第六章表面安装

第九节金属屋面系统施工方案1 金属屋面系统特点1.1 金属屋面系统特点本标段所选用金属屋面系统具有自重轻、耐久性强、经济性能高的特点，具备良好的防水性能、优良的防火性能，所选用的材料是理想的绿色环保建筑材料。

铝镁锰合金屋面板是一种极具性价比的屋面材料，具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点。

广泛应用于机场航站楼、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆等大型建筑。

选用铝镁锰压型屋面板系统可充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴合性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。

屋面底座采用“梅花型”连接头与屋面板相配合并与屋面板之间有一定的空隙，在风力变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于风力变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗漏的现象。

用铝镁锰合金压型板，直立式锁边系统，屋面板横向搭接采用机械铰合，直立锁边面板在横向采用自防水技术，不使用钉接压，与天沟、铝板等的结合部采取有效的技术处理措施，确保屋面的防水性能和美观要求。

1.2 金属屋面系统构造1.2.1 体育场金属屋面构造层次序号名称构造1 装饰层4mm厚铝复合板2 面板层0.9mm铝镁锰屋面板3 柔性防水层 1.2mmPVC防水卷材4 隔声层双层12mm水泥纤维隔声板5 保温层100mm保温棉，容重36kg/m³6 底板层 1.5mm穿孔钢板1.2.2 体育馆金属屋面构造层次序号名称构造1 面板层0.9mm铝镁锰屋面板2 透气层高密度聚乙烯防水透汽膜3 保温层200厚玻璃丝棉保温(A级)4 柔性防水层 1.2mmPVC防水卷材5 保温层100mm保温棉，容重36kg/m³6 底板层 1.5mm穿孔钢板7 隔声层双层12mm水泥纤维隔声板8 吸音层50厚超细玻璃丝棉吸音(A级)9 隔尘层无纺布隔离层10 底板层 1.5mm穿孔钢承板2 主要工序及关键节点工艺要求2.1 测量、放线2.1.1 准备工作根据工程情况，配备经验丰富的测量工程师及测量技术人员。

第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第一节螺旋桨、轴和尾轴管加工检验一、螺旋桨锥孔加工检验（一）锥孔检验内容主机扭矩通过螺旋桨轴传递给螺旋桨，使船舶推进，故对螺旋桨与螺旋桨轴的锥孔与锥体配合有严格要求。

船厂一般要对到厂的螺旋桨锥孔与螺旋桨轴进行刮配，故要求螺旋桨制造厂在锥孔处留有0。

2~0.4mm的刮配余量。

下面介绍船厂对螺旋桨锥孔的检验,检验内容如下：1。

以螺旋桨轴锥体部位为依据,用手工方法修刮螺旋桨的锥孔，检验螺旋桨锥孔与螺旋桨轴锥体接触情况是否符合要求.2.对有键螺旋桨的键槽进行检验。

（二）检验方法与要求1。

螺旋桨锥孔检验（1）在螺旋桨轴锥体部位涂上薄薄一层色油,套入螺旋桨锥孔内,检查螺旋桨锥孔色油接触情况，要求锥孔内色油接触均匀，在每25×25（mm2)面积上不少于3个接触点。

按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》规定，在螺旋桨轴与螺旋桨套合之前，桨壳与轴锥部的实际接触面积应不小于理论接触面积的70%（有键螺旋桨为65％）。

一般来说，锥孔接触点大端较小端略硬一些为好。

对于无键连接螺旋桨，除按上述要求外，还应在螺旋桨锥孔两端各留有100～150mm“无槽区”，因该处用以建立径向油压.为确保螺旋桨液压安装过程油压的建立,减少液压油外泄，经修刮后的锥部两端无槽区部分的接触，应明显地好于中间部分，即用色油检查时，色点要多于中间部位.（2)锥孔修刮后，螺旋桨铀锥体部分在锥孔内的相对位置,应满足图纸或工艺技术要求。

