帝景湾.洋城14＃楼工程二层板及裙楼屋面板预留洞口专项方案
目录
第一章工程概况 (1)
第二章二层板预留洞口加强措施 (1)
第三章裙楼屋面板预留洞口加强措施 (3)
第四章预留洞口安全防护 (5)
附图一预留洞平面位置图
第一章工程概况
本工程位于湾里区兴湾大道199号。由南昌长晶乐房地产开发有限公司建设的住宅楼工程，由南昌中裕建筑工程咨询监理有限公司监理；设计单位为广东建筑艺术设计院有限公司；由江西省银河建设工程有限公司承建。本工程14#楼为11层小高层建筑。南面部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积1389.8m2,其中地上部分建筑面积12319.19m2,。建筑耐火等级2级，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水等级二级，地下人防工程防护等级6级。
根据现场实际状况及施工组织设计要求，本工程14#楼施工电梯基础设置在一层裙楼内，施工电梯机身穿过二层、裙楼屋面楼板，二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口。预留洞口布置在35轴/F轴～G轴，具体平面位置详附图。
第二章二层楼板、裙楼屋面板预留洞口加强措施
由于本工程部分主楼座落在地下车库外侧，根据本工程的特点，按施工组织设计要求，施工电梯基础设在一层基础以下，施工电梯机身穿过二层楼板及裙楼屋面板，故二层楼板及裙楼屋面板均须预留后浇的方洞。根据结构规范要求，方洞四周均按施工缝处理。
第一节二层楼板、裙楼屋面板预留方洞处理二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。
1、施工缝结构处理。
二层板、裙楼屋面厚度为120mm，根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为Φ16@200，钢筋锚入底板混凝土长度1000mm，伸出底板外长度500~1000mm。底板洞口每侧需增加2Φ22@300双层钢筋，锚入板内35d。结构板原设计配筋伸入预留洞内500—1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。如下图：
2、施工缝防水处理
楼板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度为120mm，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。同时预留洞口留
置后采用3mm厚防水卷材镶贴两层（6mm厚，底板伸出500mm，待塔吊拆除后补贴防水层），作为弹性缓冲层，面批20mm厚1：3水泥砂浆保护层
补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，本工程中采用C35p8 微膨的混凝土补浇楼板预留洞口。
第三章屋面板预留方洞处理
裙楼屋面板的预留洞为4米×6米，平面位置详见附图二。
1、施工缝结构处理
裙楼屋面板厚度为150mm，在预留洞口范围内，需要断开留施工缝。根据施工规范要求，洞口四周板需增加与原设计结构板相同直径及间距的加强筋，钢筋锚入结构板、梁混凝土长度L d，伸出结构板、梁外长度500mm。本工程中，洞口四周将Φ10@200的板筋中增设附加分布钢筋为Φ6@200，伸入洞口内500~1000mm。屋面板原设计面筋和底筋伸入预留洞内500—1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。
2、施工缝防水处理
屋面板、梁预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度与梁高及板厚相等，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。
补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，本工程中采用C35P8 微膨的混凝土补浇屋面板预留洞口。
三、工艺流程
洞口位置定位放线→楼板钢筋绑扎（预埋）→洞口周围安装隔浆铁网→筏板保护（铺设防护层）→洞口周围人工凿打（清理）→洞口模板制作安装加固→洞口焊接绑扎（预埋）钢筋→洞口混凝土浇捣→洞口混凝土养护→模板支架拆除→场地清理
四、施工工艺
1、钢筋绑扎（预埋）
按图纸设计要求绑扎（预埋）洞口楼板钢筋，在洞口宽边对应两向1∕3范围钢筋采取错开搭接，搭接长度为40d。
２、安装隔浆铁网
为防洞口周围楼板浇筑时混凝土滑落，在洞口四周安装隔浆铁网，在铁网外围用２cm宽模板对隔浆网分层用铁钉与安装好的模板钉稳加固。
3、周围人工凿打（清理）
机械设备拆除后，在模板支撑前将洞口周围的隔浆网及松散的混
凝土凿打清理干净。
4、模板制作安装加固
模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行。
5、焊接绑扎（预埋）钢筋
洞口钢筋绑扎搭接长度范围全部再采取单面焊接处理，先焊接好底层板钢筋，再进行面层钢筋焊接。
6、混凝土浇捣
混凝土浇捣按照混凝土工程施工规范以及设计规范各项要求执行，混凝土标号为C35,内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。
7、混凝土养护
按照设计及规范要求，混凝土养护时间不少于14天，模板拆除时间不低于15天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。8、支架拆除以及场地清理
参考《模板工程施工方案》内支架拆除，必需做到工完场清。
第四章预留洞口安全防护
1、预留洞口周边采用钢管挂安全网围护1100mm高，并
配置安全警示标志。
2、预留洞口处结构梁底部采用钢管顶托进行支撑加固，
立杆间距沿梁端部向内为500mm。洞口周边每结构梁
处设置2～3根，横向、纵向立杆离地300mm处每
1500mm高相互进行水平连接，保持钢管顶托进行支
撑安全稳定。
3、预留洞口楼面严禁堆放其他建筑材料及重型设备，防
止预留洞口周边超负荷而影响主体结构安全。
4、预留洞口楼面周边采用高标号砂浆作100mm高挡水
墙，防止自然积水对预埋件和预留钢筋的损坏。
