环冷却水系统设有旁滤池时，浊度可控制在5mg/l以内，一般工厂企业的循环冷却水的浊度可以控制在10mg/l以下，浊度不应大于20mg/l。

2）PH值：一般要求6.8-9.5之间，PH值范围的控制宽窄，直接反映的是药剂缓蚀阻垢性能的提高，控制在中性与弱碱性之间较合理。

3）钙硬度＋甲基橙碱度：采用综合指标两项合计更加科学。

CO32-是随着H+的浓度而改变的，当H+高时，CO32-转化为HCO3-，而增大了溶解度，因此导致CaCO3沉淀是由两个因素构成的，即H+浓度（碱度）和Ca2+含量两个因素构成的。

4）总铁：铁离子为天然水中的微量离子，锰离子含量更少，约为铁离子的十分之一。

一般二者共存，不易分离，故常以铁含量来代表铁和锰离子总量。

水中的总铁含量包括胶态铁和亚铁离子两部分。

胶态铁为三价铁，通常以氢氧化铁或铁氧化物的水合物呈胶体状态悬浮于水中。