多功能酸洗缓蚀剂

一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。

结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。

从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋势。

关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备1.前言酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。

从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。

因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。

但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。

各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。

另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。

由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。

因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。

因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。

酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。

故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。

1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。

云清牌硫酸缓蚀剂(110004)主要用途：本品用于各种浓度各种温度的硫酸中，减缓硫酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。

在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。

适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

突出特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。

理化指标：外观：浅黄色固体粉末；酸碱性：水溶液呈弱碱性；可燃性：不燃不爆；毒性：无毒使用方法：1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。

先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；2、也可以将缓蚀剂直接加入硫酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。

注意事项：1、本品略有腐蚀性，若溅入眼、口请立即用清水冲洗，严禁食用；2、配液后，应及时使用；3、阴凉处密封保存。

包装规格：塑料瓶，1千克/瓶，24瓶/箱；塑料袋，25千克/袋。

联系电话：0631-5751754云清牌锅炉酸洗缓蚀剂（080405）主要用途：由于锅炉水处理不合格或炉内加药处理不当，锅炉使用一段时间后，难免会出现结垢现象，导致传热效果大大下降，增加能耗，甚至威胁到锅炉的运行安全，需对锅炉定期进行清洗，酸洗时若不加缓蚀剂或加入缓蚀性能不强的缓蚀剂，腐蚀率相当大，还会出现氢脆现象，大大缩短锅炉的使用寿命。

本品可使酸洗腐蚀率降到最低，并能避免氢脆现象的发生。

在酸洗过程中有效地保护了锅炉。

适用于各种民用锅炉、工业锅炉、采暖锅炉等。

酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。

它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。

一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。

酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。

不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。

二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。

常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。

缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。

三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。

常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。

增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。

增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。

四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。

常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。

表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。

酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。

在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。

酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。

酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。

在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。

缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。

电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。

而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。

这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。

1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。

如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。

把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。

重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。

阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。

阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。

混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。

文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。

金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。

金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。

金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。

电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。

加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。

不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。

有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。

酸洗缓蚀剂常规配方1. 介绍在金属制造和加工领域，酸洗工艺被广泛应用于去除金属表面的氧化物、铁锈和其他杂质。

而为了避免酸洗对金属表面的进一步腐蚀，通常会在酸溶液中添加缓蚀剂。

本文将介绍酸洗缓蚀剂的常规配方及其相关要点。

2. 缓蚀剂的作用和原理缓蚀剂的主要作用是减缓酸洗溶液对金属表面的腐蚀，以保护金属不被过度侵蚀。

缓蚀剂的原理主要有以下几点：2.1 非离子界面活性剂的作用缓蚀剂中的非离子界面活性剂可以吸附在金属表面上，形成覆盖层，阻挡酸洗液进一步接触金属。

这样可以减少金属表面与酸洗液的直接接触，降低腐蚀速率。

2.2 金属络合剂的作用金属络合剂能够与金属离子形成络合物，降低金属离子的活性和可溶性，减少对金属表面的腐蚀作用。

金属络合剂还能促进酸溶液中金属离子的配位反应，促使金属离子更容易被取出。

2.3 超分子缓蚀剂的作用超分子缓蚀剂是一种新型的环境友好型缓蚀剂，能够稳定酸洗溶液中的金属离子，减少金属表面的腐蚀。

同时，超分子缓蚀剂还能提高酸洗液的水溶性，改善酸洗工艺的效果。

3. 常用酸洗缓蚀剂配方3.1 硝酸盐型配方•硝酸：30-50 g/L•硝酸铜：0.5-1.0 g/L•硝酸铋：0.1-0.3 g/L•硝酸锡：0.5-1.0 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L3.2 无机组分型配方•盐酸：50-80 mL/L•硝酸：10-30 mL/L•亚铁盐：5-10 g/L•磷酸：2-5 g/L•缓蚀剂：5-10 g/L3.3 有机酸型配方•色苯草酸：30-50 g/L•醋酸：10-30 mL/L•缓蚀剂：5-10 g/L•氢氟酸（乙）：5-10 g/L4. 酸洗缓蚀剂的使用注意事项4.1 控制酸洗温度在使用酸洗缓蚀剂时，要控制好酸洗温度。