（3）用0。

03mm塞尺检查锥体两端连接处，插入深度应不超过10mm，宽度应不超过15mm。

（4)锥孔修正后，螺旋桨大端平面在螺旋桨轴上的轴向位置，应有标记或作出原始记录，供安装时参考。

（5）检验时注意点：①螺旋桨锥孔加工时,应四周均匀地修刮，以保持同轴度与垂直度。

用角度尺检查，不大于0。

15mm/m。

②螺旋桨安装时,根据其锥度大小一般要压进10mm以上(大致能使螺旋桨锥孔径向扩张0。

第六章习题与答案6-1为了加工出各种回转表面，车床必须具备哪些运动？答：1）工件的旋转运动；2）刀具的直线移动。

6-2车削加工中使用的刀具可分为哪几种？答：车削加工刀具可分为外圆车刀、端面车刀、割刀、镗刀和成形车刀。

6-3车削加工时，工件的装夹方式有哪些？答：1）卡盘或花盘安装；2）使用顶尖安装。

6-4按加工精度和表面粗糙度要求，车削加工可分为哪几种？答：按加工精度和表面粗糙度，车削加工可分为粗车、半精车、精车和精细车。

6-5试述铣削过程。

答：铣削加工时工件的直线或曲线运动为进给运动，铣刀的旋转运动为主运动。

铣削过程中有多把旋转的车刀在作切削加工。

铣刀刀齿切入工件是一个断续地、周期地受冲击的切削过程。

铣削时，切削厚度h D是变化的，由于刀齿刃口有圆弧半径，刀齿最初切入工件时，理论上h D为零，刀刃将在工件表面上滑走一段距离，直至h D大于刀齿刃口的圆弧半径时，才能切入工件。

铣削过程中，刀齿断续地进行切削，并且切削厚度不断地变化，使得铣削力和扭矩不断变化。

此外，刃磨后铣刀上各刀齿很难保证处于同一圆周或端面上，导致铣削力产生波动，因而使机械加工系统发生振动，造成铣削过程的不平稳，降低了工件表面的加工质量。

6-6铣削与车削过程相比，具有哪些不同之处？答：1）断续的切削过程；2）切削厚度变化；3）铣削力变化；4）切屑的变形程度大。

6-7平面的铣削方式有哪些？各有哪些优缺点？答：铣削加工平面可以用周铣法，也可以用端铣法。

用圆柱铣刀的圆周刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为周铣法。

周铣法可以利用多种形式的铣刀，周铣法可分为顺铣和逆铣。

顺铣法有利于提高加工表面的质量，有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，使进给速度不平稳，影响加工表面的粗糙度，严重时还会发生打刀现象。

逆铣法使刀齿磨损加剧，使工件产生加工硬化现象，并增加了表面粗糙度。

因此，逆铣多用于粗加工。

用端铣刀的端面刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为端铣法。

思考题：1、⑴试简述表面安装技术的产生背景。

答：从20世纪50年代半导体器件应用于实际电子整机产品，并在电路中逐步替代传统的电子管开始，到60年代中期，人们针对电子产品普遍存在笨、重、厚、大，速度慢、功能少、性能不稳定等问题，不断地向有关方面提出意见，迫切希望电子产品的设计、生产厂家能够采取有效措施，尽快克服这些弊端。

工业发达国家的电子行业企业为了具有新的竞争实力，使自己的产品能够适合用户的需求，在很短的时间内就达成了基本共识——必须对当时的电子产品在PCB的通孔基板上插装电子元器件的方式进行革命。

为此，各国纷纷组织人力、物力和财力，对电子产品存在的问题进行针对性攻关。

经过一段艰难的搜索研制过程，表面安装技术应运而生了。

⑵试简述表面安装技术的发展简史。

答：表面安装技术是由组件电路的制造技术发展起来的。

早在1957年，美国就制成被称为片状元件（Chipponents）的微型电子组件，这种电子组件安装在印制电路板的表面上；20世纪60年代中期，荷兰飞利浦公司开发研究表面安装技术（SMT）获得成功，引起世界各发达国家的极大重视；美国很快就将SMT使用在IBM360电子计算机内，稍后，宇航和工业电子设备也开始采用SMT；1977年6月，日本松下公司推出厚度为12.7mm（0.5英寸）、取名叫“Paper”的超薄型收音机，引起轰动效应，当时，松下公司把其中所用的片状电路组件以“混合微电子电路（HIC，HybridMicrocircuits）”命名；70年代末，SMT大量进入民用消费类电子产品，并开始有片状电路组件的商品供应市场。

进入80年代以后，由于电子产品制造的需要，SMT作为一种新型装配技术在微电子组装中得到了广泛的应用，被称之为电子工业的装配革命，标志着电子产品装配技术进入第四代，同时导致电子装配设备的第三次自动化高潮。

