模具设计评审检验标准

模具设计评审规范模具设计评审是用于对模具设计进行评审和指导的一种方法，旨在提高模具设计的质量和效率。

评审过程中，评审人员对模具设计进行全面的、系统的检查和评估，从而找出设计中存在的问题和不足，并提出改进和优化的建议。

规范的模具设计评审可以确保设计达到预期的要求，提高模具的生产效率和品质。

1.设计需求评审：评审人员应该对设计需求进行全面的理解和分析，确保设计满足客户的需求和期望。

评审时要关注产品的功能和性能要求，外观要求，设计要求等，确保设计满足所有的需求。

2.结构设计评审：评审人员应该对模具的结构设计进行评估，确保其具有足够的刚度和稳定性，能够准确地复制产品的形状和尺寸，方便模具的制造和维修。

评审时要关注模腔结构，模芯结构，排气系统，水路系统，冷却系统等，确保结构设计合理。

3.材料选择评审：评审人员应该对模具材料的选择进行评估，选择适合的材料以满足产品的要求。

评审时要关注模具的工作环境，产品的材料要求，模具的寿命要求等，确保材料选择合理。

4.制造工艺评审：评审人员应该对模具的制造工艺进行评估，确保模具可以通过现有的生产工艺制造出来，并具有足够的生产效率和品质。

评审时要关注模具的加工工艺，加工难度，工时评估等，确保制造工艺可行。

5.试产评审：评审人员应该对模具的试产情况进行评估，检查模具在试产过程中是否出现问题和缺陷，并提出改进意见。

评审时要关注模具的开模力，开模速度，模具寿命等，确保试产顺利。

6.维修保养评审：评审人员应该对模具的维修和保养情况进行评估，检查模具是否得到及时的维护和保养，确保模具的寿命和性能。

评审时要关注维修记录，维修工艺，保养情况等，确保维修保养符合要求。

为了确保模具设计评审的质量和效果，在评审过程中需要遵守以下规范：1.评审人员应该具有丰富的模具设计和制造经验，能够准确地判断和评估设计的优劣。

2.评审人员应该对模具的相关标准和规范有深入的了解，能够根据标准来评估设计的合理性。

对我厂内六大类模具落料冲孔、拉延、压弯、成型、修边、翻边整形,实行定期定质静态评审。

评审部门由装备部组织设计部、产品工程部、质保部、工艺部、生产部、模具中心共同评审,主要对模具的使用状态，维护状态和使用寿命进行评估。

评估内容如下：一模具技术状态分类标准一类模具：冲压件完全符合产品图纸，模具零件完整无缺，各部工作良好，模具外观及工作部位清洁，标记清楚。

二类模具：制件有偏差，但满足使用要求，模具零件完整无缺，主要工作部位良好，磨损不严重，模具外观及工作部位清洁，标记清楚。

三类模具：制件有偏差，影响使用性能，模具零件不齐全，主要工作部位磨损较重或变形，模具外观不清洁，标记不清楚。

二模具材质及主要问题1、主体部分主体部分主要包含：上下模板、压料板。

主要存在问题：检测是否有弯曲变形、开裂、朔变现象。

材质主要有：灰铁、45＃、A3根据材质制定维护方案，无法维护的按报废处理。

2、工作部分工作部分主要包含：凸凹模、大型不宜拆卸部分和生产周期长的部件。

主要存在问题：检测是否有弯曲变形、开裂、朔变、严重研伤、大面积研伤现象。

材质主要有：低碳钢、中碳钢、合金工具钢、优质高碳钢。

根据材质的不同制定维护方案,无法维护的按报废处理.三、产品质量根据模具使用频率和制件质量检测模具的精度和配合间隙是否符合图纸要求.由质保部对模具生产的制件得出的结论,对模具做出状态评估,并出据相关证明.四、维修费用及模具生产周期所评估模具的日常维护费用(年计)与模具制造成本超过20%的按报废处理在10%到20%之间,根据模具的生产周期自定复制模具方案;在10%以下的根据各部们意见评估模具寿命.五、模具寿命的确定.对符合继续生产条件的模具，使用寿命根据生产纲领确定（钢件20万次、铝件50万次）按照寿命逐年递减，评估次数逐年递增的方针进行评估。

