切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本

15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。

二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。

2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。

3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。

三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。

2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。

3、临时支护：三根玻璃钢单体。

（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。

综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。

2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。

掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。

3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。

五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。

吊顶及隔断工程施工安全操作规程模版一、安全防护措施1. 进入施工现场前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并穿戴符合规定的工作服。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括工地入口标示、安全警告标志等。

3. 施工现场安全通道应保持畅通，不得堆放杂物、材料等。

4. 施工工地应设置安全防护网，确保物体不会从高处坠落。

5. 各种施工材料、设备等必须符合相关安全规定并定期检查。

6. 施工现场应设有消防设备，如灭火器、消火栓等，并定期检查及维护。

二、高处作业安全操作规定1. 进入高处作业区域前，必须经过培训并取得上岗证书。

2. 所有从事高处作业的人员必须佩戴安全带，并正确使用。

3. 在高处作业时，必须保持稳定的站姿，不得明显偏斜或悬空。

4. 携带工具时，必须使用绳索等固定，防止坠落。

5. 不得在高处乱扔物品，防止伤及他人或物体。

6. 工地上方有隐患时，必须及时采取安全措施，如搭设安全网等。

三、机械设备操作安全规定1. 操作机械设备前，必须取得相关证书，并经过专业培训。

2. 在操作机械设备时，必须佩带防护手套、护目镜等个人防护装备。

3. 检查机械设备是否处于正常工作状态，并排除故障后方可操作。

4. 操作机械设备时，必须按照规定的方式使用，不得超负荷使用。

5. 在机械设备操作过程中，必须与其他人员保持通讯，并确保周围安全。

6. 操作完毕后，必须停止设备并切断电源，防止意外发生。

四、电气设备操作安全规定1. 操作电气设备前，必须取得相关电工证书，并严格按照标准操作。

2. 在操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套、绝缘工具等个人防护装备。

3. 检查电气设备是否处于正常工作状态，并排除故障后方可操作。

4. 切勿用湿手操作电气设备，防止触电事故发生。

5. 在操作电气设备时，必须遵守相关操作规程，不得随意更改电路连接。

6. 操作完毕后，必须切断电源，并及时清理现场。

五、施工现场危险物品管理规定1. 对危险物品，如可燃气体、易燃物品等，必须进行严格管理，并禁止随意存放。

跳采切眼强制放顶安全技术措施在工业生产中，机械加工一直都是非常重要的工作环节。

在接触机械的操作当中，跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施也十分常见。

这些技术措施不仅可以提高工业生产效率，也可以在一定程度上减少机械操作的风险。

不过，这些危险操作仍然有很大的风险隐患，一旦不小心操作不当，就会造成重大的安全事故发生。

本文将重点介绍跳采、切眼和强制放顶这三项技术措施的危险性以及相应的安全技术措施。

跳采、切眼、强制放顶的危险性1. 跳采跳采是一种机械加工方式，以机床上较小的工具针对被加工物体进行局部加工。

缺点在于，一旦工具误动或被刃口太钝，就会对被加工物体造成大面积的损伤。

另外，由于被加工物体大部分是金属，一旦工具或机床出现问题，还可能会发生机械碎裂、飞溅金属切屑、爆炸等安全事故。

2. 切眼切眼是一种在工件上切开一个平面或凸起的加工方法。

由于刀具在切削过程中，会不断地抽出、进入被加工物料和被加工的物料面，易使机床和刀具出现不稳定的震动，导致切削质量变差，严重时将危及机床、工件、工具的安全。

同时，在切割过程中产生的高速旋转的切削刃和所削材料会产生大量切屑，切屑的飞溅可能造成不小的伤害。

3. 强制放顶强制放顶是指在机械加工过程中，当加工刀轴卡住或损坏时，停止电机的转动，同时马上加上压力使被加工物体停止旋转。

不过，在实际应用过程中，由于操作不当，轻则导致设备质量下降，重则造成生产事故，严重时还可能导致人身伤害，甚至生命危险。

安全技术措施1. 跳采的安全措施跳采的安全需要做到以下几点：•对操作人员进行专业的培训，让其熟悉机床的基本操作，熟悉机床的基本工作原理和安全知识，掌握正确的操作方式。

