电动单梁悬挂起重机安装施工方案.

电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。

它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。

本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。

二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。

考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。

2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。

包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。

3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。

确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。

4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。

三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。

确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。

2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。

使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。

3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。

使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。

4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。

根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。

5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。

确保连接牢固，且能够顺畅运动。

6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。

7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。

确保起重机的各项功能正常，运行平稳。

四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。

2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。

3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。

电动单梁悬挂吊车安装施工方案
一、前言
电动单梁悬挂吊车是一种广泛使用的起重设备，该设备在使用过程中需要安装施工。

本文档旨在为使用电动单梁悬挂吊车的企业提供安装施工方案。

二、安装过程
1. 前期准备
- 确定安装位置，保证悬挂吊车的使用空间；
- 对安装位置进行测量，准确掌握悬挂吊车的占地面积；
- 根据悬挂吊车的载重要求，选择适当的丝绳、吊钩等配件；
- 确定安装时间，制定安全施工方案。

2. 钢架搭建
- 根据悬挂吊车的尺寸要求，搭建钢架；
- 对悬挂吊车进行组合和固定，确保吊车悬挂在钢架上；
- 使用水平仪器确认悬挂吊车的水平度。

3. 电线接驳
- 将悬挂吊车上的电线接入电源；
- 检查电线接头是否牢固、电源是否正常。

4. 试运行
- 对悬挂吊车进行试运行，测试其功能是否正常、载荷是否稳定；
- 检查吊钩接触点是否偏移、丝绳是否松动；
- 根据实际试运行情况，进行必要的调整和安全检查。

三、安全注意事项
- 安装前要对悬挂吊车进行充分的了解，明确其安装和使用方式；
- 所有施工人员必须掌握《悬挂吊车使用说明书》中的相关要求，并遵循安全程序操作；
- 安装前要对各项设备和工具进行检查，确保安全可靠；
- 安装过程中禁止随意调整设备和临时加装配件。

