切眼上口挑顶施工安全技术措施

15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。

二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。

2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。

3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。

三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。

2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。

3、临时支护：三根玻璃钢单体。

（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。

综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。

2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。

掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。

3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。

五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述：我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.2～1.5m，煤层倾角4～6°，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。

丁5-32080风巷与切眼交岔点下30~40m处，煤层坡度变化较大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为保证挑顶期间的安全,特制定措施如下：二、施工方法：采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工，人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工打注锚杆。

三、挑顶位置及工程量：挑顶从风巷与切眼交岔点下30～40m处开始由下向上施工，长度8.0～10.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度800～1000mm 。

四、质量标准：6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护A、锚杆质量标准：Ⅰ主控项目1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘：顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；采面帮锚杆：Φ18mm×2000mm 玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：Φ20mm×2400mm 左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；；2.树脂药卷的型号：帮部Z2335型，顶部K2840型、Z2840型。

跳采切眼强制放顶安全技术措施在工业生产中，机械加工一直都是非常重要的工作环节。

在接触机械的操作当中，跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施也十分常见。

这些技术措施不仅可以提高工业生产效率，也可以在一定程度上减少机械操作的风险。

不过，这些危险操作仍然有很大的风险隐患，一旦不小心操作不当，就会造成重大的安全事故发生。

本文将重点介绍跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施的危险性以及相应的安全技术措施。

跳采、切眼、强制放顶的危险性1. 跳采跳采是一种机械加工方式，以机床上较小的工具针对被加工物体进行局部加工。

缺点在于，一旦工具误动或被刃口太钝，就会对被加工物体造成大面积的损伤。

另外，由于被加工物体大部分是金属，一旦工具或机床出现问题，还可能会发生机械碎裂、飞溅金属切屑、爆炸等安全事故。

2. 切眼切眼是一种在工件上切开一个平面或凸起的加工方法。

由于刀具在切削过程中，会不断地抽出、进入被加工物料和被加工的物料面，易使机床和刀具出现不稳定的震动，导致切削质量变差，严重时将危及机床、工件、工具的安全。

同时，在切割过程中产生的高速旋转的切削刃和所削材料会产生大量切屑，切屑的飞溅可能造成不小的伤害。

3. 强制放顶强制放顶是指在机械加工过程中，当加工刀轴卡住或损坏时，停止电机的转动，同时马上加上压力使被加工物体停止旋转。

不过，在实际应用过程中，由于操作不当，轻则导致设备质量下降，重则造成生产事故，严重时还可能导致人身伤害，甚至生命危险。

安全技术措施1. 跳采的安全措施跳采的安全需要做到以下几点：•对操作人员进行专业的培训，让其熟悉机床的基本操作，熟悉机床的基本工作原理和安全知识，掌握正确的操作方式。

•选择合适的加工刀具和加工方式，保证加工的质量和效率。

•在机床的操作过程中，要时刻关注机床的运行状态和刃口状态，一旦出现异常情况，应立即停止操作，避免进一步的损伤。

2. 切眼的安全措施切眼的安全需要做到以下几点：•对机床的操作人员进行专业的培训，掌握切眼的相关安全知识，避免操作不当导致安全事故发生。

一、担任煤矿巷道维修的作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，技术领先，认真完成煤矿的维修任务。

二、保证维修工程质量及进度，保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。

（刷帮卧底规格按照：高=2.2米、宽=2.5米，梯形工字钢支护，且按原巷道坡度施工）三、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准。

四、维修操作中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。

五、巷道维修1、巷维修时，应先备足材料，做好施工的一切准备。

2、运送材料车辆提运时，人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。

3、维修施工中，只允许逐一进行，一顶一架，所落下的矸石杂物及时处理干净，避免阻塞运输巷道而造成提运故障。

4、在维修过程中，杜绝使用斧刀砍损电缆，以免产生漏电事故。

5、应保护好巷道的设备设施，不得乱动乱移。

需要维修的设备，根据实际情况，维修完工后，必须及时恢复完善。

六、巷道维修技术措施1、对巷道支架拆换维修时，应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架，拆换时只准逐一进行，如一架未完之前，不得拆除另一支架或中止工作。