•选择合适的加工刀具和加工方式，保证加工的质量和效率。

•在机床的操作过程中，要时刻关注机床的运行状态和刃口状态，一旦出现异常情况，应立即停止操作，避免进一步的损伤。

2. 切眼的安全措施切眼的安全需要做到以下几点：•对机床的操作人员进行专业的培训，掌握切眼的相关安全知识，避免操作不当导致安全事故发生。

贵州省***煤矿有限公司***县***镇***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施矿长：总工：编制：编制时间：二0一九年一月十五日贵州省***煤矿有限公司***煤矿***井1103切眼施工安全技术措施会审表1103切眼施工安全技术措施一、概况目前1103回风巷已掘到位并停掘，1103运输巷即将掘至与1103回风巷停掘迎头对应位置。

为了形成1103采煤工作面，待1103运输巷掘到N37#测点以里58m处时停掘，从巷道上帮开门，由下向上掘进1103切眼，与1103回风巷停掘迎头贯通。

为确保施工安全，特编制安全技术措施如下。

二、巷道布置设计：1、1103切眼按方位281°22′0″，跟D煤层顶板，由下向上施工,透至1103回风巷迎头(I54#测点以里20m处）。

平均坡度28.5°。

工程量:105m。

2、1103切眼巷宽3.0m，正常巷高1.5m，采用DW16/100型单体液压支柱配HDJA—1000铰接顶梁，三梁三柱走向棚支护。

柱距0.8m（棚距），排距1.0m。

3、遇煤层厚度变化时，要及时更换适合煤层厚度的单体液压支柱，防止支柱超高或压死，活柱行程不少于200mm。

但巷高最低不得小于1.2m，煤厚小于1.2m时，破底板施工。

4、临时支护：顶板破碎时，采用单体支柱打点柱作为临时支护，在片帮地段及时打设临时贴帮柱，柱距2.0-3.0m。

单体点柱必须戴帽，底板松软时必须穿鞋。

三、施工方法1、1103切眼采用钻爆法施工，风镐辅助修整的方式掘进。

（1）采用炮掘落煤、人工支护、切眼自溜，平巷刮板输送机、皮带机运输的施工方法。

具体工艺流程为：交接班→安全检查→打炮眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。

（2）切眼施工顺煤层顶板掘进，正常支护高度1.5m，煤层变薄不足时破底不破顶，高度不得小于1.2m。

2、爆破器材选用（1）雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管。

（2）炸药：三级煤矿许用乳化炸药。

一、技术要求：1.工程量：2158回风巷开口处6m，2158切眼上出口10m。

2.施工顺序：从上往下的顺序进行。

3.施工方式：采用手镐、风镐挖刹。

4.出货方式：人工出货，溜子、皮带运输。

5.支护形式；（1）临时支护：采用打三棵木顶柱作为临时支护。

详见《临时支护示意图》。

（2）永久支护为锚网、锚索支护。

（3）巷道断面规格：轨道边缘往外500mm巷道高度不低于2.2m 。

6.每开够一排的位置时，必须及时打锚杆挂网，再打上锚索。

7.挂网打锚杆时，铁丝网铺严，网搭接长为100mm，铁丝网规格为0.9×3.0m。

墙高1.8m以上采用φ22×2500mm的锚杆，墙高1.8m以下采用φ22×1800mm 的树脂锚杆。

锚杆间排距为800×800mm。

8.锚索采用φ21.5×6000mm，锚索间排距为1600×1600mm。

9.锚杆紧贴铁丝网，铁丝网紧贴岩面；铁丝网搭接处用铁丝联好，锚杆外露长度不得超过50mm。

10.打2.5m的树脂锚杆时每眼用3节树脂锚固剂，打1.8m的树脂锚杆时每眼用2节树脂锚固剂。

11.放树脂锚固剂前先将孔内的岩粉清理干净，再插入锚固剂。

12.安装锚杆时，先将锚固剂送入孔内，然后插入锚杆将锚固剂送入眼底，其次安装好连接套，启动锚杆机使锚杆旋转向上推进搅拌30秒后，使锚杆外露符合要求，停转2~3分钟，卸下锚杆机上紧托盘，使托盘贴紧。