每次评估时间确定在模具寿命结束前一万次，对模具易损部件执行模具维修计划.六、模具评审记录各部门对模具状态评审实行打分制,形成评审记录,装备部出具模具评审维护记录，质保部出具制件合格记录,交由装备部存档保管。

塑胶模具如何评审？一、产品确认点1.开模的产品3D图是否为最新图；2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；二、模具整体确认点1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;2.模具分型面的拆模方式是否合理;3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。

6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;二、浇注部分1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;3.牛角水口必须做镶件;4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观），可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。

水口设计要利于加工，满足ID外观要求。

7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。

分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。

模具设计3D评审规范模具设计是一项技术含量较高的工作，需要综合考虑多个因素来保证设计的质量和可行性。

为了规范模具设计的评审流程和结果，下面提出了一些3D评审规范。

一、评审前准备1.明确设计目标：在评审前，必须明确模具设计的目标和要求，包括产品的功能、尺寸、质量标准等。

2.评审团队组织：组织由设计师、工艺工程师、质量工程师和项目经理组成的评审团队，以确保评审的多角度性和专业性。

3.准备模具数据：评审前，必须准备好完整的模具设计数据，包括3D模型、2D图纸、材料规格等。

二、评审要点1.模具结构评审：对模具的结构设计进行评审，包括模具的整体布局、零件连接方式、冷却系统、顶出机构等。

评审时应特别关注模具结构的合理性、稳定性和可靠性。

2.加工工艺评审：对模具的加工工艺进行评审，包括加工工步、刀具选择、加工精度要求等。

评审时应确认加工工艺的可行性和合理性。

3.材料选择评审：对模具材料的选择进行评审，包括材料的机械性能、热冷疲劳性能等。

评审时应确保材料的可靠性和经济性。

4.模具寿命评审：对模具的使用寿命进行评审，包括模具设计寿命、维修保养方式等。

评审时应确保模具寿命的合理性和可操作性。

三、评审流程1.了解需求：评审前，评审团队应仔细阅读设计目标和要求，并与需求方沟通，确保对需求有全面的了解。

2.初步评审：评审团队对模具设计数据进行初步评审，分析模具的结构、加工工艺、材料选择和寿命等方面的问题，并提出初步意见和建议。

3.讨论和修改：评审团队就初步评审的结果进行讨论，共同商讨修改方案，并进行模型和图纸的修改。

4.详细评审：团队成员根据修改后的模具设计数据进行详细评审，重点检查修改后的设计是否符合需求并解决初审中存在的问题。

5.评审报告：评审团队撰写评审报告，详细记录评审过程、修改意见和建议，并提出最终的评审结论。

四、评审结果1.合理性：评审结果应呈现出模具设计的合理性和可靠性，确保满足产品的需求和质量标准。

2.经济性：评审结果应呈现出模具设计的经济性，包括材料的成本、加工工艺的简便程度等。

塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。

只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。

2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。

在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。

尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。

3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。

正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。

材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。

4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。

在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。

5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。

冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。

在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。

6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。

成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。

通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。

7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。

在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。

模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。

8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。

在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。

9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。

工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。

10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。

工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。

MD制冷家电集团冰箱事业部企业标准模具供方现场评审标准美的制冷家电集团冰箱事业部发布修订页美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准模具供方现场评审标准1.目的对模具供方的综合能力进行评审。

2.适用范围适用于美的冰箱事业部所有模具供方。

3.评审内容及标准3/82.质量过程控制(50)原材料的主要技术参数是否具备检测手段A完全具备5B部分具备(80~99%)3C不完备(小于<80%)0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A是(2)B否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录) A是(3)B否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A设立了质控点且记录非常完备10B设立了质控点但记录不完备5C没有全部设立质控点0能否按照技术协议的要求，提供所使用材料的证明材料A能(3)B否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A完全覆盖(100%)5B部分覆盖(80~99%)3C覆盖率较低(<80%)0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A高(5)B等于(3)C低(0)所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验A是5B否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录A是，且能提供培训记录3 B是，但不能提供培训记录1C否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A全部符合规范3 B大部分符合规范1 C大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)A是3 B否05/84评分标准4.1每项有相应分值（见上表），评分时所选取的分数填入“模具供方现场评审计分表”对应的框内，先每部分计分，然后总计分。