2、严格敲帮问顶，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。

3、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。

4、对独头巷维修拆换支架时，加强通风管理，先撤退里面人员，操作顺序由外至里，逐架进行。

5、拆换支架维修后，严禁空帮空顶，对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外，必须用木架接顶，背实牢固。

6、凡属新拆换的支架，柱腿要落底牢固，底眼不少于20mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。

7、如支架断梁拆柱多的地点，要先用圆木条架棚，连接打顶加固，再按顺序一架一维推进，严禁一次性多柱维修。

8、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。

9、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。

10、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。

过顶安全技术措施
过顶安全技术措施
在回采过程中或临近空巷时，如果首先暴露的老硐顶板发生变化，出现顶板下沉，应在保证拉好超前支架的前提下，及时采取过顶措施。

跳面切眼也同样遵循此措施。

1、过顶前备齐所需过顶料（圆木、半圆木、单体液压支柱、钢梁、金属网、枇子等）。

2、过顶时，应使用直径不小于200mm的圆木或同等规格的铁料，长度以现场情况定，扶走向棚，一架两梁，梁子一端搭在支架前梁上，搭接不少于200mm，另一端放在煤帮梁窝里,梁下打上单体液压支柱。

梁长小于2m,一梁一柱，梁长大于2m时一梁2柱，柱子打在距梁头0.3m及支架前梁1m处。

柱子打在实底上，且迎山有劲，严禁打在浮煤或浮矸上。

3、如顶板破碎，可按揭露老硐方向，依次向前沿走向穿长刚梁或穿大料，并在煤帮前打贴帮支柱，在长钢梁或圆木上方用枇子或金属网，瞒严顶板防止顶板漏矸。

跳面切眼也同样遵循此措施。

4、过顶人员在有可靠的掩护体下作业，同时要保持后路畅通，严禁空顶作业，且有专人监护顶板。

过顶期间煤机、运输机全部停电闭锁，任何人员不得在煤壁从事与过顶无关的工作。

4、人员在煤帮作业时，严格执行敲帮问顶及找掉制度。

5、过顶时严禁单人操作。

6、所有使用的单体支柱必须使用防倒绳防倒，顶用圆木或道板接实背严。

7、严格工程质量管理，确保支架支护状态良好，如有倒架、歪架时，及时用单体把支架调正，单体送油要实行远方操作，且有防倒绳。

8、人员在煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶和找掉制度，严禁空顶下作业。

9、过顶结束后，人员必须撤离煤壁，工具杂物清理干净。

挑顶施工安全技术措施方案施工安全技术措施是指在工程施工过程中，为了保障工人的人身安全和工程质量而采取的一系列技术措施。

下面我将提出一些施工安全技术措施的方案，希望能够有所帮助。

1.建立完善的施工安全管理体系。

包括制定施工安全管理制度、安全生产责任制，建立安全生产监督、检查和考核机制，确保施工全过程的安全可控。

2.加强施工现场的安全防护。

建立周边施工区域的安全警示牌，保证施工区域的人员和车辆分离。

设置围挡、警示线等隔离措施，防止外来人员闯入危险区域。

3.对施工现场的危险源进行评估和控制。

对施工现场上可能出现的各类危险源，如高处坠落、电气、机械、施工污染等，进行评估分析，并采取相应的措施，如安装安全网、安全带、呼吸器等，减少事故发生的可能性。

4.加强对施工人员的培训和教育。

培训施工人员的安全意识，教会他们正确使用安全设备和工具，如安全帽、手套、护目镜等。

提醒工作人员不得擅自更改操作规程，保证施工过程中的安全操作。

5.加强对施工设备的检修和维护。

定期检查和维护施工设备，保证其正常运行和安全性。

对于存在安全隐患的设备，及时进行维修或更换。

6.建立施工现场的应急预案。

编制可行性的应急预案和逃生演练计划，提前对施工现场的安全风险进行预测和准备，确保一旦事故发生，能够迅速有效地处理。

7.加强现场安全监控。

安装摄像监控设备，在施工现场主要区域进行监控，及时发现和处理违章行为或安全隐患。

8.建立健全的施工安全记录和事故报告制度。

对施工现场的安全事故进行记录和报告，及时总结教训，改进管理，减少重复发生类似事故的可能性。

以上只是一些常见的施工安全技术措施方案，具体的施工项目还需要根据实际情况进行具体分析和制定合理的安全措施。