温度过高会增加金属表面的活性，加速腐蚀速率，而温度过低则会影响酸洗效果。

通常情况下，酸洗温度控制在50-70摄氏度为宜。

4.2 缓蚀剂浓度的控制缓蚀剂浓度过低可能无法有效降低腐蚀速率，而浓度过高可能造成成本的增加。

酸洗缓蚀促进剂
1、产品代号：SXC-1
2、产品简介：
本品主要用于硅钢、冷轧带钢连续酸洗的缓蚀抑雾和促进除去氧化铁皮。

本品添加量低，可大大提高酸洗速度和酸洗质量，降低能耗和改善生产环境。

3、技术指标
（1）、外观：均匀液体，久置可出现少量沉淀
（2）、PH值：8—9
（3）、比重：1.1—1.3
（4）、缓蚀效率：＞70%
4、使用条件
（1）、使用介质：10%—18%盐酸溶液
（2）、酸液温度：85℃左右
（3）、添加浓度：0.3%—0.5%
5、包装与贮存
采用塑料桶密封包装，亦可根据用户要求包装
产品应贮存于通风、干燥处，按非危险品贮运
在通常条件下，本品保质期为一年。

多功能酸洗缓蚀剂
◆特点
1.多用：适宜多种清洗剂：盐酸、氨基磺酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、硝酸等；
2.高效：在各种化学清洗用酸中都具有优异的缓蚀效果，在常用条件下使金属的腐蚀速率不大于lg/m2.h；具有优良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力；屏蔽Fe3+加速腐蚀的能力;酸洗时不产生孔蚀；
3.适宜高温清洗：在137℃EDTA、95℃柠檬酸中清洗取得较好的效果；
4.安全廉价：缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无毒，对环境无污染，使用安全，便于清洗剂的回收利用。

◆适用范围
1.可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、硅质型等各种类型污垢。

2.使用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其它不同材质的联接结构的酸洗。

3.可清洗各种锅炉及其炉前系统、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、储罐、上下水系统等。

◆对20#的缓蚀效果
6硫酸10650.30.7599.9◆使用方法
多功能酸洗缓蚀剂CLEANS-1003的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。

将计量的缓蚀剂,加入计量水中搅拌至完全溶解，搅拌均匀后加入计量的酸液，搅拌均匀，再按常规化学清洗工艺进行清洗。

◆包装及储藏
塑料桶包装：200kg、25kg；密闭、通风、阴晾处储存。

酸洗缓蚀剂的使用方法
钢铁在进行拉伸、压延、涂装等工艺加工前需进行酸洗，一般会用到盐酸、硝酸、硫酸，酸洗过程一般有两大难题困扰用户：一是酸洗过程中产生大量酸雾，污染环境，还会对周围设备，厂房、工件造成损害；二是酸洗过程工件产生过蚀和氢脆，造成大量铁损失和降低工件的结构强度。

因此，酸洗缓蚀抑雾剂在酸洗作业中起着尤为重要的作用。

为保证酸洗缓蚀抑雾效果发挥最佳，按照正确方式使用酸洗缓蚀抑雾剂尤为重要，因为如若产品使用量过多会增加使用费用，甚至会减弱缓释抑雾效果，过少的话，又收不到良好的效果。

那么具体使用方法是什么呢？
一、根据温度和浓度的不同使用酸洗缓蚀抑雾剂，使用浓度一般为0.1-2%，温度或浓度较高时，要适当添加本品，以保证本品的使用浓度；
二、根据干活量多少适时补加酸洗抑雾剂。

如果干活量大，带出量就大，则需补加的时间越早。

一般来说一天加一次或隔一天加一次，具体添加也要根据实际情况；。

三、可先加本品再加酸，也可先加酸再加本品，由于盐酸抑雾剂是覆盖在酸洗池的表面，因此是按照表面积来添加，每平方米的表面积添加0.5-1kg。

若按照以上正确方式使用，则抑制酸雾效果明显，既能改善生产车间的工作环境并减少了酸雾对厂房、设备、工人的伤害，又能有效
防止酸洗中吸氧腐蚀和fe离子存在加速腐蚀能力，避免氢脆现象发生。

THIF-115酸洗缓蚀抑雾剂和THIF-116酸洗抑雾缓蚀剂抑制酸雾效果明显，可有效提高酸洗质量，有效解决酸洗车间弥漫着大量烟雾的问题。

钢铁厂应根据自己更侧重酸洗效果还是抑雾效果合理选择适合自己的酸洗缓蚀产品。

新型多用固体酸洗缓蚀剂赵丽萍,郑建国(天华化工机械及自动化研究设计院,兰州730060)摘 要:本研究采用腐蚀电化学弱极化测试、曲线拟合技术,测定腐蚀速率等腐蚀电化学参数,并以此方法进行配方筛选试验,最终以失重法进行评定,筛选出了缓蚀效果好、无毒、环保、低添加量的多用固体酸洗缓蚀剂CM-911,该缓蚀剂可用于十六种清洗碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜、铝材设备水垢的清洗用酸。