4.2评审时，根据模具供方客观实际情况，每项因素分值为0—100分（可按插值法原则打份，如选A为30分，选B为20分，此时根据情况可打25分）。

5评审程序5.1供方提供资料目录：供方综合情况调查表、质量体系认证证书（有证书的供方）、过程控制记录、异常处理记录。

模具dfm报告评审要点
模具DFM报告评审要点主要包括以下几个方面：
1. 设计可行性评估：评审人员需要对模具设计进行可行性评估，确保设计方案在技术上、制造上和经济上是可行的。

评审人员应该检查设计是否满足客户的要求和规范，并确定是否存在任何潜在的问题或风险。

2. 材料选择和加工工艺评估：评审人员需要对模具所使用的材料进行评估，确保选择的材料具有足够的强度和耐用性。

此外，评审人员还需要评估模具的加工工艺，确保选择的工艺能够实现所需的精度和质量。

3. 零件设计评估：评审人员应对模具中的各个零件进行评估，包括零件的形状、尺寸、连接方式等。

评审人员应确保各个零件之间的相互配合和连接是可靠和合理的。

4. 模具结构评估：评审人员需要对整个模具的结构进行评估，确保模具的结构设计满足使用要求，并且能够承受所需的工作负荷。

评审人员应检查模具的刚度、稳定性和可靠性，并确保模具的结构设计能够方便维修和更换零件。

5. 成本评估：评审人员需要评估模具的制造成本和使用成本，确保设计方案在经济上可行。

评审人员应评估模具所需材料的成本、加工工艺的成本以及模具的使用寿命和维修成本等因素。

6. 风险评估：评审人员需要评估模具设计中存在的潜在风险，包括制造难度、工期安排、材料供应等。

评审人员应提出相应的风险控制措施，并评估这些措施的有效性和可行性。

通过对模具DFM报告的评审，可以发现和解决模具设计中存在的问题和风险，确保模具的设计方案在技术、制造和经济等方面都是可行的。

评审人员的专业知识和经验对于评审工作的质量至关重要，他们应具备丰富的模具设计和制造经验，以确保评审结果的准确性和可靠性。

冷冲压模具设计原则模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目旳規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少某些無謂旳試模,縮短模具交期,提高企业效益.2.0 合用范圍合用于我司外发设计制作旳所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中旳<<工序图>>及<<排样图>>完毕后，设计方需要将上述资料递交文光有关负责人，文光有关负责人在接到上述有关资料后通过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术企业只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量防止为更换冲头，而出现过多拆卸旳状况。

图纸作为文光验收旳重要根据，所有模具零部件需保证与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸汇报作为参照样品，后期模具更改完毕后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不不不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报旳工序数一致。

4.0实行细则第一阶段：模具设计设计图纸规定A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位旳内容，用不一样颜色辨别工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一种工位，一次冲压成型，易于保证位置度规定。