不合格的锚杆必须锯掉重新补打。

13.严格按原巷道中、腰线施工。

二、组织措施1.每班必须有班队长现场指挥。

2.每班必须有瓦检员巡视并检查瓦斯。

3.每班必须有安检员巡视监督安全。

三、安全措施：1.施工前，先用长柄工具将活矸找下，敲帮问顶工作由有经验丰富的老工人进行，一人找矸，一人观山，观山人员应站于找矸人员的后侧。

2.施工前，先将临时支护支护到位。

3.打锚杆必须由熟悉锚杆机性能，并能熟练操作的人员施工，其它人员不得随意操作，引钎人员不得戴手套，袖口要扎好，衣服扣子必须扣好。

22503工作面挑顶安全技术措施22503工作面为综采工作面，此工作面内薄煤层发育较多，煤层高度达不到生产要求（不低于2.3米），影响移架使生产无法顺利进行，需要进行爆破挑顶处理，为安全顺利进行生产，特制定安全技术措施如下：1.打眼前工作面的控顶距离必须符合作业规程规定要求，综采工作面控顶距不大于340mm，必要时伸出前探梁加强支护。

2.煤壁有伞檐煤或顶板有活石时，必须用长柄工具先进行处理，必要时帮上增打戗柱支护，防止伞檐垮落伤人。

3. 放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆破材料性能及(煤矿安全规程)的有关规定.4.井下爆破工作由专人担任爆破工,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业.必须执行(一炮三检)制度(装药前.爆破前.爆破后)检查瓦斯浓度.5.爆破作业必须严格执行(三遍哨之制)(一响澈人.二响爆破.三响解除).三保险制度(拉线.设置警标.吹哨)和"三人联锁"制度.6.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时交回火药库.7.爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.9.从成束的电雷管抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.10.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好.支护完整.避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装备起爆药卷数量,以每次装药数量为准.(2)装备起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击.折断脚线和损坏脚线绝缘层.(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.11.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼必须使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采煤机械等导电体相互接触.12.煤巷直线爆破距离75米,警戒距离85米,拐弯爆破距离50米,警戒距离60米,过断层直线爆破距离120米,警戒距离150米;拐弯爆破距离为75米 ,警戒距离85米。

x开切眼处理冒顶安全技术措施一、概况x开切眼已经掘进完毕，冒落地点为x下顺槽向上开切眼内的75米位置。

冒落区域呈倒梯形，最高冒落高度6 m，最大冒落宽度7.8m，冒落长度15m，，冒落区域较宽，冒落后顶板较完整。

现准备上部采用打左旋螺纹钢锚杆、挂梁，挂梁上面挂设菱形网、打木垛联合支护顶板，下部两帮采用锚杆、锚网梁和菱形网支护，为确保在处理冒顶期间的安全，特编写本措施。

二、施工顺序及参数（一）施工顺序：步骤一、先期从开切眼上、下口往外5米至冒顶区上、下边缘，检查所有支柱支护情况，原有吃劲柱子不动，加密打设单体支柱，更换失效的单体支柱，确保后路安全畅通。

步骤二、在冒落区靠开切眼下口老塘侧有一700mm×600mm的安全出口，由队长、书记或跟班队干拿着特殊的长柄工具、站在出入口处的位置进行敲帮问顶，确保后路安全，逐步向冒顶区里推进，确保没有浮动的煤矸，另指派一名有经验的队干或班组长负责观察顶板及四周情况，发现异常，要立即撤离冒落区，待无异常后方可再次进入冒顶区里继续进行作业；进入冒落区后尽量不要说话，用手势。

步骤三、斜搭大板或用圆木将网顶起作为预警柱和临时防护，将网下的煤矸石堆扒平，铺设用扒锔子紧固的道木，打设3根长4.5米穿大鞋的柱子（如不够高，打实体木垛），柱子上放铰接梁，将网顶上去，柱子间距1.5米，梁子顺开切眼打设，护住顶板；在网下的煤矸石堆上施工临时支护木垛将网顶起并接实顶板，接顶时用大板接顶，将网向四周挑起，增大防护面积。