在施工过程中，一定要高度重视安全问题，做好安全管理工作，以确保员工的人身安全和工程质量的提高。

22503工作面挑顶安全技术措施22503工作面为综采工作面，此工作面内薄煤层发育较多，煤层高度达不到生产要求（不低于2.3米），影响移架使生产无法顺利进行，需要进行爆破挑顶处理，为安全顺利进行生产，特制定安全技术措施如下：1.打眼前工作面的控顶距离必须符合作业规程规定要求，综采工作面控顶距不大于340mm，必要时伸出前探梁加强支护。

2.煤壁有伞檐煤或顶板有活石时，必须用长柄工具先进行处理，必要时帮上增打戗柱支护，防止伞檐垮落伤人。

3. 放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆破材料性能及(煤矿安全规程)的有关规定.4.井下爆破工作由专人担任爆破工,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业.必须执行(一炮三检)制度(装药前.爆破前.爆破后)检查瓦斯浓度.5.爆破作业必须严格执行(三遍哨之制)(一响澈人.二响爆破.三响解除).三保险制度(拉线.设置警标.吹哨)和"三人联锁"制度.6.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时交回火药库.7.爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.9.从成束的电雷管抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.10.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好.支护完整.避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装备起爆药卷数量,以每次装药数量为准.(2)装备起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击.折断脚线和损坏脚线绝缘层.(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.11.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼必须使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采煤机械等导电体相互接触.12.煤巷直线爆破距离75米,警戒距离85米,拐弯爆破距离50米,警戒距离60米,过断层直线爆破距离120米,警戒距离150米;拐弯爆破距离为75米 ,警戒距离85米。

挑顶安全技术措施工作面名称：编写人：施工负责人：批准人：执行日期：年月日会审意见会审时间：年月日会审地点：挑顶安全技术措施163运输大巷五联前10米处由于顶板压岩，不方便施工75KW皮带机头，经研究决定，对该段巷道进行挑顶整改。

为保证施工质量和施工安全，特制定以下施工措施，并严格执行。

一、整修内容1、对该区域15m范围进行挑顶并进行锚网支护,挑顶高度为700mm。

施工时锚杆间排距为1200×1200mm。

锚杆采用φ16×1800mm的螺纹树脂锚杆，采用φ6钢筋焊接的金属网，网的规格为长2m×宽1m，网的搭接长度为100mm。

二、安全技术措施1、凡是参加本工程的施工人员，必须在开工前，认真学习《煤矿安全规程》和本措施，并在工作中严格执行。

2、施工时由班长负责观察顶板，并有带班队长现场管理，整改过程中，对巷道开裂的喷体，应及时找掉，重新进行支护，原锚杆锚索必须进行处理，以防伤人。

3、每班开工前，班组长必须对整改范围内巷道的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入巷道施工。

发现有来压或冒顶预兆时，应及时支护，必要时撤出人员，待确保安全后，方可工作。

4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在顶板支护完好的地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

巷道入口5处警戒位置每次由班长派专人负责，在接不到撤人命令时，严禁人员误入警戒区，警戒距离符合规程规定。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改切眼开口安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes切眼开口安全技术措施(最新版)第一节工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备。

