机械制造工艺学
课程设计
设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
华侨大学 2011年 07 月 06
日
1 零件的分析..............................................
1.1零件的作用 .........................................
1.2零件的工艺分析......................................
2 零件的生产类型..........................................
2.1生产类型及工艺特征..................................
3 毛坯的确定..............................................
3.1确定毛坯类型及其制造方法............................
3.2估算毛坯的机械加工余量..............................
3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................
4 定位基准选择............................................
4.1选择精基准 .........................................
4.2选择粗基准 .........................................
5 拟定机械加工工艺路线....................................
5.1选择加工方法........................................
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ...........................
6 加工余量及工序尺寸的确定...............................
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ...........
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸..........
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 .....................................
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 ..................
6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸........................
7、时间定额计算
8、设计总结.................................................................................................
9、参考文献.................................................................................................
1 零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型
生产类型及工艺特征
轴承座为支承件，轴承座属于中等大批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表1
3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查机械加工余量手册p77页可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.2绘制毛坯简图，如图1
图1 毛坯简图绘制步骤
4 定位基准选择
4.1选择精基准
经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向
基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为
30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简
单。
4.2选择粗基准
选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求
5 拟定机械加工工艺路线
5.1选择加工方法
根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：
表2 轴承座各面的加工方案
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3
表3 轴承座的机加工工艺方案