步骤四、接着向下挂网，从木垛接顶处向四周打设1.6米锚杆、锚索（先打老塘侧、开切眼下口侧，维护至冒顶区进出口处，确保后路畅通，再打设煤壁侧、开切眼上口侧）。

步骤五、在施工人员能够到的地方水平打设2.4米长锚杆，锚杆上挂26B链子悬挂接力U钢，接力U钢排距1米，U钢上铺网、打木垛，在木垛顶上用大板接顶探出护顶，增加护顶面积，保证人员安全；U钢架设至临时支护木垛时再将木垛拆除，从下往上逐步推进。

挑顶安全技术措施工作面名称：编写人：施工负责人：批准人：执行日期：年月日会审意见会审时间：年月日会审地点：挑顶安全技术措施163运输大巷五联前10米处由于顶板压岩，不方便施工75KW皮带机头，经研究决定，对该段巷道进行挑顶整改。

为保证施工质量和施工安全，特制定以下施工措施，并严格执行。

一、整修内容1、对该区域15m范围进行挑顶并进行锚网支护,挑顶高度为700mm。

施工时锚杆间排距为1200×1200mm。

锚杆采用φ16×1800mm的螺纹树脂锚杆，采用φ6钢筋焊接的金属网，网的规格为长2m×宽1m，网的搭接长度为100mm。

二、安全技术措施1、凡是参加本工程的施工人员，必须在开工前，认真学习《煤矿安全规程》和本措施，并在工作中严格执行。

2、施工时由班长负责观察顶板，并有带班队长现场管理，整改过程中，对巷道开裂的喷体，应及时找掉，重新进行支护，原锚杆锚索必须进行处理，以防伤人。

3、每班开工前，班组长必须对整改范围内巷道的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入巷道施工。

发现有来压或冒顶预兆时，应及时支护，必要时撤出人员，待确保安全后，方可工作。

4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在顶板支护完好的地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

巷道入口5处警戒位置每次由班长派专人负责，在接不到撤人命令时，严禁人员误入警戒区，警戒距离符合规程规定。

31211切眼铺轨安全技术措施一、概况因31211切眼已全面贯通，现正在进行起底、挑顶等修护工作，为保证切眼修护完成后支架顺利安装，需对切眼进行铺轨，为确保轨道铺设期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工工艺1.施工位置：31211切眼。

2.工程量：100米。

3.施工顺序：先将巷道底部整平→再铺设木枕木→最后铺轨。

三、施工前准备1.施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签字。

2.施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料，如绳套、倒链、扳手等。

3.施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

四、技术要求1.严格按照巷道顶部到轨平面不低于2.5米的高度进行铺设。

2.两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。

3.严格按照以下要求进行铺设轨道：铺设木枕木，轨型为30kg/m，轨道间距为600mm，中线两侧各300mm。

轨枕间距中至中为500mm，偏差不超过50mm，轨枕必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。

轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

道床基础必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空，不得有倾斜现象，道钉必须打到位且与轨贴紧。

5.轨道铺设后质量必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》的相关标准。

五、施工方法及装卸车方式1.地面装车时，首先选用的工具要牢固可靠，人工抬运步调要统一，使用撬杠时一定要小心，防止撬杠弹伤人员，装车时先将一头抬起搁到车帮，在抬另一头，等另一头抬起以后两头同时慢慢落到车里面，向下落时防止挤手夹脚，装车前要将车轮前后利用大头木楔楔稳，防止来回窜动。

2.地面装车时，钢轨不能超过两层，必须摆放整齐，利用5吨倒链至少捆绑三道，倒链捆绑要牢固可靠，捆绑完后经班长检查安全可靠后方可入井。

3.装运轨道的车辆运输至31211切眼上口时，首先采用木楔将车辆前后轮支稳，然后取下绑扎轨道的倒链，其次采用专用工具将一根轨道一侧抬起高于花栏车车栏后将一根钢钎横穿该轨道放置在车栏上，再次将该轨道另一侧抬起高于花栏车车栏后将另一根钢钎横穿该轨道放置在车栏上，最后两人同时抬起慢慢落下。