二、巷道设计长度13104切眼设计长度：142m。

三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层。

四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。

后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进。

六、开口处支护形式、参数及要求（一）整个施工过程采用爆破掘进。

（二）支护形式——锚网索支护。

1、开口处加强支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。

最新整理煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施井下3-1煤-4-2煤煤仓上口原3-1煤南一巷巷道高度为2.5m，不能满足实际需求，为了方便无轨胶轮车正常卸煤，需要进行挑顶施工，制定安全技术措施如下：一、技术措施：1、从3-1煤-4-2煤煤仓上口作为起始点，开始于3-1煤南一巷向北在原巷的基础上挑顶，挑顶高度为1.5m，长度为8m（最终保证巷道高度不小于4m）。

2、挑顶段开凿采用光面爆破方式，巷道顶、棒支护形式为锚wang支护。

3、锚杆使用Φ18×2050mm螺纹钢，间排距1000×1000mm。

锚杆互为五花型布置；采用端头锚固方式，每根锚杆用2卷2360树脂药卷锚固；金属wang规格6mm×1100mm×2600mm，wang孔规格100mm×100mm，全断面铺设，互相搭接不小于100mm。

4、挑定完毕后，在南一巷距煤仓上预埋直径在250mm-300mm的钢管，外露高度不小于200mm，防止车辆倒如煤仓。

二、质量、安全措施：（一）工程质量保证措施1、施工顺序：自煤仓上口向外一次性挑顶xxxx0mm，煤爆破两米进行锚wang支护一次。

打眼方向与巷道顶板成45°夹角，打眼密度、深度以及装药量要根据现场围岩状况以及扩刷厚度进行认真调整，以保证较好的爆破效果。

（锚杆间排距均为700mm，钢筋wangФ6mm）2、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50％以上的周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。

3、金属wang必须符合规程中规定，要求锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm～+100mm，深度误差：0～+50mm，锚杆外露长度小于50mm。

6、挂wang前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂wang。

14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。

（二）施工安全措施A、搭设施工平台1、于扩巷断面净高4m，因此在打眼、爆破、打锚杆眼、锚wang等施工中必须搭建作业平台。

跳采切眼强制放顶安全技术措施一、背景介绍在工程施工中，使用吊车进行物料的跳采切眼作业是常见的操作，但这种作业存在一定的风险，可能会造成人员伤亡和财产损失。

为了保障施工作业的安全性，必须加强对跳采切眼作业的安全技术措施的落实，以最大程度地减少事故的发生。

二、跳采切眼作业的风险分析跳采切眼作业涉及复杂的机械装置和高空作业，存在以下风险：1.吊车操作不当导致物料滑落或吊车倾覆的风险；2.不恰当的作业位置选择可能造成建筑物结构的损坏；3.跳采切眼时的切眼工具操作不当可能导致切眼不准确、切眼位置错误等情况；4.高空作业可能导致作业人员失足摔落。

三、安全技术措施为了确保跳采切眼作业的安全性，必须采取以下措施：1. 吊车操作控制措施•确保吊车司机具备相关资质和操作经验；•在作业前对吊车进行全面检查，确保吊车的工作状态良好；•在跳采切眼作业过程中，严禁违规操作，如超载、超高、超速等；•制定吊车操作规范，明确各项操作要求和安全注意事项。

2. 作业位置选择措施•根据现场实际情况，选择合适的作业位置，确保跳采切眼作业不会对建筑物结构造成损坏；•在作业前对作业位置进行全面评估，确保没有地质灾害和危险品存在。

3. 切眼工具操作措施•由经过培训的专业人员进行切眼工具的操作；•使用合适的切眼工具，并确保其工作状态良好；•在切眼前，对切眼工具进行检查，确保切眼工具没有破损或失效。