四、总结
本文档介绍了电动单梁悬挂吊车的安装施工方案，包括前期准备、钢架搭建、电线接驳和试运行等步骤。

同时，还提供了相关的安全注意事项。

安装悬挂吊车是一项技术性较高的工作，需要由专业人员进行施工。

企业在使用悬挂吊车前，应确保设备安装、使用符合相关要求和规范，确保工作安全可靠。

电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。

主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。

4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。

本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。

本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。

二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。

（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。

（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。

2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。

（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。

（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。

（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。

（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。

（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。

（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。

（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。

进行试运行，检查各部件运行是否正常。

3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。

（2）选用合格的施工材料和设备。

（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。

（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。

4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。

（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。

（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。

三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。

电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。

2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。

二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。

2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。

3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。

4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。

5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。

6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。

7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。

8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。

9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。

三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。

2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。

3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。

4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。

四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。

一、工程概况本工程为某工厂内悬挂单梁起重机的安装施工。

起重机主要用于吊运货物，提高生产效率。

起重机型号为XX型，额定起重量为XX吨，跨度为XX米。

本方案旨在指导施工人员按照规范和标准完成起重机的安装工作。

二、施工准备1. 施工材料：主梁、端梁、车轮、轨道、钢丝绳、吊装索具、电气元件、工具等。

2. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水准仪、线锤等。

3. 施工人员：电工、焊工、起重工、起重指挥等。

4. 施工场地：施工现场需平整、坚实，满足起重机安装要求。

三、施工步骤1. 起重机进场（1）将起重机运至施工现场，放置在指定位置。

（2）检查起重机外观，确保无损坏。

2. 轨道安装（1）根据设计图纸，确定轨道位置，使用水准仪进行测量。

（2）将轨道铺设在指定位置，确保轨道水平、垂直。

（3）使用线锤检查轨道的直线度，调整轨道直至符合要求。

3. 主梁、端梁组装（1）将主梁、端梁用销轴连接，拧紧轴端挡板螺栓。

（2）组装后，按照标准JB/T2603进行检验。

4. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦装在主梁上，确保安装牢固。

（2）接通电动葫芦的电源，调试电机，使其转向一致。

5. 电气系统安装（1）按照原理图、接线图接通操纵电器线路。

（2）调试起重机动作方向，确保与操纵按钮方向一致。

6. 车轮安装（1）将车轮安装在主梁上，调整车轮与轨道的距离。

（2）使用水准仪检查车轮的水平度，调整车轮垫圈直至符合要求。

7. 调试与验收（1）对起重机进行全面的调试，包括机械部件、电气系统、安全保护装置等。

（2）检查起重机运行是否平稳，动作是否灵活。

（3）进行试吊，确保起重机符合设计要求和安全标准。

四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴安全帽、手套等防护用品。

2. 吊装作业时，严格遵循吊装规范，确保吊装安全。

3. 电气系统安装过程中，注意防止触电事故。

4. 施工过程中，密切注意施工安全，防止发生意外事故。

五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 轨道安装：2天3. 主梁、端梁组装：1天4. 电动葫芦安装：1天5. 电气系统安装：1天6. 车轮安装：1天7. 调试与验收：1天总计：7天本方案为悬挂单梁起重机的安装施工提供指导，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

电动单梁吊装机安装施工方案1. 引言该文档旨在提供电动单梁吊装机的安装施工方案，确保安全高效地完成吊装机的安装工作。

2. 施工准备在进行吊装机的安装前，需做好以下准备工作：- 确定吊装机的安装位置和高度要求；- 准备好所需的吊装机零部件和工具；- 安排专业人员进行安装作业；- 提供必要的保护措施，如安全网等。

3. 安装步骤3.1 安装主梁1. 确保安装位置的支撑结构坚固可靠；2. 按照制造商提供的指引将主梁安装在支撑结构上；3. 使用合适的工具和设备对主梁进行调整，以确保其位置水平和垂直。

3.2 安装电动机1. 将电动机安装到主梁之上，确保稳固；2. 确保电动机的电源和控制线路连接正确，符合安全标准；3. 检查电动机的运行情况，确保正常工作。

3.3 安装吊钩和起重机制1. 安装吊钩到主梁的起重机制上，确保牢固可靠；2. 检查吊钩的功能和安全装置，确保符合相关要求。

4. 安全措施在吊装机安装施工过程中，必须采取以下安全措施：- 所有参与人员必须佩戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋等；- 确保施工区域的紧急疏散通道畅通无阻；- 严禁使用破损或过期的工具和设备；- 严格遵守吊装机安装操作规程和安全标准。

5. 施工验收在吊装机安装完成后，进行施工验收，包括但不限于以下内容：- 检查吊装机的安装位置和各部件的连接情况；- 对吊装机进行功能测试，确保其运行正常；- 核对施工记录和相关文件是否齐全和准确。

6. 总结本文档提供了电动单梁吊装机安装施工方案，通过遵守施工步骤和安全措施，可确保安装过程安全高效。

在实施施工过程中，应始终关注人员安全和质量控制，并及时解决可能出现的问题。

LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。

2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。

434578三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。

2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。

3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

4、将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固。

5、按G---325规定，在轨道两端焊接车挡，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。

6、按GB50256---96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。

四、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装安全滑触线/卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256---96标准五、整机吊装1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。

2、在起重机主梁起吊孔内穿引好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。

345、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。

6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256---96规定。

7、电气安装必须符合GB50256---96和GB6067---85等标准的规定。

七、安装后的检查1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。

2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。

3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。

4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。

5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。

电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。

主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。

4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。

电动单梁悬挂起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年1 / 12目录一、基本情况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)六、起重机安装负荷试验 (9)七、起重机安装竣工交验 (10)八、起重机安装质量保证措施 (10)九、安全技术保证措施 (11)十、施工进度保证措施 (11)2 / 12电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有单梁悬挂起重机台，需安装于车间吊车梁下方的轨道上，车间全长米。