开切眼安全施工措施一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。

待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。

为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。

二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。

三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。

待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。

三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。

巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。

锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。

长锚杆规格φ18×3500mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。

2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。

锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。

最新整理煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施井下3-1煤-4-2煤煤仓上口原3-1煤南一巷巷道高度为2.5m，不能满足实际需求，为了方便无轨胶轮车正常卸煤，需要进行挑顶施工，制定安全技术措施如下：一、技术措施：1、从3-1煤-4-2煤煤仓上口作为起始点，开始于3-1煤南一巷向北在原巷的基础上挑顶，挑顶高度为1.5m，长度为8m（最终保证巷道高度不小于4m）。

2、挑顶段开凿采用光面爆破方式，巷道顶、棒支护形式为锚wang支护。

3、锚杆使用Φ18×2050mm螺纹钢，间排距1000×1000mm。

锚杆互为五花型布置；采用端头锚固方式，每根锚杆用2卷2360树脂药卷锚固；金属wang规格6mm×1100mm×2600mm，wang孔规格100mm×100mm，全断面铺设，互相搭接不小于100mm。

4、挑定完毕后，在南一巷距煤仓上预埋直径在250mm-300mm的钢管，外露高度不小于200mm，防止车辆倒如煤仓。

二、质量、安全措施：（一）工程质量保证措施1、施工顺序：自煤仓上口向外一次性挑顶xxxx0mm，煤爆破两米进行锚wang支护一次。

打眼方向与巷道顶板成45°夹角，打眼密度、深度以及装药量要根据现场围岩状况以及扩刷厚度进行认真调整，以保证较好的爆破效果。

（锚杆间排距均为700mm，钢筋wangФ6mm）2、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50％以上的周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。

3、金属wang必须符合规程中规定，要求锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm～+100mm，深度误差：0～+50mm，锚杆外露长度小于50mm。

6、挂wang前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂wang。

14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。

（二）施工安全措施A、搭设施工平台1、于扩巷断面净高4m，因此在打眼、爆破、打锚杆眼、锚wang等施工中必须搭建作业平台。

跳采切眼强制放顶安全技术措施一、背景介绍在工程施工中，使用吊车进行物料的跳采切眼作业是常见的操作，但这种作业存在一定的风险，可能会造成人员伤亡和财产损失。

为了保障施工作业的安全性，必须加强对跳采切眼作业的安全技术措施的落实，以最大程度地减少事故的发生。

二、跳采切眼作业的风险分析跳采切眼作业涉及复杂的机械装置和高空作业，存在以下风险：1.吊车操作不当导致物料滑落或吊车倾覆的风险；2.不恰当的作业位置选择可能造成建筑物结构的损坏；3.跳采切眼时的切眼工具操作不当可能导致切眼不准确、切眼位置错误等情况；4.高空作业可能导致作业人员失足摔落。

三、安全技术措施为了确保跳采切眼作业的安全性，必须采取以下措施：1. 吊车操作控制措施•确保吊车司机具备相关资质和操作经验；•在作业前对吊车进行全面检查，确保吊车的工作状态良好；•在跳采切眼作业过程中，严禁违规操作，如超载、超高、超速等；•制定吊车操作规范，明确各项操作要求和安全注意事项。

2. 作业位置选择措施•根据现场实际情况，选择合适的作业位置，确保跳采切眼作业不会对建筑物结构造成损坏；•在作业前对作业位置进行全面评估，确保没有地质灾害和危险品存在。

3. 切眼工具操作措施•由经过培训的专业人员进行切眼工具的操作；•使用合适的切眼工具，并确保其工作状态良好；•在切眼前，对切眼工具进行检查，确保切眼工具没有破损或失效。

4. 高空作业安全措施•作业人员必须经过高空作业培训和考核，具备相应的高空作业技能和安全意识；•作业人员必须正确佩戴安全带，并将其牢固连接到可靠的固定点；•在高空作业现场设置警示标识，并搭设安全防护网等安全设施。