4. 高空作业安全措施•作业人员必须经过高空作业培训和考核，具备相应的高空作业技能和安全意识；•作业人员必须正确佩戴安全带，并将其牢固连接到可靠的固定点；•在高空作业现场设置警示标识，并搭设安全防护网等安全设施。

四、应急准备措施即使采取了各种安全技术措施，也不能完全消除事故的发生可能性。

因此，必须做好应急准备工作，确保一旦事故发生，能够及时、有效地进行应对和救援。

1.成立应急救援队，队伍成员必须进行应急救援培训，熟悉使用相关救援设备；2.配备必要的救援设备，如安全绳、救生气垫等，并定期检查和维护；3.制定详细的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置措施；4.定期组织应急演练，提高应急处置的能力和效率。

挑顶刷帮施工安全技术措施1. 引言随着建筑行业的发展，挑顶刷帮施工作业的需求逐渐增加。

然而，在进行挑顶刷帮施工时，由于特殊的工作环境和高度风险的施工任务，安全问题成为施工过程中最重要的考虑因素之一。

本文将就挑顶刷帮施工的安全性进行分析，并提供一些可行的技术措施，以确保施工过程中的安全。

2. 安全风险分析在挑顶刷帮施工过程中，存在着多种安全风险，包括但不限于：2.1 高空坠落挑顶刷帮施工往往需要在高处进行，例如建筑物的天花板、悬崖边缘等。

一旦发生失足或平衡失调，工人可能会从高处坠落，导致严重伤害甚至死亡。

2.2 建筑结构不稳定挑顶刷帮施工往往需要在建筑物的顶部进行，而顶部的建筑结构可能比较脆弱或不稳定，存在倒塌的风险。

一旦发生倒塌，工人可能被埋压或被建筑物的碎片击中，造成伤害。

2.3 电击风险在进行挑顶刷帮施工时，可能需要使用电动工具或接触电线，存在电击风险。

一旦使用不当或出现电路故障，工人可能被电击，导致电击伤害或触电死亡。

3. 安全技术措施为了确保挑顶刷帮施工的安全，必须采取一系列的技术措施。

以下是一些常用的安全技术措施：3.1 使用安全防护设备工人在进行挑顶刷帮施工时，应佩戴和使用适当的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全带、防滑鞋等。

安全帽可以保护头部免受坠落物的伤害，安全带可以防止工人高空坠落，防滑鞋可以提供更好的脚部支撑和防滑功能。

3.2 确保建筑结构的稳定性在进行挑顶刷帮施工前，应对建筑结构进行彻底的检查和评估。

如发现结构不稳定或存在潜在的安全隐患，应及时采取相应的修复和加固措施。

3.3 限制非相关人员进入施工区域挑顶刷帮施工区域应划定明确的边界，并采取措施限制非相关人员进入。

只有具备必要资质和专业知识的工人才能进入施工区域，减少不必要的安全风险。

3.4 进行施工前的安全培训在进行挑顶刷帮施工前，应对工人进行全面的安全培训，包括但不限于安全操作规范、紧急逃生程序等。

通过培训可以提高工人的安全意识和自救能力，并减少事故发生的可能性。

工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采纳“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。

二、施工方式及技术要求1、依据切眼巷道特宽的实际状况，切眼施工采纳机掘二次成巷的方式掘进。

施工时先根据宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。

最终在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。

2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。

3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。

4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。

5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。

顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。

6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采纳C20商品混凝土，工程量为200m。

三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采纳锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。

每根锚杆采纳快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采纳12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。

