冲床操作规程

冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。

三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。

2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。

3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。

4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。

四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。

2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。

3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。

4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。

5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。

6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。

五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。

2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。

3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。

2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。

3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。

4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。

七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。

八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。

同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。

冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。

(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。

2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。

(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。

(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。

3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。

(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。

(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。

(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。

(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。

二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。

(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。

(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。

2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。

(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。

3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。

(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。

4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。

(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。

总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。

冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。

为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。

适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。

二、操作人员岗位责任和要求1. 操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。

2. 操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。

3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

4. 操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。

5. 操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。

三、冲床操作程序1. 开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。

（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。

（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。

2. 加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。

（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。

（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。

3. 加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。

（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。

（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。

（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。

（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。

如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。

4. 加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。

（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。

冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。

2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。

4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。

5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。

二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。

2.将机冲板，放到机床上。

3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。

4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。

三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。

2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。

3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。

4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。

四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。

2.检查机器保护罩是否完整。

3.摆动机器工作台，检查是否有异响。

4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。

五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。

2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。

3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。

4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。

冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。

由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。

以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。

一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。

为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。

1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。

1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。

二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。

禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。

2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。

2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。

2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。

2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。

2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。

2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。

2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。

如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。

2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。

2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。

2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。

2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。

2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。

冲床操作规程
一、准备工作：
1、工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；
2、空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