四、应急准备措施即使采取了各种安全技术措施，也不能完全消除事故的发生可能性。

因此，必须做好应急准备工作，确保一旦事故发生，能够及时、有效地进行应对和救援。

1.成立应急救援队，队伍成员必须进行应急救援培训，熟悉使用相关救援设备；2.配备必要的救援设备，如安全绳、救生气垫等，并定期检查和维护；3.制定详细的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置措施；4.定期组织应急演练，提高应急处置的能力和效率。

1305切眼顶板加固安全技术措施
1305切眼顶板加固安全技术措施
一、工作前准备
1、加固前，要对工作现场进行清理，将杂物、垃圾等全部清理
干净；
2、检查切眼顶板是否存在开裂、翘曲、老化等问题，如有问题
需及时修复或更换；
3、选择合适的加固材料和工具，如加固钢筋、螺栓、钢板等；
4、确定加固方案，并对方案进行评估，确保加固方案安全可行。

二、加固过程
1、划定安全区并设置警戒线，确保人员、设备等不受到影响；
2、进行局部拆除，清理垃圾、浮渣等杂物，为加固做好准备；
3、对切眼顶板进行粗糙加工处理，增加加固后结构的附着力；
4、加固钢筋应采用优质钢材，经过检验合格后方可使用；
5、加固钢板应采用合适的厚度和规格，符合要求的加固板应事
先进行预处理和喷漆，保证加固板不受侵蚀和氧化；
6、进行钢筋、螺栓、钢板等的安装过程中，需严格遵守相关规
范和标准，确保加固质量和安全。

三、加固后的检查和验收
1、对加固后的切眼顶板进行全面检查，必要时进行钢筋探伤、
钢板厚度测量等检测工作，确保加固质量符合要求；
2、进行验收前，应根据加固方案，检查加固部位是否符合要求，加固钢筋、钢板等是否固定牢固可靠；
3、经过检查验收合格后，拆除安全区，撤离警戒线，通知相关
人员恢复使用该区域。

对于切眼顶板加固工作，必须严格遵守相关规范和标准，注重
安全，实现加固质量和安全的双重保障。

工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采纳“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。

二、施工方式及技术要求1、依据切眼巷道特宽的实际状况，切眼施工采纳机掘二次成巷的方式掘进。

施工时先根据宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。

最终在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。

2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。

3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。

4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。

5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。

顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。

6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采纳C20商品混凝土，工程量为200m。

三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采纳锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。

每根锚杆采纳快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采纳12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。

