桥梁施工技术
- 格式:doc
- 大小:36.00 KB
- 文档页数:3
悬臂浇筑挂篮图P379
中垮合拢图P386
1.正循环钻机适用于什么情况?
适用于:黏性土、粉砂、细、中、粗砂,含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩;孔径80-250cm;孔深30-100m
2、沉井下沉时井内水位要高于多少米?
井内水位要高于井外1至2米
3、后张法预应力混凝土装配敦张拉顺序P320图
右图所示:施工准备,构件预制,墩身装配
4、滑膜提升,初灌混凝土高度:60-70cm
5、满堂架施工方法适用条件:
(1)陆地基础较好或经过处理后基础较好,基础受力均匀
(2)单跨地形起伏变化较小
(3)支架高度不宜大于15-20m,否则失稳风险会增大
(4)支架下无通行要求的桥梁跨线部分
(5)小半径弯桥或立交匝道
6、悬空支架法适用条件:
(1)软基处理难度大、不适宜支架落地的情况
(2)墩柱较高,支架计算受力满足要求
(3)墩柱盖梁、横梁以及小跨度主梁
(4)跨线高架桥
7、悬臂浇筑主梁中跨合拢临时预应力混凝土钢筋束是在焊接前进行的吗?
临时预应力束的张拉在劲性骨架锁定焊接好后对称进行,待混凝土达到一定强度(一般不少于75%的设计强度)后张拉底板永久预应力束,并解除临时预应力束。
8、封锚前钢绞线预留多少米?不小于3cm
9、桥梁施工方法主要根据什么确定?
首先根据桥梁的结构类型,跨度大小,墩身高低,基础深浅,以及总体规模情况,有针对性的提出若干可行的施工方法。然后,充分考虑施工场地的自然环境、地形、地理条件、地质水文条件及交通运输条件,权衡所提各种施工方法的适用性,进行筛选。
选择确定桥梁施工方法的一个重要因素,是施工单位对类似工程的施工经验和设备条件。
桥梁工程施工的工期要求,有时对施工方法的选择、确定会产生较大的影响。
社会环境影响也是在选择确定施工方法时必须考虑的因素。
10、采用导管法灌注水下混凝土应注意什么问题?
(1)导管应试拼装,球塞应试验通过。施工时严格按试样拼的位置安装。导管试拼后,应封闭两端,充水加压,检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大,联结应可靠而又便于装拆,以保证拆卸时,中断灌注时间最短。
(2)为使混凝土有良好的流动性,粗骨料粒径以2~3cm为宜。塌落度应采用18~20cm,一般倾向于用大一些,水泥用量比空气中同级别的混凝土增加20%。
(3)必须保证灌注工作的连续性,在任何情况下不得是灌注工作中断。在灌注过程中,应经常测量混凝土表面的标高,正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内,埋入深度一般不应小于1.0m,并不宜大于3.0m。
(4)水下混凝土的流动半径,主要由混凝土的质量、水头的大小,灌注面积的大小,基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素决定。通常,流动半径在3~4m范围内,就能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差,并具有可靠德尔防水性,只要处理得当,可以保证封底混凝土的防水性能。
11、墩台顶帽施工要求:
(1)墩、台帽放样:墩台混凝土(或砌石)灌注至墩、台帽底下约30~50cm高度时,即需测出墩台纵横中心轴线,并开始立墩、台帽模板,安装锚栓孔或安装预埋支座垫板、绑扎钢筋等。台帽放样时,应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线。模板立好后,墩台帽浇筑前均应复测核实,以确保墩台帽中心、支座、垫石等位置方向与水平标高等不出差错。
(2)墩、台帽模板:墩、台帽系支承上部结构的重要部分,其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严,墩台身混凝土灌注至墩台帽下约30~50cm处应停止灌筑,以上部分待墩、台帽模板立好后一次浇筑,以保证墩、台帽底有足够厚度的密实混凝土。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度,防止灌筑混凝土时发生鼓肚,侵占梁端空隙。
(3)钢筋和支座垫板的安设:墩、台帽上的支座垫板的安设一般采用预埋支座垫板和预留锚栓孔的方法。12、墩台采用滑模施工注意事项:
(1)滑膜组装:在墩位上就地进行组装时,安装步骤为:
1)在基础上顶面撘枕木垛,定出桥墩中心线
2)在枕木垛上先安装内钢环,并准确定位,再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶、模板等。
3)提升整个装置,撤去枕木垛,再将模板落下就位,随后安装余下的设施;内外吊架待模板滑升至一定
高度,及时安装;模板安装前,表面需涂润滑剂,以减少滑升时摩阻力;组装完毕后,必须按设计要求及组装质量标准进行全面检查,并及时纠正偏差。
(2)灌注混凝土:滑膜宜灌注低流动度或半干硬性混凝土,灌注时应分层、分段、对称地进行,分层厚度以20~30cm为宜,灌注后混凝土表面距模板上缘有不小于10~15cm的距离。混凝土入模时,要均匀分布,应采用插入式振动器捣固,振捣时应避免触及钢筋模板,振动器插入一层混凝土的深度不得超过5cm;脱模时混凝土的强度应为0.2~0.5mpa,以防止在其中自重压力下坍塌变形。
(3)提升与收坡:整个桥墩灌注过程可分为初次滑升,正常滑升和最后滑升3个阶段。从开始灌注混凝土到模板首次试升滑升阶段;初灌混凝土的高度一般为60~70cm,分3次灌注,在底层混凝土强度达到0.2~0.4mpa时即可试升。初升后,经全面检查设备,即可进入正常滑升阶段。最后滑升阶段时混凝土已经灌注到需要的高度,不再继续灌注,但滑模尚需继续滑升阶段。随着模板的提升,应转动收坡丝杆,调整墩壁曲面的半径,使之符合设计要求的收坡坡度。
(4)接长顶杆、绑扎钢筋:模板每提升到一定高度时,就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等工作。为了不影响提升的时间,钢筋的接头均应事先配好,并注意将接头错开。对预埋件及预埋的钢筋接头滑模抽离后,要及时清理,使之外露。
(5)混凝土停工后的处理:在整理施工过程中,由于工序的改变,或发生意外事故,使混凝土的灌注工作停止较长时间,即需要进行停工处理。
13、主梁悬臂浇筑总体流程:主墩顶0号梁段施工——挂篮安装——依次悬臂浇筑梁段——边跨合拢——主跨合拢——挂篮拆除——底板预应力张拉,压浆——桥面及附属设施施工
14、何为正循环钻机?正循环回转钻是指泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松或为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出,流到井外的泥浆溜槽,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用。
15、沉井下沉应注意哪些问题?
在下沉过程中应注意:①正确掌握土层情况,做好下沉测量记录,随时分析和检验土的阻力与沉井重量关系;②在正常下沉时均匀挖土,不使内隔墙底部受到支承。在排水下沉时,设计支承位置处的土,应在分层挖土中最后挖除。为防止沉井下沉时偏斜,应控制井内除土深度和井孔间的土面高差;③随时调整偏斜,在下沉初期尤其重要;④弃土应远离沉井,以免造成偏压。在水中下沉时,应注意河床因冲刷和淤泥引起的土面高差,必要时应在井外除土调整;⑤在不稳定的土层或砂土中下沉时,应保持井内水位高出外1~2m,防止翻砂,必要时要向井孔内补水;⑥下沉至设计标高以上2m前,应控制井孔内挖土量,并调平沉井。