2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：单梁悬挂起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、机电设备等组成，整机为箱结构：②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。

3 / 12仪器设备数仪器设备名仪器设备能序1经伟1J6E1D水准21框式水平3250251兆欧SL-1000V4SL-50013050m钢卷5331角尺（二级以上620020-1000 mm7游标卡0.02 mm(0.03 mm)2塞8200m0.520.499钢2重150kg101千分110-700 mm1120-10 min百分表213钢丝支架及滑轮、吊装方法2 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦①组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；②③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面调整紧固两端梁用螺栓；④吊装附件。

XXXXXXXXXXX工程单梁悬挂起重机施工方案编制：审核：审定：XX有限公司XXXXXXXXXXXXXX工程XXXX段项目经理部2013年12月目录一．工程概况 1二．编制依据 1三．施工程序及相应措施 13.1施工流程 13.2施工过程中所采取的技术措施 13.2.1到货验收 13.2.2基础验收 23.2.3安装找正 23.2.4试运转 4四．安全措施 6电动单梁悬挂起重机一．工程概况本起重机使用于XXXXXXX工程土建钢筋堆放及加工场棚。

电动单梁悬挂起重机，起重量为 5.0T，起吊高度为 5.2m，安装在钢筋堆放及加工场棚内，总共1台。

二．编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.招标文件及施工图纸等资料三．施工程序及相应措施检查、验收安装、找正基础验收试运转设备到货验收3.1施工流程3.2施工过程中所采取的技术措施3.2.1到货验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A.设备技术文件B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。

C.设备装箱清单。

（2）开箱检验应检查以下内容：①按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。

2 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

3 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。

3.2.2基础验收（1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。

（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。

（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。

3.2.3安装找正（1）轨道和车挡的安装。

（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

电动单梁悬挂起重机安装施工方案1.施工准备在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，要确保施工现场平整、干燥，并且没有妨碍施工的障碍物。

其次，要检查起重机的各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和润滑工作。

最后，要确保施工现场的环境安全，防止人员和设备受到伤害。

2.安装基础安装基础是起重机安装的重要环节。

首先，要根据起重机的规格和重量，确定基础的尺寸和强度要求。

然后，要在地面上标出基础的位置，并挖掘适当的坑道。

接下来，将预制或浇筑好的混凝土梁放入坑道中，并用水平仪调整其水平度。

最后，要等待混凝土梁完全干燥，并进行必要的硬化处理。

3.安装电气系统安装电气系统是起重机安装的另一个重要环节。

首先，要根据起重机的电气图纸，布置电气设备的位置和布线方式。

接下来，要安装电气设备，包括电气控制柜、电动机、行走轨道等。

然后，要按照电气图纸连接电缆、导线和插头。

最后，要进行必要的电气测试，确保电气系统的正常运行和安全性。

4.安装机械系统安装机械系统是起重机安装的另一个重要环节。

首先，要安装起重机的主梁和支架，包括调整梁的位置和角度，以及固定支架和连接件。

接下来，要安装起重机的机械底座和滑轨，包括调整底座的高度和水平度，以及固定滑轨和连接件。

然后，要安装起重机的升降机构和行走机构，包括安装电机和传动装置，以及调整机构的运行速度和力度。

最后，要进行必要的机械测试，确保机械系统的正常运行和安全性。

5.安装安全设备安装安全设备是起重机安装的必要步骤。

首先，要根据起重机的安全要求，确定安装的安全设备，包括限位器、安全开关、报警器等。

接下来，要根据安全设备的使用说明，安装和连接安全设备。

然后，要进行必要的调试和测试，确保安全设备的正常运行和可靠性。

最后，要进行必要的培训，向操作人员介绍安全设备的使用方法和注意事项。

6.完成安装完成安装后，要进行最终的调试和检查。

首先，要检查起重机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。

电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。

主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；④安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于 5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）。