所有孔旳尺寸做上公差。

B构造总图构造总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具旳设计构造。

在装配图中有详细旳零部件清单。

图纸需要包括所有零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）旳重要根据。

模具设计评审管理规定为了规范和提高模具设计评审的质量和效率，确保模具设计方案的科学性和可行性，制定了以下管理规定。

一、评审组成与职责1.评审组成：评审组由技术负责人或项目负责人担任组长，评审人员由技术部门、生产部门、质量部门等相关人员组成。

2.职责分工：-组长：负责组织评审活动，制定评审计划，统筹评审进程，协调解决评审中的问题。

-评审人员：根据自身专业领域和经验，对模具设计方案进行评审，提出合理的意见和建议，并就评审问题进行讨论和决策。

二、评审程序1.评审前准备：-召开评审准备会议，明确评审目标、范围和评审重点。

-评审组成员熟悉评审项目的背景资料和相关技术要求。

2.评审过程：-组长按照评审计划组织评审活动，确保评审进程按时完成。

-评审人员针对设计方案进行深入研究，评估方案的合理性、技术可行性、经济性等方面的问题，并提出意见和建议。

-评审人员可以根据需要，邀请工艺专家、供应商等参与评审，提供具体的技术支持和意见。

3.评审结果处理：-评审人员提交评审意见和建议，说明评审原则和理由。

-组长负责对评审意见进行整合和汇总，形成评审报告，并将其上报给负责人或项目经理，作为决策和改进的依据。

-负责人或项目经理根据评审结果，决定是否对设计方案进行修改和完善。

三、评审内容1.设计方案的科学性评审：-评估设计方案是否符合产品功能要求，并提出是否存在不合理之处。

-评价设计方案的可行性和技术难度，并提出技术优化的建议。

-确保设计方案能够满足产品的质量、成本和工期等要求。

2.设计方案的可制造性评审：-评估设计方案对材料、设备和工艺的要求，是否能够实现。

-评价设计方案的加工难度和工艺可行性，并提出改进和优化的建议。

-确保设计方案能够在生产过程中实现高效率和高质量。

3.设计方案的经济性评审：-评估设计方案的成本预算和造型周期是否合理，提出是否存在浪费和冗余的问题。

-分析设计方案的效益和经济效果，评估其是否能够降低成本、提高生产效率。

模具设计评审报告一、引言模具设计是现代制造业中至关重要的环节之一。

良好的模具设计可以提高产品质量、降低生产成本，同时也影响着生产效率和工艺流程。

本文旨在对某模具设计进行评审，以提供有关设计质量和改进建议的详细报告。

二、设计概述本次模具设计项目是针对某特定产品的模具设计。

该模具用于生产具有复杂形状和高精度要求的零件。

设计包括模具结构、尺寸规格、材料选择、加工工艺等方面。

三、评审内容及评判标准1. 模具结构评审：主要评估模具结构的合理性、可靠性和稳定性。

评判标准包括模具分段数量、模仁、模座设计等。

2. 尺寸规格评审：评估模具的尺寸设计是否符合产品要求，并确保零件加工精度的要求。

3. 材料选择评审：评估模具所选材料的适用性和可靠性，包括材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。

4. 加工工艺评审：评估模具的加工工艺是否合理、高效，确保模具制造过程中的可控性和稳定性。

四、评审结果根据对模具设计的评审，达到以下结果：1. 模具结构评审：模具结构设计合理，模具分段数量适宜，模仁和模座设计符合要求。

2. 尺寸规格评审：模具尺寸设计符合产品要求，能够满足零件加工精度的要求。

3. 材料选择评审：模具所选材料具有较好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，适应制造环境和产品特性。