关键词:CM -911;固体酸洗缓蚀剂;清洗;无毒;环保中图分类号:T G 174.42 文献标识码:A 文章编号:1005-748X(2007)10-0536-04A NEW TYPE OF SOLID PICKLING INHIBIT ORZHAO L-i ping,ZHENG Jian -guo(T ianhua Inst itute of chemica l M achinery and Auto mation,L anzho u 730060,China)Abstract:A new type o f solid pickling inhibito r CM-911w as develo ped,which had the featur es of ex cellentco rr osio n inhibition,nontox icit y,no env iro nmental contaminatio n,low dosage,and etc.CM -911could be used in sixteen kinds o f chemical cleaning agents,w hich co uld pickle the vessels made o f carbon steel,stainless steel,br ass,copper and aluminium.Key words:CM -911so lid inhibitor ;P ickling ;N ontox icity;Env iro nmental pr otectio n 随着化学清洗技术的迅速发展,酸洗缓蚀剂的市场不断扩大,并从原来单一酸种的缓蚀剂发展到多用酸洗缓蚀剂。

CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂一、CLEANS-1003简介CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。

酸洗金属时不产生孔蚀。

作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。

二、用量与用法1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。

将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。

2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。

3、酸洗工艺条件：【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。

（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。

（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。

初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。

CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。

在常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。

腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h)W1-试验前试片品质，gW2-试验后试片品质，gA-试片面积，m2T-时间，h。

缓蚀率的计算公式：γ=（F0-F1）/F0*100%γ-缓蚀率，%F0-未加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)F1-加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)三、理化指标四、特点CLEANS-1003缓蚀剂，可清洗碳钢、不锈钢、铜、铝有色金属及其不同材料的连接结构，例如各种类型的蒸汽锅炉、热水锅炉、直流锅炉、各种贮罐、反应器、废热锅炉、各种换热器、水冷却夹套、冷冻机、空调系统及家用器皿等。

盐酸专用清洗缓蚀剂SGR-0409
1. 性能与用途
SGR-0409盐酸专用清洗缓蚀剂是由多种特殊功能的单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂，对低合金钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出优良的缓蚀性能。

2. 产品技术指标
外观棕黄色透明液体
pH 4-5
密度（20℃，g/cm3） 1.0±0.05
3. 使用方法
SGR-0409是一种液体产品，可作为多种金属表面垢污的清除的缓蚀剂，使用时应注意以下几点：
（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0409使用浓度一般0.3%-0.5%。

先将计量的SGR-0409，加入计量水中搅拌均匀；再将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。

（2）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；温度或浓度过高时须经实验确定；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。

4. 包装与贮存
本品采用塑料桶，每桶净重25Kg，可根据需求确定。

常温下，储存于避光阴凉干燥处，防日晒、高温。

储存期为十二个月。

5. 安全与防护
本品为弱酸性，具有一定腐蚀性，操作时注意劳动防护，皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗。

JH-01盐酸酸洗缓蚀剂
一、用途
JH-01盐酸酸洗缓蚀剂是一种高效低毒盐酸缓蚀剂，常温状态下直接溶于水和酸，适用于金属酸浸和酸洗过程中减缓对金属基体的腐蚀，能较强抑制钢铁在酸中的溶解作用。

在高含三价铁离子的酸液中抑制钢铁的溶解能力更强，广泛用于钢铁酸洗除锈，管件设备等盐酸清洗。

二、主要特点
本品属于有机胺季铵盐类缓蚀剂，性能稳定、使用方便、用量小、效率高、费用极低、无毒对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，能有效抑制酸雾的产生，使用安全。

三、主要指标
1、外观：棕褐色液体
2、缓蚀率≥98%
四、使用条件
1、盐酸浓度：≤8%；
2、缓蚀剂添加量：酸液总量的3-5‰
3、清洗温度：≤70℃
4、清洗时间：≤6h(参考时间)。

五、使用方法
配液：将计量好的酸洗液加入清洗槽中，缓蚀剂的添加量一般为3-5‰，同时不停的搅拌溶液混合均匀即可使用。

六、价格及包装
1、价格：面议
2、包装：220kg塑料桶。

多用酸洗缓蚀剂Lan-826本产品由化工部化机院清洗技术研究所生产，获中华人民共和国三等发明奖，被国家科委列为重点推广项目，在国内外处于领先地位。

当今国内销量最大,世界上用途最广的缓蚀剂.适用范围：● 配合用各种类酸清洗各种工业设备清除各种碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐型等各种水垢用之添加剂.● 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、铜等金属设备及组合材质设备的酸洗。