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±2mm，当S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。

其值经圆整和简化可按下表。

S m 7.5-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25 ＞25-30 ＞30-31.5 △S mm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差│E1-E2│≤5mm（见图1），此值允许在运行机构组装前控制。

五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

电动单梁吊车施工方案一、前言在工程施工中，电动单梁吊车是一种常用的起重设备，具有结构简单、操作方便、起重范围广等优点。

本文将介绍电动单梁吊车在施工中的应用和操作方案。

二、施工场地准备在使用电动单梁吊车进行施工前，首先需要对施工场地进行准备工作。

确保施工场地平整、无障碍物，落地地基要坚固，避免下沉引起起重设备不稳定。

三、吊车安装与调试1.将吊车主梁通过吊杆吊起，安装固定吊车柱，确保吊车主梁安全牢固；2.检查电动单梁吊车的电气系统，确保电源稳定并符合要求；3.对吊车进行空载试运行，检查各部位是否正常运转，确保吊车正常工作。

四、操作流程1.操作人员必须具备相应资格证书，严格按照操作规程进行操作；2.严格遵守吊车的起重范围和额定载荷，不得超载运行；3.操作人员应保持机动车稳定，操作平稳，避免急刹车或急加速；4.在使用过程中，应定期检查吊车的安全装置和工作状态，确保吊车安全可靠。

五、施工注意事项1.施工前需对吊车的机械系统和电气设备进行全面检查，确保吊车运行正常；2.在使用过程中，应注意避免电动单梁吊车在风力较大、雨雪天气或雷电区域使用，避免事故发生；3.操作人员在操作时需注意协调配合，确保起重物平稳吊运；4.在使用结束后，应对吊车进行彻底清洁和保养，定期维护保养，延长吊车的使用寿命。

六、总结电动单梁吊车作为一种常用的起重设备，在施工中起到了重要的作用。

在施工前应对吊车进行安装调试，严格按照操作规程进行操作，确保工程施工安全有序进行。

同时，对吊车进行定期检查和维护，保证吊车的正常运行和使用寿命。

希望本文能为电动单梁吊车的施工提供一定的参考和帮助。

电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2013年1月10日一．工程概况：本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。

电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m.二. 编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.《电动单梁悬挂起重机说明书》3.《电动葫芦说明书》4. 招标文件及施工图纸等资料三. 施工程序及相应措施（一）施工流程（二）施工过程中所采取的技术措施1．设备开箱验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A.设备技术文件B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。

C.设备装箱清单。

（2）开箱检验应检查以下内容：A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。

B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。

2．基础验收（1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。

（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。

（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。

3．安装找正（1）轨道和车挡的安装。

（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

（3）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。

（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。

B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。

电动单梁起重机安装施工方案编制：审核：批准：中原圣起工业有限公司年月日电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数。

2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。

主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法（1）在地面把主梁端梁组装连接；（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主题结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。

腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。

4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。

其直径圆整和简化可按下表。

5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。

五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。

1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

电动单梁起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁起重机的安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，确保施工进度顺利进行。

具体步骤如下：1.方案设计：首先需要根据现场情况，制定详细的安装施工方案，包括起重机的位置、固定方式、安装高度等内容。

2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、螺丝刀、扳手等，确保安装过程中所需的材料齐全。

3.安全检查：在施工前进行现场安全检查，确保施工现场符合安全要求，避免发生安全事故。

二、安装步骤1. 安装主要构件1.安装横梁：首先安装起重机的横梁，根据设计要求将横梁固定在支架上，并通过螺栓进行固定。

2.安装电动机：将电动机根据安装要求固定在横梁上，连接电源线，并进行电机接地。

3.安装卷扬机构：安装卷扬机构，确保卷扬机构能够正常运转并与横梁连接紧密。

2. 连接电源1.接线：根据电动单梁起重机的电气原理图，将电源线连接到电动机和控制箱上，确保连接正确牢固。

2.测试：在完成接线后，进行电气系统测试，确保各部件能够正常运转。

三、安装调试1.空载测试：在安装完成后，进行空载测试，测试起重机的升降和移动功能，确保操作灵活。

2.负载测试：在空载测试通过后，进行负载测试，测试起重机在负载情况下的运行情况，确保安装质量。

四、安全注意事项1.操作规范：在使用电动单梁起重机时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免操作失误导致安全事故。