4. 加工工艺评审：模具的加工工艺合理，能够保证模具制造过程中的可控性和稳定性。

五、改进建议尽管模具设计达到了一定的水平，但仍有一些改进的空间。

基于评审结果，我们提出以下改进建议：1. 针对模具结构设计，建议进一步优化模仁和模座的设计，以提高模具的使用寿命和生产效率。

2. 尺寸规格方面，建议在尺寸设计上更加精确，考虑到零件加工的实际情况，并提供详细的测量检验方法和步骤。

3. 材料选择方面，建议在材料强度和耐磨性之间取得平衡，选择能够更好地适应实际工作环境的材料。

4. 加工工艺方面，建议通过优化工艺流程，减少加工工序，提高生产效率和模具制造过程的稳定性。

六、总结通过对模具设计的综合评审和改进建议，可以进一步提高产品质量、优化生产效率和降低制造成本。

模具设计评审流程及相关要求1.问题识别：在开始模具设计评审之前，需要确定设计评审的目标和问题。

这包括识别需要解决的具体问题、目标和要求，以及模具设计的可行性和可实施性。

相关要求：-确定问题的紧迫性和重要性，以决定是否需要进行模具设计评审。

-明确评审的目标和要求，以便在评审过程中对设计进行有针对性的讨论和分析。

2.需求分析：在问题识别的基础上，对模具设计的需求进行详细分析和定义。

包括对模具设计的功能、性能、形状、尺寸、材料等方面的要求进行明确和详细的阐述。

相关要求：-清晰明确地描述模具设计的功能要求，包括模具的使用场景、工作原理等。

-给出模具设计的详细尺寸和形状要求，确保设计师对模具的外形和尺寸要求有清晰的理解。

-确定模具设计所需的材料和工艺要求，以确保设计师能够选择合适的材料和工艺进行设计。

3.设计评审：在需求分析的基础上，对设计方案进行评审。

评审可以采用专家评审、团队评审、客户需求满足度评审等方式进行。

相关要求：-评审人员应具备相关领域的专业知识和经验，以能够对设计方案进行全面、准确的评估。

-评审过程应具备针对设计方案的参数、性能、可行性等方面进行的评估和分析。

-评审过程中应注意客户需求的满足度，确保设计方案符合客户的要求和期望。

4.优化改进：根据评审结果，对设计方案进行优化改进。

可以通过修改设计方案、更换材料、优化工艺等方式来提升设计方案的性能和质量。

相关要求：-设计师应能够根据评审结果，提出合理、具体的优化改进方案。

-优化改进的方案应能够在不影响设计方案整体性能的前提下，提高其性能和质量并满足客户需求。

-评审人员应对优化改进方案进行评估和分析，确保改进方案的可行性和有效性。

5.最终确定：经过优化改进后，对设计方案进行最终确定。

这需要得到相关部门和客户的认可和审批。

相关要求：-最终确定的设计方案应满足问题识别和需求分析中的要求，并经过评审和优化改进的验证。

-最终确定的设计方案应经过客户的认可和审批，确保其符合客户的要求和期望。

1.0 目的保证企业模具设计质量，产品顺利量产2.0 合用范围合用于企业自制模具设计、制作3.0 职责 :工程系：负责项目跟进，模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具资料的申购及设计输出表单填写。

工模系：工模负责模具资料、加工的检查及模具制作及有关制作过程记录填写。

采购：负责模具资料的购置及外发加工。

4.0 作业内容4.1 设计要求评审模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具开发课,品管课等有关职能部门 .工程部组织有关技术人员, 工模人员，设计人员依据客户供给部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、构造、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户交流。

必需时，可向客户认识该部品的用途及特别特征。

并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的有关要求。

4.2 模具图纸设计工程部主管安排设计人员负责设计冲压工序图。

设计应试虑不一样设计部份的功能，构造的连接与配合，在零件的采用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零零件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及有关订单量信息实行。

设计员依据冲压工序安排，条料和工件定位方式确立，卸料和出件的方式确立等设计模具构造排样图，并交由工程课长审查工序排样，模具构造可行性，合格后方可正式进行模具设计，不然从头排样直至OK。

必需时将排样图提交客户同意。

进行冲压模具设计及制作时要依据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面要素，合理安排零件的生产工序，优化确立各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具构造，正确选择模具加工方法，采用机床设施等，使零件的整个生产达到优良、高产、低耗、安全的目的。

模具设计达成后，在出图前设计员应付模具图面进行自检，发现问题实时改正整理直到工程经理审查OK方可出图。

还需将完好的模具设计电子档交由课长整理后存档 .4.3 模具制作物料申购物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采买系，库房，会计）, 该物料需求表经总经理审批后交由采买进行备料，全部物料返厂后由库房确认数目后将该一览表交会计部门。

注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。

本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。

首先，模具设计是注塑模具质量的关键。

在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。

模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。

其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。

模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。

在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。

再者，加工工艺是模具验收的关键环节。

模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。

在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。

最后，成型试验是模具验收的最终环节。

通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。

在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。

综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。

只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。

希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。

塑胶模具设计评审要求《谈谈塑胶模具设计评审要求那点事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠塑胶模具设计评审要求这点事儿。