一、技术要求：1.工程量：2158回风巷开口处6m，2158切眼上出口10m。

2.施工顺序：从上往下的顺序进行。

3.施工方式：采用手镐、风镐挖刹。

4.出货方式：人工出货，溜子、皮带运输。

5.支护形式；（1）临时支护：采用打三棵木顶柱作为临时支护。

详见《临时支护示意图》。

（2）永久支护为锚网、锚索支护。

（3）巷道断面规格：轨道边缘往外500mm巷道高度不低于2.2m 。

6.每开够一排的位置时，必须及时打锚杆挂网，再打上锚索。

7.挂网打锚杆时，铁丝网铺严，网搭接长为100mm，铁丝网规格为0.9×3.0m。

墙高1.8m以上采用φ22×2500mm的锚杆，墙高1.8m以下采用φ22×1800mm 的树脂锚杆。

锚杆间排距为800×800mm。

8.锚索采用φ21.5×6000mm，锚索间排距为1600×1600mm。

9.锚杆紧贴铁丝网，铁丝网紧贴岩面；铁丝网搭接处用铁丝联好，锚杆外露长度不得超过50mm。

10.打2.5m的树脂锚杆时每眼用3节树脂锚固剂，打1.8m的树脂锚杆时每眼用2节树脂锚固剂。

11.放树脂锚固剂前先将孔内的岩粉清理干净，再插入锚固剂。

12.安装锚杆时，先将锚固剂送入孔内，然后插入锚杆将锚固剂送入眼底，其次安装好连接套，启动锚杆机使锚杆旋转向上推进搅拌30秒后，使锚杆外露符合要求，停转2~3分钟，卸下锚杆机上紧托盘，使托盘贴紧。

不合格的锚杆必须锯掉重新补打。

13.严格按原巷道中、腰线施工。

二、组织措施1.每班必须有班队长现场指挥。

2.每班必须有瓦检员巡视并检查瓦斯。

3.每班必须有安检员巡视监督安全。

三、安全措施：1.施工前，先用长柄工具将活矸找下，敲帮问顶工作由有经验丰富的老工人进行，一人找矸，一人观山，观山人员应站于找矸人员的后侧。

2.施工前，先将临时支护支护到位。

3.打锚杆必须由熟悉锚杆机性能，并能熟练操作的人员施工，其它人员不得随意操作，引钎人员不得戴手套，袖口要扎好，衣服扣子必须扣好。

1305切眼顶板加固安全技术措施
1305切眼顶板加固安全技术措施
一、工作前准备
1、加固前，要对工作现场进行清理，将杂物、垃圾等全部清理
干净；
2、检查切眼顶板是否存在开裂、翘曲、老化等问题，如有问题
需及时修复或更换；
3、选择合适的加固材料和工具，如加固钢筋、螺栓、钢板等；
4、确定加固方案，并对方案进行评估，确保加固方案安全可行。

二、加固过程
1、划定安全区并设置警戒线，确保人员、设备等不受到影响；
2、进行局部拆除，清理垃圾、浮渣等杂物，为加固做好准备；
3、对切眼顶板进行粗糙加工处理，增加加固后结构的附着力；
4、加固钢筋应采用优质钢材，经过检验合格后方可使用；
5、加固钢板应采用合适的厚度和规格，符合要求的加固板应事
先进行预处理和喷漆，保证加固板不受侵蚀和氧化；
6、进行钢筋、螺栓、钢板等的安装过程中，需严格遵守相关规
范和标准，确保加固质量和安全。

三、加固后的检查和验收
1、对加固后的切眼顶板进行全面检查，必要时进行钢筋探伤、
钢板厚度测量等检测工作，确保加固质量符合要求；
2、进行验收前，应根据加固方案，检查加固部位是否符合要求，加固钢筋、钢板等是否固定牢固可靠；
3、经过检查验收合格后，拆除安全区，撤离警戒线，通知相关
人员恢复使用该区域。