SMT的发展历经了三个阶段：Ⅰ第一阶段（1970～1975年）这一阶段把小型化的片状元件应用在混合电路（我国称为厚膜电路）的生产制造之中。

6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。

（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。

6-2何谓工序、工步、走刀？（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。

（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。

6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。

（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

3设法降低制造成本。

4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。

2确定毛坯。

3拟定工艺路线，选择定位基准。

4确定各工序所采用的设备。

5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。

7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

8确定切削用量。

9确定工时定额。

10技术经济分析。

11填写工艺文件。

6-6拟定工艺路线需完成那些工作？拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。

2安排加工顺序。

3确定夹紧方法。

森豪木结构房屋安装手册2006-6-7（北美木结构平台式施工方法）现场材料的存放：分类码放，为避免倾斜、翻倒或重压，下面搁置垫木。

基础平台（一）施工起步：基础放线●首先在已完成的地基上对应图纸实施放轴线，座标线的左右误差及对角误差不能大于2mm。

轴线为建房的参照线，同时应放出轴线外端线段，（既龙骨墙外端）●此时发现地基面水平误差较大要做砂浆抄平，较小缝隙垫平即可。

（二）建房开始：第一步安装木基板●提前准备的工作：裁出40cm左右宽聚脂膜（塑料布）●开始建房的第一步是把灰绿色的“木基板”（ACQ防腐木）对照图纸与地基上用螺拴安装就位加垫拧紧。

注意安装木基板时要在板下面铺好40cm左右宽聚脂膜垫层并多半留在外边，木基板安装对齐事前放线的轴线外端线位置，整体木基板面出现不水平时，小毛病时用石子或砂浆局部补救。

之后可以在水平的“木基板”层上做地平台或进行无平台做法。

●首层地平台做法：是指别墅房屋首层的平台做法（根据图纸要求而定）具体施工是在“木基板”层上按图纸要求排列地龙骨，间距40cm左右要按OSB的实际合开尺寸排列，之后上面覆1.8 cm厚OSB板以龙骨间对接，固定用罗纹钉以18-20cm左右间距略斜方向钉牢。

做完的平台面露出地上的各种预留管道口要暂时封严。

地平台表面也要用塑布或聚脂膜等加以保护。

●无首层平台做法：（是今后常用的做法之一）针对单层木屋及度假木屋使用。

具体施工是在安装木基板后，不在做地平台，而是直接开始下道工序连接墙体。

此时现场预制好的龙骨墙体框架既可对位竖立，几个人一组从直角处开始连接，每个接点处用两个8-10cm自攻钉（或钉）以略斜方向交叉形钉牢。

墙体框架对应图纸不要搞错正反方向，整体墙框架组建过成要保证垂直方正，注意墙端处的双龙骨在直角处要上下交错搭接，不能出现两层龙骨同一方向顺茬连接。

墙体外则面用1cm厚的OSB固定。

从墙端处连接预制好的屋顶构架，墙端处用直角铁连件固定。

屋架的排列间距40-60cm左右（按图纸要求）间距要符合OSB尺寸的龙骨间对接，整体屋架固定后用1cm厚的OSB（或1.8cm的OSB/按图纸要求）交错成型钉牢于屋顶表面，（）此后木屋主体基本构成。

第六章金属板幕墙国家标准《建筑幕墙》对金属幕墙提出了专项要求。

6金属板幕墙专项要求6.1性能应符合 3.1和3.2的要求，并满足设计要求。

6.2材料6.2.1面板材料6.2.1.1金属板幕墙可按建筑设计的要求，选用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、彩色钢板、搪瓷涂层钢板、不锈钢板、锌合金板、钛合金板、铜合金板作为面板材料。

面板与支承结构相连接时,应采取措施避免双金属接触腐蚀。

6.2.1.2铝板幕墙的表面宜采用氟碳喷涂处理。

单层铝板执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合其中YS/T 429.2的要求。

6.2.1.3铝塑复合板执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合其中GB/T 17748的幕墙用铝塑板部分规定的技术要求。

6.2.1.4蜂窝铝板执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合其中GJB1719的要求，铝蜂窝芯材用胶粘剂应符合HB/T7062的要求。

6.2.1.5单层铝板材料性能执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合其中YS/T 429.1的要求；滚涂用的铝卷材材料性能应符合YS/T 431的要求；铝塑复合板用铝带应符合YS/T 432的要求，并优先选用3×××系列及5×××系列铝合金板材。

6.1.2.6彩色涂层钢板执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合其中GB/T 12754的要求。

6.2.1.7搪瓷涂层钢板执行标准参见《建筑幕墙》附录A，应符合中QB/T 1855的要求，钢板宜采用主要化学成分含量如表6-1的结构钢板。

钢板的内外表层应上底釉，外表面釉面涂层厚度要求如表6-2。

表6-1 搪瓷涂层钢板用钢板主要化学成分项目化学成分（％）含量化学成分碳≤0.008锰≤0.40磷≤0.020硫≤0.030 表6-2 搪瓷涂层钢板外表层釉面涂层厚度涂釉方法涂层涂层厚度最大值（mm）说明光滑面波纹面干法涂釉底釉0.1底釉、面釉0.3 总厚度湿法涂釉底釉0.2 0.4底釉、一层面釉0.4 0.5 总厚度底釉、两层面釉0.6 0.6 总厚度6.2.1.8锌合金板的化学成分要求应符合表6-3的要求。