二、工作程序：
1、在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。

2、手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。

3、工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。

4、压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

5、压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。

6、生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

7、班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。

8、不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

9、下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

多种冲床安全操作规程1.操作前准备1.1 在操作前应检查冲床主机电机、离合器、刹车、真空吸盘等重要组件的状态是否正常，确认各安全装置是否完好。

1.2 操作前应清理冲床的作业区域，避免无关人员和物品进入作业区域，确保周围环境整洁有序。

1.3 在操作前，必须戴好适合的安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人员的安全。

2.操作时注意事项2.1 在冲床的停机状态下，不得进行任何调整和维修操作。

2.2 为确保安全，操作时应对商压板、垫板、模具等工件用止口固定，避免浮动或旋转。

2.3 老手或经验丰富人员，在操作时不得随意更改冲压程序和参数设定，也不能在生产中试验各种操作方法，以避免出现意外事故。

2.4 在切削或模压过程中，必须保持手臂稳定，不得偏离和接近压机动臂位置，以避免捏伤和切伤手臂和手指。

2.5 在操作时，必须遵守相应的防护标准和安全指南，在生产当中不得违反相应法律法规和规范要求。

3.操作后收尾3.1 在冲床停止工作后，工件应及时清理，避免工件堆积，以免对日常维护和检修带来不便。

3.2 在操作当中产生的废料、废铁、废油等应及时清理、分类、安全储存，以便对环境和健康造成不良影响。

3.3 在操作电话结束后，应关闭所有开关和电源，离开作业区域，上锁离开，以确保设备安全。

4.其他须知4.1 经验丰富的师傅应向新手或非专业人士传授正确的操作方法和注意事项，以便新手迅速适应操作，并提高操作安全和效率。

4.2 在发生意外事故时，应立即停止工作，按相应的指南进行任务的应急处置，保护工作人员的生命财产安全。

4.3 在进行冲床操作时，应注意以下事项：・掌握正确的工艺流程和使用方法。

・了解冲床的结构和性能特点。

・检查设备的各项指标是否符合要求。

・保持良好的生产环境和文化意识，严格遵守安全规定和操作规程。

・坚决杜绝不良的工艺和操作方法，重视设备维护和保养，使冲床设备长期可靠稳定地运行。

冲床操作规程冲床是一种在金属加工领域广泛使用的设备，它能够将金属板材通过模具进行成型和加工。

为了保证冲床的安全性和工作效率，我们需要遵守一系列的操作规程。

下面将为您介绍冲床操作的主要规程。

1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。

1.2 注意工作环境安全：工作区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保工作通道的畅通。

避免操作冲床时周围有其他人员站立。

1.3 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各个部件的功能和使用方法。

1.4 确保电气安全：在操作冲床时，应保证冲床的接地良好，并遵循正确的电气接线规范。

1.5 使用合适的工作台高度：工作台的高度应根据操作人员的身高进行调整，以确保操作人员在工作过程中的舒适度和安全性。

2. 操作规程2.1 准备工作：在操作冲床之前，应先进行设备检查和准备工作。

检查冲床的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，模具是否安装牢固等。

2.2 安装工件和模具：根据加工需求，选择合适的模具并进行安装。

在安装过程中，应确保模具与工件相匹配，且安装牢固。

2.3 调整进给机构和定位机构：根据工件的尺寸和形状，调整进给机构和定位机构的位置和角度，以确保工件能够准确地进入和定位。

2.4 调节冲击压力和行程：根据工件的材质和厚度，合理调节冲击压力和行程，以避免过度冲击和损坏工件。

2.5 加工操作：在开始加工之前，应确认操作人员和周围工作人员的安全位置，并保持警戒。

然后按下启动按钮，进行加工操作。

2.6 注意观察工件和模具：在加工过程中，操作人员应时刻观察工件和模具的情况。

如果发现异常或问题，应及时停机检查并解决。

2.7 及时清理冲床周围的异物：加工结束后，操作人员应及时清理冲床周围的异物，避免影响下一次加工的进行。

3. 维护保养规程3.1 定期检查冲床的润滑系统和电气系统，确保其正常运行。

以下为冲床操作规程，一起来看看吧。

（一）工作前：1、按设备保养要求详细检查设备。

2、检查所有操纵手柄和电控按纽是否在停止位置上。

3、检查各部位螺钉螺帽、销子紧固是否良好，有无缺损。

4、按设备调整点规定，对应调整的部位进行调整。

5、检查各油杯的黄油是否加足，各部位油路是否畅通，并按润滑图表规定的部位加油。

6、检查保险装置和操纵机构是否灵敏可靠。

7、按使用范围卡片规定检查所加工的工件是否适应本设备加工，严禁超范围使用。

8、在开动设备前必须先用手试运转，检查各传动机构的动作是否灵活正常，然后接通电源空转2—3分种，检查离合器、制动器和操作机构的动作是否灵活可靠。

（二）工作中：1、工具安装及调整按下列顺序：（1）将整套冲模放在压力机工作台上，并使上冲模尾柄对准滑块下部的圆孔。

（2）将滑块降到下压点（用手通过杠杆转动曲轴）同时将上冲模尾柄导入滑块孔内。

（3）拧紧压紧块上的螺母，用压紧块将上冲模尾柄紧固在滑块孔内。

（4）根据制件需要调整连杆长度，以使滑块及上冲模处于所要求的位置。

（5）用螺钉将下冲模固定在工作台板上。

（6）调节推料挡板的位置。

（7）用手转动曲轴，检查冲模的配合固定间隙是否正常。

（8）一切正常确认无问题时即可开始工作。

2、在工作中经常注意检查各润滑动面是否有足够的润滑油，运转声音和各部件是否正常可靠。

3、发现设备有响声或温度升高等运转不正常时，应立即停车报告车间主任并通知设备管理员修理。

（三）工作后：1、将设备停车运转并切断电源。

2、按设备保养要求保养设备并打扫工作场地。

3、向各滑动面加油，以防生锈。

（四）严禁事项：1、调整滑块行程时严禁在冲床运转中调整，防止轴套和曲轴损坏。

2、严禁将开动的设备委托别人看管，离开工作岗位不论时间多少，必须关闭电源。

3、严禁发生事故后破坏现场，不允许私自拆修，必须保持现场并及时报告车间主任。

4、严禁用铁锤在设备任何部位敲打。

5、严禁超负荷使用设备，电气箱内的电器元件严禁拆装。

冲床安全操作规程
一、准备工作
1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。

2、检查工作区域有无无关工件、杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

3、检查设备润滑系统、机械系统、离合器、制动器、冲头防护罩等部位是否完好可靠发现故障应及时修理，严禁带病作业。

4、打开电源开关，进行开机测试，观察冲床的旋转方向是否正常。

二、具体操作要求
5、操作过程中注意手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。

6、操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

7、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措
施，以免掘伤。

8、未冲工件与冲完工件要分开摆放，冲完工件要放在待验区。

9、操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。

三、注意事项
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

11、严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

小件要用镊子或送料机构进行操作。

12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

13、禁止同时在冲模上放一个以上胚料件。

14、禁止用手清理铁屑和边料。

15、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。

四、异常情况及处理
16、发现冲床运转异常或连击声、爆裂声异常声响时，应立即停止送料，迅速切断电源，故障排除后方可重新启动。

五、其他要求
17、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

范文一：1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行.2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。