顶推施工安全作业要点范本一、预防事故的重要性1. 重视施工安全，预防事故发生是施工管理的首要任务。

每位工作人员都应该对施工安全高度重视，养成预防事故的习惯。

2. 加强施工安全意识，培养安全责任心。

工作人员要时刻关注施工安全，树立自己的安全责任感，不仅要关心自身安全，还要关心他人的安全。

3. 坚持从源头预防事故。

事故的发生往往是由于各种不安全行为和隐患导致的，因此，需要从源头上消除安全隐患，避免不安全行为的发生。

二、保证施工现场的安全1. 确保施工现场的质量和安全。

施工现场要严格按照规定标准进行安全管理，确保施工质量的同时也确保施工现场的安全。

2. 做好施工现场的防火工作。

施工现场常常有大量易燃物质，必须加强火灾防范工作，保证施工现场没有火灾隐患。

3. 加强施工现场的通风和排污。

施工现场往往有各种有害气体和粉尘，必须保证良好的通风环境，及时排污，防止危害工作人员的健康。

三、施工设备的安全使用1. 严格遵守施工设备的使用规定。

施工设备的使用必须按照相关规定进行，不能随意操作，保证设备的安全使用。

2. 定期检查和维护施工设备。

施工设备必须定期检查，确保设备的正常运行，及时维护设备，防止设备故障引发事故。

3. 做好施工设备的保护措施。

施工设备要做好防护措施，保证工作人员的安全，防止设备的损坏。

四、严格控制施工作业流程1. 进行周密的施工计划。

施工作业要制定详细的计划，包括工序、工期、安全措施等，确保施工过程合理有序。

2. 按照工序进行施工作业。

施工作业要按照工序进行，不留空隙，确保施工效率的同时也保证施工安全。

3. 配备专业施工人员。

施工作业要配备专业的施工人员，确保其对施工流程的熟悉和安全措施的掌握。

五、加强施工人员的培训和检查1. 严格执行施工安全规定。

对施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工安全规定，并注重实际操作中的施工安全。

2. 进行定期的施工安全检查。

定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

顶推施工安全作业要点模版施工安全是保障施工人员身体安全和工程质量的重要环节。

因此，在进行施工作业之前，必须对施工过程中可能存在的安全风险进行认真评估，并采取相应的安全措施来预防事故的发生。

本文将从施工前准备、安全措施、危险品管理、人员培训等方面介绍施工安全作业的要点，并提供相应的模版供参考。

一、施工前准备1. 明确施工任务：明确施工任务的范围、工期和施工内容，确保施工人员清楚任务目标和要求。

2. 制定施工计划：根据施工任务的要求，制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、机械设备调配等，确保施工过程的有序进行。

3. 安排合适的施工人员：根据施工任务的要求，合理安排施工人员的数量和资质，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。

4. 采购合格材料和设备：选择合格的建筑材料和机械设备，确保施工过程中的安全和质量。

5. 清理施工现场：对施工现场进行清理，清除可能存在的障碍物和垃圾，确保施工过程中的通畅和安全。

二、安全措施1. 安全检查：在施工前进行全面的安全检查，发现并消除施工现场的安全隐患，确保施工环境的安全。

2. 安全防护设施的设置：根据施工任务的要求，设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。

3. 安全教育培训：进行定期的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用安全工具和设备。

4. 安全示范：进行安全示范，通过实地操作向施工人员展示安全操作方法和技巧，确保施工人员掌握正确的施工流程和操作要领。

5. 定期巡检：定期巡检施工现场，发现并及时处理施工中可能存在的安全隐患，确保施工过程的安全。

三、危险品管理1. 危险品清单的编制：根据施工任务和施工过程中可能接触到的危险品，编制详细的危险品清单，并明确危险品的名称、数量和安全操作要求。

2. 危险品的储存和使用：根据危险品的性质和安全要求，采取相应的储存和使用措施，如设立专门的储存区域、使用专用容器等，确保危险品的安全。

顶推施工安全作业要点范文施工安全是保障工人安全抵达和顺利完成施工任务的重要工作。

为了确保施工现场的安全，必须采取一系列的安全措施和注意事项。

下面是一份关于施工安全作业要点的范文，以供参考。

一、施工前准备工作1. 项目安全计划：在施工前制定并实施项目安全计划，明确施工过程中可能存在的危险并制定相应的应对措施。

2. 安全培训：对所有施工人员进行必要的安全培训，包括施工安全规程、安全操作方法、应急处理措施等方面的内容。

3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工过程中没有杂物和障碍物，为施工人员提供一个安全的工作环境。

二、施工过程中的安全操作1. 个人防护措施：施工人员应佩戴统一的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。

2. 使用安全设备：根据施工需要使用各种安全设备，如脚手架、防护网、安全绳索等。

3. 机械设备操作：对使用的机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，并指定专人进行操作。

4. 高空作业安全：进行高空作业时，必须使用固定的脚手架和安全绳索，并使用安全带进行固定。

5. 烟火管控：在施工现场禁止吸烟和使用明火，并设置专门的烟火区域。

6. 材料存放与处理：材料存放要合理有序，并定期检查和整理；对废弃材料和危险废物要及时处理，确保施工现场的清洁和安全。

7. 预防火灾：安装和定期检修火灾报警设备和灭火设备，控制施工现场的火源，并设置灭火器材。

8. 使用危险化学品：使用危险化学品时，必须对施工人员进行安全操作培训，并配备必要的防护措施和器具。

9. 预防坍塌：进行土方作业时，应根据工程的具体情况采取适当的支护措施，确保施工现场的安全。

三、施工后的安全管理1. 安全巡查：定期进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，并记录巡查情况和处理结果。

2. 安全会议：定期召开安全会议，总结施工过程中的安全管理经验，提出改进措施，并将会议记录存档。

3. 事故调查与分析：对施工中发生的事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。