燃气管道定期检验方案说明书
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燃气管道检测实施计划方案1. 引言燃气管道的安全性是居民和社会的重要利益之一,也是燃气供应公司的职责所在。
为了确保居民和社会不受燃气管道安全问题的威胁,制定一份全面而细致的燃气管道检测实施计划方案至关重要。
本方案旨在提供一个系统化的燃气管道检测计划,包括检测的目的、检测的内容、检测的方法与技术、检测的时间表与流程、检测结果的处理与反馈等。
同时,本方案也强调与相关部门的合作与配合,以确保燃气管道检测的全面性与有效性。
2. 检测目的燃气管道检测的目的是确保管道的安全运行,防止燃气泄漏、爆炸等事故的发生。
主要目标包括但不限于:- 确保燃气管道的完整性,发现并修复可能导致泄漏、爆炸等安全隐患的管道问题;- 定期检测管道的腐蚀情况,及时采取防腐和修复措施;- 测定管道的压力,确认管道是否满足运行要求;- 检测燃气管道的泄漏情况,防止燃气泄漏引发火灾等安全事故;- 检验燃气管道设施的完好性,排除老化设备导致的故障隐患。
3. 检测内容燃气管道的检测内容主要包括以下方面:3.1 管道完整性检测- 检查管道连接件的紧固状态;- 检测管线是否存在破损、变形等问题;- 检查附属设备的运行情况,如止回阀、压力表等。
3.2 腐蚀检测- 使用无损检测设备(如超声波测厚仪)测定管道的厚度,并评估腐蚀程度;- 针对有腐蚀问题的管道,进行防腐处理或修复。
3.3 压力检测- 使用压力计或其他压力检测设备,测定管道的压力;- 检查管道是否满足运行要求,如是否超过了设计压力。
3.4 泄漏检测- 利用流量计、气体探测仪等设备,对管道进行泄漏检测;- 检查阀门、连接件等是否存在泄漏问题;- 测定管道内部燃气的浓度,确认是否存在泄漏。
3.5 设施完好性检测- 检查附属设备的完好情况,如阀门、管道支架等;- 检查设备的年限是否达到更换标准。
4. 检测方法与技术燃气管道的检测可以使用多种方法与技术,包括但不限于以下几种:- 目视检查:人工巡视、检查管道、附属设备的完整性;- 无损检测:利用超声波、X射线等设备检测管道的厚度、腐蚀情况;- 确定性检测:使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况;- 维护记录:建立与管道有关的维护记录,对管道的维修与更换进行跟踪。
城镇燃气埋地管道聚乙烯(PE管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016 年5 月目录一工程概况 .......................... 错误! 未定义书签二检验依据 .......................... 错误! 未定义书签三检验程序 .......................... 错误! 未定义书签四检验内容与要求 ....................... 错误! 未定义书签检验前准备工作 ....................... 错误!未定义书签使用单位方面: .................... 错误!未定义书签资料审查: ....................... 错误!未定义书签潜在危险分析及风险预评估 .................. 错误!未定义书签管道位置探测及深度测量 .................... 错误!未定义书签管道泄漏检查(不开挖) .................... 错误!未定义书签管道开挖直接检测和评价 .................... 错误!未定义书签管道耐压试验 ...................... 错误!未定义书签开挖检测问题处理 .................... 错误!未定义书签管网安全综合评估 ...................... 错误!未定义书签应急预案 .......................... 错误!未定义书签五检验检测人员及要求 ...................... 错误! 未定义书签六检验记录及报告 ....................... 错误! 未定义书签七本次检验拟采用的主要设备.................... 错误! 未定义书签八其它............................. 错误! 未定义书签工程概况根据《特种设备安全监察条例》的要求,为保证压力管道的合法,对城镇燃气埋地聚乙烯(PE管道进行首次定期检验。
油气长输管道定期检验细则第一章: 总则第一条: 为了确保油气长输管道的安全运行, 防止事故和泄漏的发生, 保护环境和人员的生命财产安全, 制定本细则。
第二条: 本细则适用于油气长输管道的定期检验工作, 包括管道本体、支架、法兰、阀门、防腐层等设备和构件的检验。
第三条: 油气长输管道的定期检验应按照国家相关法律法规的规定进行, 同时参考国际相关标准和规范。
第四条:油气长输管道的定期检验由专业检验人员进行, 必要时可以委托第三方机构进行检验。
第五条:油气长输管道的定期检验应定期进行, 具体的检验周期和方式应根据管道的使用情况和环境变化进行科学确定。
第二章: 管道本体检验第六条: 管道本体的定期检验应包括外观检查、管壁厚度测定、管道连接部位的检查等。
第七条:外观检查主要是检查管道的表面是否有腐蚀、磨损、裂纹、变形等情况, 同时检查管道的支架是否稳固。
第八条:管壁厚度测定应使用合适的无损检测方法, 如超声波、磁粉探伤等, 以判断管道是否有腐蚀、磨损等情况。
第九条: 管道连接部位的检查应检查法兰、焊缝等连接部位是否有泄漏、松动等情况。
第三章: 防腐层检验第十条: 油气长输管道的防腐层应定期检验, 主要检查防腐层是否有腐蚀、剥落等情况。
第十一条:防腐层的检验应使用合适的方法, 如探伤、刮擦、贴片等, 以判断防腐层的质量和完整性。
第四章: 阀门和阀门设施检验第十二条: 油气长输管道上的阀门和阀门设施应定期检验, 主要检查阀门的密封性、运行情况等。
第十三条:阀门的密封性检验应使用合适的方法, 如气密性测试、液密性测试等, 以判断阀门是否有泄漏的情况。
第十四条: 阀门的运行情况检验应检查阀门的开闭情况、操作是否灵活等。
第五章: 其他设备和构件检验第十五条:油气长输管道上的其他设备和构件应定期检验, 包括支架、法兰、管道接头等。