然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常.3,先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。

5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6，冲床开动后,由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查.8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳,机床;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。

9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作.10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

11、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合,确保安全操作。

13、一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

20、工作结束后必须切断电源。

范文二:1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展2.0适用范围：工厂所有冲床设备3.0操作规程：4.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４~０．６mpa之间)5.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源,让其润滑５分钟后在进行下一步操作）6.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；（ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修)7.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好；8.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当9.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。

冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。

但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。

下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。

一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。

在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。

2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。

3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。

4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。

并清除工作区域内可能影响安全的杂物。

5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。

操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。

6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。

如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。

7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。

8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。

9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。

10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。

二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。

操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。

2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。

必须等待电机完全停机后才能进行操作。

3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。

4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。

5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。

6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。

7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。

8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。

9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。

冲床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲床工作人员的人身安全和设备的正常使用，特制订本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床操作的工作人员。

第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程和操作规定进行操作。

第四条冲床作业必须经过相应的培训，并取得操作资格证书方可操作。

第五条冲床作业人员在工作前必须佩戴办卡，穿越符合规定的作业服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋和鹅西套装进行作业。

第六条冲床作业人员在工作前应进行身体检查，若有身体不适的情况，应请假或调换其他工作。

第七条冲床作业人员在操作冲床时，要注意保持集中注意力，严禁分神、喧闹或做与工作无关的事情。

第八条冲床作业人员要加强自我保护意识，严禁贪图速度和利益而存在疏忽大意的情况发生。

第九条冲床作业人员若发现冲床有异常情况或故障，应立即停止作业，并报告相关负责人。

第十条冲床作业人员要在操作冲床时保持安定的姿势，不得懈怠、歪斜，避免发生身体受伤。

第二章冲床操作要求第十一条冲床操作人员在操作冲床前，必须对设备进行严格的检查，确保设备运行正常，没有松动、漏电等现象。

第十二条冲床操作人员在操作冲床时，必须将两只手握稳工件或手抄，且不得将手指伸入冲床有效行程范围内。

第十三条冲床操作人员在室外操作冲床时，必须确保工件和手抄处于干燥的环境中。

第十四条冲床操作人员在操作冲床时，必须使用适当的工具，并保证工具的良好状态。

第十五条冲床操作人员在操作冲床时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数和工艺流程。

第十六条冲床操作人员在操作冲床时，必须按照规定的速度和频率进行冲床，不能过快或过慢。

第十七条冲床操作人员在操作冲床时，禁止将手指、钳子等物品放入冲床选取处，以免发生危险。

第十八条冲床操作人员在操作冲床后，必须及时清理工作场地，清除掉油污和碎屑。

第十九条冲床操作人员在操作冲床时，应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。

第二十条冲床作业完成后，必须关闭电源，锁紧冲头，以免发生误操作。

冲床使⽤操作规程冲床操作规程（ 1 ）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

（ 2 ）先关闭电源，等冲床运动部分停⽌运转后，⽅可开始安装并调整模具。

（ 3 ）安装调整完毕后，⽤⼿搬动飞轮试冲两次，经⽼师检查后，⽅可起动冲床。

（ 4 ）开动冲床前，其他⼈离开冲床⼯作区，拿⾛⼯作台上的杂物，⽅可启动电源。

（ 5 ）冲床开动后，由 1 ⼈进⾏送料及冲冲操作，其他⼈不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将⼿放⼊冲床⼯作区或⽤⼿触动冲床的运动部分。

（ 6 ）发现冲床有异常声⾳和机构失灵，应⽴即关闭电源开关进⾏检查。

（ 7 ）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

（ 8 ）爱护冲压设备、冲模、⼯具、量具和仪器。

实验完毕后，应将模具和冲床擦试⼲净，整理就绪。

冲模调试实验（⼀）实验⽬的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和⽅法。

（⼆）实验设备及⽤具：1 、 160KN 可倾式曲柄压⼒机；2 、⽆导向冲模⼀付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。

