《化工原理课程设计》报告
年处理5.4万吨苯-甲苯精馏装置设计
学院：化学化工学院
班级：应用化学101班
姓名：董煌杰
学号：10114308（14）
指导教师：陈建辉
完成日期：2013年1月17日
序言
化工原理课程设计是化学工程与工艺类相关专业学生学习化工原理课程必
修的三大环节之一，起着培养学生运用综合基础知识解决工程问题和独立工作能力的重要作用。
综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
目录
一、化工原理课程设计任书 (1)
二、设计计算 (3)
1）设计方案的选定及基础数据的搜集 (3)
2) 精馏塔的物料衡算 (7)
3) 塔板数的确定 (9)
4) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (15)
5) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (21)
6) 塔板主要工艺尺寸的计算 (23)
7) 塔板负荷性能图 (27)
三、个人总结 (36)
四、参考书目 (37)
一、化工原理课程设计任务书
1）板式精馏塔设计任务书
1、设计题目：
设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔
2）设计任务及操作条件
2、设计任务：
物料处理量：5.4万吨／年
进料组成：35％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）
分离要求：
塔顶产品组成苯≥95％
塔底产品组成苯≤6%
3、操作条件
平均操作压力：101.3 kPa
平均操作温度：93.7℃
回流比：3.141
单板压降：0.9kPa
4、工时：300天/年24小时运行
3）设计方法和步骤
1、设计方案简介
根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。对选定的工艺流
程，主要设备的形式进行简要的论述。
2、主要设备工艺尺寸设计计算
（1）收集基础数据
（2）工艺流程的选择
（3）做全塔的物料衡算
（4）确定操作条件
（5）确定回流比
（6）理论板数与实际板数
（7）塔径计算及板间距确定
（8）堰及降液管的设计
（9）塔板布置及筛板塔的主要结构参数
（10）塔板的负荷性能图
（12）塔盘结构
（13）塔高
3、设计结果汇总
4、设计评述
4）参考资料
⑴《化工原理课程设计》，贾绍义，柴诚敬主编，天津大学出版社，2002.8
⑵《化工原理》下册，天津大学华工学院柴诚敬主编，高等教育出版社，
2006.1
⑶《化工原理课程设计》，大连理工大学化工原理教研室编，大连理工大
学出版社，1994.7
⑷《化工原理》第二版下册，天津大学化工学院柴诚敬主编，高等教育
出版社，2010.6
⑸《化工单元过程及设备课程设计》，匡国柱，史启才主编，化学工业出
版社，2001.10
⑹《传递过程与单元操作》下册，陈维杻主编，浙江大学出版社，1994.8
⑺《化工原理课程设计指导》，任晓光主编，化学工业出版社，2009.1
二、设计计算
1）设计方案的选定及基础数据的搜集
本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：
(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮
阀塔的80％左右。
(２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。
(３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
(４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。
筛板塔的缺点是：
(１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。
(２) 操作弹性较小(约2～3)。
(３) 小孔筛板容易堵塞。