● 适用于石油、化工、机械、冶金、电力、交通、制冷、生活等行业使用的各种换热设备的酸性清洗，如各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、蒸发器、贮罐、上下水管道、冷冻机、压缩机等。

● 适用于各行业工业产品之酸性金属表面处理,以清除表面污垢、油污等污物防金属腐蚀.性能特点：● 多用：适用于Ø 盐酸Ø 硝酸Ø 氢氟酸Ø 磷酸Ø 硝酸—氢氟酸Ø 硫酸等各种无机酸Ø 加氨柠檬酸Ø 加氨柠檬酸—氟化氢铵Ø 氨基磺酸Ø 羟基乙酸Ø 羟基乙酸—甲酸—氟化氢铵Ø EDTAØ 草酸Ø 醋酸等有机酸Ø 有机酸及混合酸酸洗.是目前世界上用途最广的酸洗缓蚀剂。

● 高效：在各种化学清洗用酸中都具有优良的缓蚀效果，常用条件下金属腐蚀率小于1g/m²·h, 具有优良的抗酸洗渗氢和抑制Fe3+腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。

● 安全可靠: 不含氟化物,不含硫酸,不含磷酸, 不影响健康.● 经济价廉：用量小、费用低、操作简便、使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。

主要成份：多元醇醚、聚乙二醇磷酯, 不含氟化物.物化性状：外观：淡黄色或茶色液体 pH值：≥7.0；密度：（20℃），g/cm³：≥ 0.96；可燃性：不燃；使用方法：● 根据需清洗设备构造、材质及水垢类型(清洗对象成份)选择合适的酸种和清洗工艺条件。

国内性能优良的缓蚀剂品牌①若丁，是我国最早的酸洗缓蚀剂之一，由二邻苯酸服、淀粉、食盐、平平加（或皂角粉）组成。

若丁可在金属酸洗过程中减缓盐酸对金属基体的腐蚀，同时抑制酸雾的产生，促进对各种氧化皮、硅酸盐水垢的清洗，具有良好的缓蚀效果，并有抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。

适用于作黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中清洗时添加的缓蚀剂。

适用于各种型号的钢铁、不锈钢、铸钢、铜等各种金属及其合金部件、组合件。

特点：若丁性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用小、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀效率高，酸洗过程没有酸雾，使用安全。

使用量一般为2%~5%（质量分数）。

酸洗液中盐酸一般在3%Sl0%（质量分数），常温使用，温度不能超过45。

Co对碳钢、铜的缓蚀效率大于95%。

②Lan-5我国1974年研制的高效硝酸酸洗缓蚀剂，由乌洛托品、苯胺、硫割酸钠三种组分按3:2:1比例配成，是用硝酸酸洗水垢中使用的一种较理想的缓蚀剂。

也可以用于各种浓度的硫酸中，缓蚀效果良好。

并可抑制钢铁在酸洗过程中吸氢，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。

适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

使用一般不低于0∙1%（质量分数）。

先将计量的缓蚀剂按1：（10~20）兑水（最好是50~60C的温水），搅拌至完全溶解，然后再加余量水，搅匀，按计量与酸混合均匀后使用。

③Lan-815固体多用酸洗缓蚀剂主要成分为有机氮化合物，奶白色固体粉末；用于碳酸盐垢、氧化铁垢、硫酸钙垢、硅质垢、混合垢等。

适用于碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

可与硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA.羟基乙酸等十多种无机酸、有机酸及其混合酸等混合使用。

缓蚀剂分类可从不同的角度对缓蚀剂进行分类。

（1）按用途分类缓蚀剂按用途可分为单功能型和多功能型。

①单功能型缓蚀剂这种缓蚀剂只含有某一种基团（如氨水、乌洛托品），它们仅对钢铁类黑色金属材料制品具有缓蚀性能，而对多种有色金属，或是两种金属的连接处，其缓蚀效果不佳，有时对多种金属组合件机械制品中的铜、锌、镉等有色金属部件，需要采取隔离保护措施甚至放弃使用缓蚀剂技术。

②多功能型缓蚀剂它们的分子中含有两个或两个以上的缓蚀基团，如苯并三氮哩（BTA）及其衍生物、三氮哇系列化合物、邻硝基化合物、蔬基苯并嚏哩（MBT）、胯类化合物等缓蚀剂。

斐基喳琳中就有一OH、一N两个缓蚀基团，这些基团不仅能对铜及铜合金具有良好的缓蚀性能，而且对铁、锌、镉、银等金属具有良好的缓蚀效果。

（2）根据化学成分分类可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。

Q无机缓蚀剂主要包括铭酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、聚磷酸盐等。

②有机缓蚀剂主要包括麟酸（盐）、麟梭酸、蔬基苯并嚏哇、苯并三氮哇、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。

