吊具安全使用注意事项及自检指南

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编号:SY-AQ-01687

( 安全管理)

单位:_____________________

审批:_____________________

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吊具安全使用注意事项及自检

指南

Safety precautions and self inspection guide of spreader

吊具安全使用注意事项及自检指南

导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管

理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关

系更直接,显得更为突出。

一、安全注意事项

1.永磁吊具在使用过程中,应防止敲毛、碰伤,以免影响使用性能。长期使用如出现吸面凹凸不平,可以用磨床磨去毛糙面,但累计磨削厚度不得超过5mm。

2.根据被吊重物的厚度、重量、被吊物与永磁吊具之间的空隙大小,被吊物的材质、吸着面积、重量的平衡、吸持面粗糙度等条件,选择相应型号。

3.起吊过程中,在永磁吊具吸持的工件下,严禁有人站立或穿越,以免发生安全事故。

4.永磁吊具的起重能力和吊具与重物之间的吸着面积大小有关,吊装时应尽可能使吸着面积最大。

5.应始终保持永磁吊具吸持面的清洁与平整;如有油污应及时擦拭干净。

6.应经常检查手柄顶端按钮滑键(保安键)及定位销(保安销)的质量。

7.工件吊完后,起吊设备应平稳行走,以免过分晃动,引起吊具被撞击,将手柄损坏,尤其应注意,不要将轴头撞裂、撞断,致使不能正常工作。如发现轴头被撞裂、撞断或内部损伤造成无法使用时,应及时与生产厂家取得联系进行修理,切勿自行维修。

8.永磁吊具自使用之日起每两年进行一次标定(自检),以确保安全使用。

二、自检指南(参考)

1.吊重能力及钢材厚度换算表(以YC系列为例)

钢材厚度

吊重能力的比率

mm

YC1-3

YC1-2

YC1-1

YC1-0.5 YC1-0.3 YC1-0.1 60以上100% 100% 100% 100% 100% 100% 55 95% 50 90% 95% 45

85% 90% 40 80% 85% 35 70% 75% 90% 30 60% 65% 80% 25 50% 55%

70% 90% 20 40% 45% 60% 75% 90% 15 30% 35% 50% 60% 70% 10 20%

25%

35%

45%

50%

70%

5

10%

15%

20%

25%

30%

40%

2.吊重能力及钢材平面粗糙度(FX )换算表

050%100%125%

F1

1.6μm125%

F2

6.3μm100%

F3

12.6μm90%

F4

~80%

3.吊重能力及钢材的材质种类换算表

050%100%

低碳材料100%

中碳材料95%

高碳材料90%

铸铁材料75%

铸钢材料60%

4.单台自检:(以一台YC1或YC2-3为例)

(1)选取一块重量接近于3T(如不够可两侧平衡叠加重物),

长宽小于2m,厚度大于60mm的钢板。

(2)选准重心静态起吊5分钟实验,主钩再上升、下降、刹车实验;小车、大车行走、刹车实验。

(3)纵向偏离重心50mm。起吊5分钟实验,横向偏离重心50mm起吊5分钟实验。

(4)再吸吊至重心后两侧叠加重物(有条件的可以使用砝码进行配重),至3T×1.25、3T×1.5、3T×2时看其拉脱状况,如没有拉脱则本台永磁吊具拉力未消退,如拉脱要纪录其拉脱时数据,根据拉脱数据除以二作为降额使用。

三、影响永磁起吊力的原因及解决方法

(一)磁源退磁:

1.永磁吊具如未长期在高温下工作其磁力基本不会退磁的,根据其物理性能和实验研究,储存情况下50年的退磁率为2%,约为每年1%的退磁。但在使用过程中如遇上水汽、腐蚀性汽液体、高温、剧烈震动和反磁场,可能会提前退磁。

2.基于剧烈震动和反磁场会产生退磁,故退磁和用户的使用频率

有很大的关系,频率高就应相对缩短使用年限或降额使用,(以欧美和日本国家的使用单位为例:基本3-5年就需全部强制淘汰)。我国根据实际国情和使用用户的自身情况而定。

(二)机械磨损或产品损坏造成吸力下降:

1.使用中不可避免的会产生机械磨损,此类吸力下降用户不可自行拆卸磁极组,只能由厂家进行维修。

2.永磁吊具在使用过程中总是以天车的速度撞击被吸物,长期以往永磁吊具的底面会凹凸不平,这也是造成吸力下降的主要因素,此时可对底部进行加工,用最小的加工余量给底面铣平即可,有条件的可以上磨床磨之。(属于常年较高频繁使用后较易产生的情况)

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