（三）实验⽅法和步骤：1 、由实验指导⽼师讲解压⼒机的结构和⼯作过程，检查设备是否⼯作正常；2 、清理冲⼒机⼯作台⾯，将冲模放在⼯作台上，分开上、下模，并垫上⼀块垫铁以使凸模不进⼊凹模；3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导⼊滑块平⾯的模柄孔中）；4 、调节冲床滑块连杆使滑块下⾏，直到滑块下平⾯与冲模上模板的上平⾯接触，将上模紧固在滑块上；5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进⼊凹模 1mm 左右；7 、观察上、下模刃⼝间的间隙是否均匀，若不均匀，则⽤⽊锤轻击下模，直到间隙均匀为⽌，⽤压板压紧下模；8 、搬动飞轮，试冲⼀纸板，观察断⾯情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为⽌；9 、调整好后，清除模具和⼯作台上的杂物，开动冲压设备，空冲⼀次后再试冲钢板；10 、观察冲裁件断⾯情况，若周边⽑刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为⽌。

冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定本操作规程，对冲床的操作流程、安全要求和注意事项进行详细说明。

二、操作流程1. 开始操作前的准备工作a. 确保冲床及周围区域的整洁，清除杂物和油污。

b. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动冲床a. 按照冲床的操作面板上的指示，打开电源开关。

b. 按下启动按钮，启动冲床的压力系统。

3. 加工工件a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并确保工件的固定稳定。

b. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。

c. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲程深度等。

d. 按下冲床的启动按钮，开始加工工件。

4. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保其正常工作。

b. 注意冲床是否出现异常声音或振动，如有异常立即停机检查。

5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，停止冲床的运行，按下急停按钮，切断电源。

b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。

三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作流程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被冲床夹紧导致伤害。

3. 操作人员应专注于操作过程，不得随意离开冲床工作区域。

4. 在冲床运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入冲床工作区域。

5. 加工过程中，严禁使用损坏或不合格的模具，以免导致工件损坏或冲床故障。

6. 定期对冲床进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。

四、注意事项1. 在操作冲床前，务必检查工件和模具是否符合加工要求，避免因不合适的工件或模具导致加工失败。

2. 加工过程中，如发现冲床异常或故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行冲床操作。

冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保冲床的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床的操作人员。

三、操作前的准备工作1. 检查冲床的机械结构是否完好，各部件是否紧固，电气系统是否正常。

2. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3. 清理冲床及周围工作区域，确保无杂物。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

四、操作步骤1. 启动冲床前，确认周围没有其他人员，并将急停按钮置于易于操作的位置。

2. 打开电源开关，启动冲床。

3. 调整工作台高度，使其适合操作。

4. 根据工艺要求，选择合适的冲模，并将其安装到冲床上。

5. 调整冲模的位置，使其与工件对齐。

6. 调整冲床的行程和冲程，确保工件能够被彻底冲压。

7. 按下脚踏开关或者操作按钮，开始冲压操作。

8. 在冲压过程中，注意观察工件的冲压情况，及时调整冲程和行程，确保冲压质量。

9. 冲压完成后，松开脚踏开关或者操作按钮，住手冲床的运行。

10. 关闭电源开关，切断电源。

五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免被卷入机械部件中。

3. 在冲床运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入工作区域。

4. 在冲压操作时，必须确保工件稳定，防止其滑动或者飞出。

5. 如发现冲床异常情况，如异响、异味等，应即将住手操作并进行检查。

6. 禁止擅自修改冲床的机械结构或者电气系统。

7. 禁止在冲床上存放杂物，保持工作区域整洁。

六、维护保养1. 定期检查冲床的机械结构和电气系统，确保其正常运行。

2. 定期清洁冲床及周围工作区域，清除积尘和杂物。

3. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足。

4. 定期对冲模进行检查和维护，确保其完好无损。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，即将按下急停按钮，切断电源。

