(2020年整理)焊材储存及使用规范.pptx

4. 不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干： ➢ 烘干规范相同； ➢ 不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。
5. 烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置 4 小时以上，应重新进行 烘干，重复烘干次数不得超过 3 次。
6. 焊材库库管员对焊条的烘干、保温、发放及回收应做记录填写《焊条烘烤记 录表》，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接 材料的使用具有可追溯性。
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或焊缝性能。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于 260℃烘干 1 小时。 6.4 焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，以免发生错用。 7. 焊材的出库 1. 焊接材料的出库遵循先入先出的原则。焊接材料的出库量应按消耗定额控制，并经
库管员核准后方可发放。 2. 焊条及焊剂发放前按规定要求进行烘干，并及时作好烘干记录。烘干焊材每层不宜
堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般 1～5 层为宜。 2. 烘干焊条时，烘箱的起始温度不应超过最终烘焙温度的一半，至少 1.5 小时
以后才能升至最终烘焙温度。不允许将焊条突然放进高温炉内烘焙或从高温 炉内突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 3. 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视 受潮情况在 75～150℃烘干 1 小时；碱性低氢型结构钢焊条在 350～370℃烘 干 2 小时。烘干的焊条应放在 100～150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用 时注意保持干燥。
1）标记清楚
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2）整洁、无污染 2. 露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保
存，否则次日使用前需重新烘干。 3. 焊工应将剩余焊条及时回收，交回焊材库，焊条退库前须经库管员验收，并登记《
焊 材入库、领用、退库跟踪记录表》。为受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记， 以防 混淆。受潮严重或者药皮脱落过长已报废的电焊条，库管员有权没收。 4. 库管员依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的 焊工及工段，库管员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的 90%，根据回收情况认真填写《焊条头回收台帐》。 5. 焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）一般不宜重复使用，但在下列条件都得到满足时允 许重复使用： 1）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在 50%以下（一般
2. 库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的 温 度和湿度，一般室内温度应在 5℃以上，相对湿度不超过 80%。焊材保管必须做到防 水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种 焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
3. 焊接材料的采购 1. 焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 2. 焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按 采购规范及相应的国家标准执行。
4. 焊接材料验收 1. 焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 2. 焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 3. 焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。
3. 焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于 100mm，离墙壁
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距离不小于 300mm，以保证空气流通。 4. 存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标
记。 5. 定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。
控制在 30%左右）； 2）在混合前，用适当的方法清除旧焊剂中的溶渣、杂质及粉尘； 3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。 10. 附表 《温湿度记录表》 《焊条烘烤计划》 《焊条烘烤记录表》 《焊材领用单》《焊材领用审批表》 《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 《焊条头回收台帐》
发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在 150℃左右烘烤 1-2 小时，并及时 使用，不宜继续保管。 6. 烘干及保温 1. 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计划，填报 《焊条烘烤计划》，并注明使用部位，库管员依据计划安排烘干量。 6.1.1 烘干机放置在车间，专人负责（库管员）。 1. 焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或成捆地
8. 使用管理 1. 车间领用的焊条应该放置在焊条保温筒里，保温筒外观完好，无严重撞击痕迹，具 有良好密封性。 2. 在施焊过程中必须保持保温筒温度维持在 100—150℃左右，严禁焊工手中存有多于 的焊条，每次只能取 1-3 根，要做到随用随取，取完焊条后及时将保温筒盖好，以 保证焊条的干燥。
9. 焊接材料的退库与回收 1. 焊接工作结束后，剩余的焊接材料及焊条头应回收。回收的焊接材料应满足下列条 件：
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1. 范围 1. 本标准规定了焊接材料的采购Βιβλιοθήκη Baidu验收、使用、保管的要求。 2. 本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。
2. 职责 1. 采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2. 物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 3. 技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 4. 库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。
2. 焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用前应进行 除油、除锈及清洗处理。埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。
3. 用于 SAW 的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购 的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存 6 个月而不至因贮存影响其焊接特性
4. 当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 5. 验收合格的焊接材料应做合格标记。 6. 发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：
➢ 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； ➢ 焊条药皮上无牌号； ➢ 焊丝严重变质； ➢ 焊条或焊丝受潮严重； ➢ 与包装型号不符。 5. 储存与保管 1. 进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避 免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
太厚，以保证均匀加热和排出潮气。 3. 焊工依据《焊材领用单》到焊材库领用焊材。领用部门填写《焊材领用单》时应填
写清楚施工项目、规格材质及相匹配的焊材型号，以免造成错用焊材。 4. 焊材的出库量一般不超过一天的用量。当班焊工的领用量一般不超过本班次的用量；
出库烘干焊材应放入保温筒中在现场妥善保管，避免焊材错用、误用现象发生。应 填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5. 储存过期的焊材，应经质检部门复验合格方可发放使用，复验一般仅限于外观及工 艺性能试验，但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期起可按下述方法确定： (1) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； (2)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊接材料为两年； (3)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 6. 对于严重受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条应经烘干后进行质量评定，由有关职 能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。对 于此类焊接材料的去向必须严格控制。降级使用的焊条不严禁用在钻机产品上。