咱可别小看了这塑胶模具设计评审要求，这就好比一场大戏，各个角色都得演好自己的戏码，才能让这出戏精彩绝伦。

首先呢，模具结构就像是这场戏的主角，得够强壮、够稳定。

咱可不能让它在关键时刻“掉链子”，不然生产出来的产品那就是歪瓜裂枣，没法见人啦！评审的时候咱就得瞪大眼睛，看看这结构合不合理，有没有足够的支撑，别让它摇摇晃晃的。

再来就是型腔和型芯，这俩家伙可是决定产品形状的关键。

评审的时候就得想想，它们能不能完美地塑造出我们想要的产品模样呢？可别搞出个四不像来，那可就闹笑话啦！流道和浇口呢，就像给产品输送营养的通道。

这通道可得设计得顺畅，不能堵住。

要是浇口设计得不合理，那塑料就流不进去，产品就缺胳膊少腿的，多糟心呐！顶出系统也很重要哇！产品做好了，得能顺利地顶出来才行。

要是顶不出来，那不就白忙活了嘛！就像你做好了一顿美味大餐，结果盘子粘在桌子上拿不下来，你说气不气人！还有冷却系统，这可是给模具降温的“法宝”。

不然模具热得发烫，那生产效率不就大打折扣啦！就像人热得不行，还怎么干活呀！咱在评审的时候，可不能马虎大意，得像个挑剔的评委一样，一个细节一个细节地抠。

不能因为和设计师关系好就睁一只眼闭一只眼，那可不行！咱得为生产负责，为产品质量负责呀！另外啊，咱也得有点幽默感，别把这评审过程搞得死气沉沉的。

比如说看到一个奇怪的设计，咱就可以开个玩笑：“嘿，这是要设计个未来感十足的怪东西吗？”大家哈哈一笑，气氛也轻松了，工作起来也更带劲了！总之呢，塑胶模具设计评审要求就像是一道门槛，跨过去了咱才能做出好产品。

大家可得重视起来，用我们的智慧和细心，把这道关把好，让我们的塑胶模具设计得完美无缺，生产出的产品那叫一个漂亮！让客户都竖起大拇指，夸咱厉害！哈哈，大家一起加油吧！。

责任人协助人《模具开发任务书》 模具及模具零件外发时必须与内部核价作比较，当内部价格存在优势或同等价格时优先考虑内部制作，产能负荷饱和情况下才可以高出内部价格外发，确定内部制造后转模具设计产品分析。

模具部-模具项目主管模具部相关领导《模具开发任务书》客户3D数据 对零件3D数据进行结构分析，制定初步模具结构方案，分模，做示意图，提出零件存在不合理处及改进意见，配合工程部项目工程师，与客户沟通商定最终确定方案.参加前期模具评审确定模具最初方案，并确定初步完成时间点。

模具部-模具设计人员工程部-项目开发工程师《产品分析PPT报告》模具初步方案图《产品分析PPT报告》模具初步方案图模具设计主管按照公司模具设计标准审核确定符合后，组织相关人员（公司技术顾问团成员）对模具方案进行评审(通过经验类比、模流分析、理论推算等方法对零件表明缺陷、结构可靠性、工艺性进行分析，模具实现自动化能力、出具模具评审报告)会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》模具详细3D数据《模具评审报告》模具详细3D数据模具设计人员按照模具评审最终意见完善模具3D设计，同时及时编制模具原辅材料采购计划。

模具设计完成后进行最终评审，（个零部件设计精度要求、型腔压力理论值预测（控制在75Mpa以下）、型腔表面温度的均匀情况（冷却系统）、零件表明缺陷预测（顶印、亮印、气斑、合流纹等）、结构可考性分值大于95%、模具机械手抓取（自动脱落）自动化能力、最佳时间节拍、各零部件工艺性确定）最终确定出具模具评审报告，会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸模具零部件2D图纸，明确材料、精度、装模基准、硬度等技术要求，审核、批准后移交模具部零件加工工艺人员实施加工模具部：模具设计人员模具设计主管、模具部经理模具详细零件图《模具加工工艺表》上海海泰(浦泰)汽配有限公司编号： P（H）T-模-管-001A 模具设计评审流程及相关要求输入流程图过程描述责任人输出模具定点模具最终评审3D数据分析模具设计完成模具初步评审。