③聚合物类缓蚀剂包括一些低聚物的高分子化合物。

（3）根据电化学腐蚀的控制行为分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。

①阳极型缓蚀剂包括无机强氧化剂，如铭酸盐、亚硝酸盐等。

其作用是在金属表面阳极区与金属离子生成致密的、附着力强的氧化物保护膜，抑制金属溶解。

阻极型缓蚀剂被称为“危险性缓蚀剂”，因为一旦剂量不足，未覆盖区将会被加速孔蚀。

因此，应用时不能低于缓蚀剂在该条件的“危险浓度”。

这类缓蚀剂同样可以减缓化学腐蚀的侵袭。

②阴极型缓蚀剂可抑制电化学阴极反应的化学药剂，如碳酸盐、磷酸盐等。

其作用是与金属反应，在阴极生成沉积保护膜。

这类缓蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀，故又有“安全缓蚀剂”之称。

③混合型缓蚀剂某些含氮、硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种极性相反的基团，能吸附在金属表面形成单分子吸附膜。

硫酸酸洗缓蚀剂硫酸酸洗缓蚀剂，钢铁硫酸酸洗缓蚀剂，铸铁硫酸酸洗缓蚀剂，黑色金属硫酸酸洗缓蚀剂，硫酸缓蚀剂，碳钢硫酸酸洗缓蚀剂，硫酸酸洗添加剂，硫酸酸洗缓蚀剂（pr005）1、硫酸酸洗碳钢、碳钢合金钢、铸铁等黑色金属的特技缓蚀剂；2、对于酸洗后，后续工序的涂装，出现鼓包爆皮的现象，经确定由于“过酸”或“氢脆”不良现象的起因，采用本缓蚀剂可以有效率化解以上问题的产生；3、使用传统缓蚀剂，成本太高，可用本剂有效取代；4、采用传统缓蚀剂或硫脲类缓蚀剂，水杨酸甲酯效果不理想的场合。

可以采用本剂达至高效率水杨酸甲酯5、使用传统缓蚀剂或硫脲类缓蚀剂，酸洗后工件表面发暗或发灰。

可使用本添加剂配合硫酸酸洗，可基本保持金属表面的原亮、原色状态；6、采用传统缓蚀剂或硫脲类缓蚀剂，在中高温状态下，水杨酸甲酯能力减少的场合。

采用本添加剂协调硫酸酸洗，可实现高温状态下永恒的水杨酸甲酯效果；7、适用于清洗介质为硫酸，清洗对象基材为黑色金属。

适用于各种型号的高中扰动锅炉的酸洗水杨酸甲酯，以及大型设备、管道的酸洗水杨酸甲酯，及工件、毛坯件的酸洗缓蚀。

产品用途1、极高的水杨酸甲酯率为，对于硫酸酸洗黑色金属的场合，水杨酸甲酯效果显著强于硫脲类、lan-826缓蚀剂；2、有效防止过酸、氢脆现象的发生；防止氢脆带来的不良影响；3、在高温状态下，具备出色长久的水杨酸甲酯效果。

本性能显著强于硫脲类缓蚀剂、lan-826缓蚀剂；4、对三价铁离子的腐蚀，有绝佳的抑制效果，同时可大大降低金属离子的含量，延长酸洗液的使用寿命；5、酸洗后可以维持金属本色及明亮状态。

而传统的缓蚀剂（例如硫脲类缓蚀剂、lan-826缓蚀剂）酸洗液，酸洗后的金属呈圆形亮灰色；6、本缓释剂，不会造成酸洗液的浑浊。

酸液会长期保持清澈透亮的状态；7、对酸雾的溶解存有显著的抑制作用；8、成本低，性能优，添加量低，万分之几的添加量就有明显的缓蚀效果。

采用方法具体内容采用方法恳请电询，本公司业务部，电话：[1**********]；1、阴凉、干燥、通风处密封存放；2、碰触皮肤或眼睛，恳请用流动清水冲洗；3、禁止食用；本公司同时生产：盐酸缓蚀剂，磷酸缓蚀剂，硝酸缓蚀剂，液态硝酸，液态氢氟酸，固体盐酸，固体硫酸，不锈钢硝酸洗抑雾剂，低氨氮不锈钢硝酸洗添加剂，水性环保防锈剂等产品，感谢您的垂询！1、如果存有生产技术难题天下可以咨询我们，我们一定免费服务答疑；2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，请告诉我们，我们竭力改进；3、祝您生意兴隆！。