2. 在处理完紧急情况后，必须进行故障排除和维修，确保冲床恢复正常运行。

冲床车间操作规程1、操作人员应熟悉本机床的性能、结构和维护知识。

2、工作前必须正确佩戴和使用劳动保险用品。

工作服要求领口紧，袖口紧，下摆紧。

3、.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业，严禁穿拖鞋、光臂、短裤进入作业现场。

4、开机前，检查模具是否紧固，是否有裂纹保险装置等是否有效。

5、暴露在机器外的传动部件，应安装防护罩，禁止在卸下防护罩时试运行或运行。

6、更换或维修模具后，技术人员必须将卸下的模具和工具清理到指定位置的冲床周围清洁，调整和清扫机床，必须停车。

7、工作前应空开机床1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与旋转方向一致，同时检查机床各润滑点状况，发现机床故障时严禁继续操作。

8、工作前冲床内，模具内不得有异物。

确认异常情况后，可启动机床工作。

9、正常启动生产时，操作人员应佩戴防噪耳塞。

11、对于没有红外安全保护装置的冲床，操作人员的双手应隔离在模具危险区外，工件进出时，应使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接取出工件。

12、安装模具应将滑块打开至下死点，关闭高度应准确，尽量避免偏心负载。

13、在机床运行过程中，如有异常，应及时停止检修或向上请示，严禁私自拆卸安全防护装置，违者后果自负，损失应赔偿；非常规维修由专业设备检修人员负责。

15、多人协助工作时，应指定负责人负责指挥，操作脚踏开关。

16、每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

19、作业期间要集中精力，禁止与他人嬉闹；作业区禁止无关人员靠近，不得乱动机床。

20、机床检查、模具安装调试、停机拔除故障时，应在机床启动开关上放置警示标志，警示标志的字体和颜色醒目，必要时应安排专业人员监控开关。

21、工作结束后，关闭机械电源，关闭工作灯和风扇，及时清理剩余物料和加工碎屑，进行现场清洁和机械维护。

冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。

第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。

第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。

第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。

第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。

第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。

第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。

第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。

第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。

第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。

第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。

第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。

第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。

第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。

第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。

第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。

第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。

第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。

冲床工安全操作规程冲床是金属加工行业中常见的机械设备，采用冲压工艺对金属材料进行加工和成型。

为了保障冲床工的安全，降低事故风险，以下是冲床工安全操作规程。

1、工作前的准备：- 穿戴好适合的作业服装，确保衣物无松散部分，并携带好相应的个人防护装备；- 检查冲床设备的安全保护装置是否齐全，并确保它们能正常工作；- 清理工作区域，使其干净整洁，防止滑倒和绊倒；- 确保工作区域有足够的照明设备。

2、操作冲床的准则：- 在准备开始操作之前，不要离开工作岗位，也不要将冲床设置在自动运行模式；- 使用正确的手柄和操作工具，切勿使用损坏或不合适的工具；- 操作时要保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力；- 不要越过冲床防护围栏或接触机械设备的运动部件；- 操作过程中不要戴手套，以免发生卡住手套的意外情况；- 操作时，不要弯腰或伸手到冲床的活动区域，以防止被夹或被冲击。

3、保持设备安全：- 保持冲床设备的清洁和维护，定期清理切屑、润滑设备以保证其正常运行；- 在维修、保养或更换零部件时，务必切断电源，并使用适当的工具和方法进行操作；- 切勿未经许可私自改动冲床设备的调整和控制；- 如果发现冲压模具损坏或出现异常，应及时报告并停止使用；- 在设备运行中发生故障或异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人。

4、紧急情况下的应对：- 在紧急情况下，立即按下停车按钮或拉动紧急停车拉线，确保及时停车；- 如果发生火灾，切勿使用水进行扑灭，应使用适当的灭火器材；- 遇到突发事件或事故时，要立即报警并按照应急预案进行操作。

5、人身安全注意事项：- 禁止在操作中吸烟、吃东西或饮酒；- 在操作时，禁止摔打或者对冲床设备进行恶意打击；- 避免过度疲劳，应定期休息，以确保身心健康；- 在操作过程中，严禁将手指、头发或其他物品靠近冲压模具；- 禁止私自调整冲床的压力、速度或其他参数；- 禁止在使用过程中擅自进入设备附近的非工作区域。

6、培训与教育：- 冲床工必须接受相关培训并持有合格的操作证书；- 冲床工应定期参加安全教育培训，了解最新的操作安全知识；- 冲床工应熟悉冲床设备的操作规程和使用手册，并随时掌握设备的最新情况。