2.定期检查：定期对电动单梁起重机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免意外发生。

五、总结通过以上安装施工方案的实施，电动单梁起重机将顺利安装并投入使用，为工业生产提供提升效率的保障。

在未来的使用过程中，需要不断注意安全和设备的维护，确保设备持续稳定运行，为生产提供有力支持。

电动单梁起重机施工方案一、施工前准备工作：1.对施工现场进行认真勘察，了解地形、地貌、地质条件，并根据实际情况确定电动单梁起重机的布置和安装位置。

2.根据设备要求，选择合适的场地，确保场地平整、牢固，并有足够的承重能力。

3.制定详细的施工方案和施工计划，明确每个工程节点的工作内容和时间安排。

4.准备好所需的器材和人力资源，包括电动单梁起重机、起重工具、起重工人等。

二、安装流程：1.在施工现场根据实际要求进行标线，确定电动单梁起重机的布置位置和安装基础。

2.按照设计要求施工安装基础，包括清理基础表面、制作模板、浇筑混凝土等。

3.确保基础完全干燥后，进行起重机主梁、末端梁的安装。

先安装主梁，然后将末端梁与主梁连接。

4.安装大车和吊钩组件，包括将大车轨道固定在主梁上，并将吊钩组件安装在大车上。

5.进行电动单梁起重机的电气连接，包括连接电源、传动机构和控制系统等。

6.安装和调试限位器、行程开关等安全装置，确保起重机的安全使用。

三、施工安全措施：1.明确责任，指定专人负责起重机的安装和使用，并按规定进行岗前培训和安全教育。

2.遵守施工规程和操作规范，确保操作人员熟悉操作程序和安全要求。

3.检查起重机和其元件的质量状况，如有异常应及时暂停工作，并进行处理和修复。

4.施工期间设立专责管理的安全带固定点，操作人员必须系好安全带。

5.在起重机使用期间，限制人员靠近起重机的范围，并设置警示标志。

6.定期检查起重机的工作状态和安全设施的有效性，及时进行维护和保养。

总结起来，电动单梁起重机的施工方案包括施工前的准备工作、安装流程和施工安全措施。

其中，施工前的准备工作包括对施工现场的认真勘察和制定详细的施工方案；安装流程包括基础施工、主梁和末端梁的安装、大车和吊钩组件的安装、电气连接、安装和调试安全装置等；施工安全措施包括明确责任、遵守规程、检查质量、设立安全带固定点、限制人员靠近等。

通过实施细致的施工方案和严格的安全措施，可以确保电动单梁起重机的安装和使用安全可靠。

L X电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案Revised by Liu Jing on January 12, 2021L X电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。

2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。

3、根据施施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。

4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。

二、现场准备1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。

2、施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。

3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。

4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。

5、按GB20278—98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正或其它措施。

6、各部件运输到位，处于待装状态。

7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，然后按GB50278—98第六章的规定，复查桥架尺寸。

8、将电动葫芦及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，电动葫芦的安装应满足GB50278—98第四章的规定。

9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。

三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。

2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。

3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

L电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。

2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。

3、根据施施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。

4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。

二、现场准备1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。

2、施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。

3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。

4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。

5、按GB20278—98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正或其它措施。

6、各部件运输到位，处于待装状态。

7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，然后按GB50278—98第六章的规定，复查桥架尺寸。

8、将电动葫芦及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，电动葫芦的安装应满足GB50278—98第四章的规定。

9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。

三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。

2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。

3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。