对于切眼顶板加固工作，必须严格遵守相关规范和标准，注重
安全，实现加固质量和安全的双重保障。

x开切眼处理冒顶安全技术措施一、概况x开切眼已经掘进完毕，冒落地点为x下顺槽向上开切眼内的75米位置。

冒落区域呈倒梯形，最高冒落高度6 m，最大冒落宽度7.8m，冒落长度15m，，冒落区域较宽，冒落后顶板较完整。

现准备上部采用打左旋螺纹钢锚杆、挂梁，挂梁上面挂设菱形网、打木垛联合支护顶板，下部两帮采用锚杆、锚网梁和菱形网支护，为确保在处理冒顶期间的安全，特编写本措施。

二、施工顺序及参数（一）施工顺序：步骤一、先期从开切眼上、下口往外5米至冒顶区上、下边缘，检查所有支柱支护情况，原有吃劲柱子不动，加密打设单体支柱，更换失效的单体支柱，确保后路安全畅通。

步骤二、在冒落区靠开切眼下口老塘侧有一700mm×600mm的安全出口，由队长、书记或跟班队干拿着特殊的长柄工具、站在出入口处的位置进行敲帮问顶，确保后路安全，逐步向冒顶区里推进，确保没有浮动的煤矸，另指派一名有经验的队干或班组长负责观察顶板及四周情况，发现异常，要立即撤离冒落区，待无异常后方可再次进入冒顶区里继续进行作业；进入冒落区后尽量不要说话，用手势。

步骤三、斜搭大板或用圆木将网顶起作为预警柱和临时防护，将网下的煤矸石堆扒平，铺设用扒锔子紧固的道木，打设3根长4.5米穿大鞋的柱子（如不够高，打实体木垛），柱子上放铰接梁，将网顶上去，柱子间距1.5米，梁子顺开切眼打设，护住顶板；在网下的煤矸石堆上施工临时支护木垛将网顶起并接实顶板，接顶时用大板接顶，将网向四周挑起，增大防护面积。

步骤四、接着向下挂网，从木垛接顶处向四周打设1.6米锚杆、锚索（先打老塘侧、开切眼下口侧，维护至冒顶区进出口处，确保后路畅通，再打设煤壁侧、开切眼上口侧）。

步骤五、在施工人员能够到的地方水平打设2.4米长锚杆，锚杆上挂26B链子悬挂接力U钢，接力U钢排距1米，U钢上铺网、打木垛，在木垛顶上用大板接顶探出护顶，增加护顶面积，保证人员安全；U钢架设至临时支护木垛时再将木垛拆除，从下往上逐步推进。

跳采切眼强制放顶安全技术措施一、概况131204跳采切眼位于3-1-2煤层北侧，131204运输顺槽和131204回风顺槽与主运大巷成90度夹角。

工作面西侧为131202采空区，东侧为未采动的实体煤，北部为131204采空区。

131204跳采工作面顺槽长640m，工作面长150m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。

根据3-1-2煤层已采的两个综采工作面顶板岩性和初次来压情况来看，初次来压步距应在26m左右。

为了避免初次来压对131204跳采工作面支架造成巨大的冲击载荷，决定提前破坏131204跳采切眼顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用。

因此，在131204跳采切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，针对131204综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、组织机构为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶有毒有害气体防治领导小组。

成员如下：组长：马锡友组员：郝达来、赵强、任鹏、王又有、侯英杰、陈鹏飞三、强制放顶钻孔设计按照设计131204跳采切眼共布置16个钻孔，钻孔中心距切眼负帮2m，钻孔角度为40°。

由于上层为3-1-1房柱式采空区，间距在 2.4-4米之间。

若以上设计的钻孔与上层老空巷打通时，必须在其前后每隔2m进行探顶重新打钻孔，确保钻孔由实体煤穿过上层煤。

（1）1号、2号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角为40°，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°。

（2）1号钻孔深为11.2m，2号钻孔深6m，其它所有钻孔深度为18.5m。

（3）1号孔距2号孔8米，其它孔与孔直接间距为10米。

四、钻孔施工过程中有害气体安全技术措施1、钻孔施工过程中安检员、瓦检员必须跟班作业，加强对瓦斯等有害气体的检查。

2、在钻孔施工前，必须由专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度。