第十六条: 支架的定期检验应检查支架的稳固性、防腐层的情况等。
第十七条: 法兰的定期检验应检查法兰的密封性、紧固螺栓的情况等。
油气长输管道定期检验细则为了确保油气长输管道的安全运行和环保,需要定期对其进行检验。
在检验过程中,应注意以下几点。
前期准备在检验管道之前,需要进行前期准备工作:1.制定检验方案:根据管道的性质和使用情况,制定合理的检验方案。
方案应包括检验的时间、范围、内容、检验方法等信息。
2.安排人员:对于复杂的管道,需要安排专业的工程师或技术人员进行检验。
同时,需要安排足够数量、合适技能的操作人员和保安人员。
3.器材准备:收集需要用到的器材和设备,在检验前进行检查和调试,确保器材和设备正常运行。
4.通知相关方:在检验前及时通知相关方,包括油气公司、相关政府部门、受检人、邻近居民等。
检验内容油气长输管道的定期检验内容应当包括以下几个方面:检查管道的物理状况应仔细检查管道的物理状况,如管道变形、裂缝、腐蚀、歪曲、断裂、松动、漏气等情况,同时应检查嵌套、支架、焊缝、三通、弯头、管段等。
测量管道的内部状态内部状态是管道正常运行的重要保证,应通过不同的方法进行测量,如超声波检测、磁粉探伤、涡流检测、X射线和γ射线的影像检测等。
检验管道的防腐防蚀情况油气管道容易受腐蚀和侵蚀,应使用万能材料测试仪器进行检验。
初步揭示管道表面和内部的电位、介质性质(PH值)等。
检查管道周围环境油气管道的周围环境对管道有很大的影响,要对周围的地质地貌情况、土壤水分情况、气氛环境等进行检查。
同时,还要注意管道附近的安全隐患情况,如有墙、障碍物、金属杂质等。
安全问题在检验管道的过程中,应注意遵守操作规程,确保人身安全。
在检验前对相关人员按照规定进行安全培训,并配备必要的安全保障措施。
检验仪器油气管道的检验需要使用相应的仪器和设备,主要包括以下几种:1.现场空气采样分析仪2.燃气检测器3.电阻率/电位计4.液位计5.温度计和湿度计6.摩擦力测量仪7.超声波检测设备8.X射线和γ射线影像检测仪9.涡流检测仪器结论对油气长输管道定期检验是确保其安全运行和环保的关键,必须重视,检验的内容,检验仪器都需要专业。
油气长输管道定期检验细则范本第一章总则第一条为了确保油气长输管道安全运行,保障环境安全和人民生命财产安全,依据《油气长输管道安全管理条例》等相关法律法规,制定本细则。
第二条本细则适用于油气长输管道定期检验工作,包括管道设备检验、工艺检验、防腐检验、泄漏检测等。
第三条定期检验是指对油气长输管道设备、工艺、防腐等方面的检验,以确定其是否满足安全运行要求,并进行必要的维修和更新改造。
第四条定期检验的目的是确保油气长输管道设备和工艺的完整性和可靠性,发现和消除隐患,确保管道的安全运行。
第五条定期检验工作由油气长输管道管理单位负责组织实施,应当按照相关法律法规、规范和技术标准进行。
第六条定期检验应当采用科学规范的方法和手段,依据相关技术标准和规范进行。
第七条定期检验应当按照合理的周期进行,具体周期根据油气长输管道的特点、使用情况和工况等因素确定。
第八条定期检验工作应当充分做好准备工作,制定检验计划,明确检验内容和要求,做到有备无患。
第九条定期检验工作应当经过相关部门的安全评价和许可,严格按照程序进行,确保检验结果的准确性和可靠性。
第十条定期检验工作应当有专业的检验人员参与,具备相应的资质和技术能力,确保检验工作的质量和效果。
第二章管道设备检验第十一条管道设备检验是指对油气长输管道的管线、阀门、泵站、压缩机站等设备进行检验,以确定设备是否完好和可靠。
第十二条管道设备检验应当包括以下内容:(一)管道设备的外观检查,包括管线的测量、检漏和防腐状况的检查。
(二)管道设备的可靠性检查,包括设备的耐压性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等方面的检验。
(三)管道设备的自动控制系统的检验,包括控制系统的稳定性、灵敏度、精度等方面的检验。
(四)管道设备的运行情况的检查,包括设备的运行参数、运行时间、运行记录等方面的检验。
第十三条管道设备检验应当根据检验结果进行维修和更换,确保设备的完好和可靠。
第十四条管道设备检验应当按照相关技术标准和规范进行,具体检验方法和要求可参照相关标准和规范进行。
燃气管道的检验与试验作业指导书1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查,检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行;焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求,具体要求如下:焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅;焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm;宽度不得大于焊缝全长的10%,且小于l00mm焊缝应光洁,宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜;焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%;固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%;焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚,且不大于1㎜;焊口平直度在壁厚不大于10㎜时,为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤,探伤在强度试验与严密性试验之前进行,焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量,应按设计规定进行。
如设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数的15%:庭院管道直径不大于100mm,采用手工钨极氩弧焊打底焊接时,在焊缝质量稳定的情况下,抽查数量不得少于焊缝总数的5%对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中,不合格者超过30%时,应加倍探伤,若加倍探伤不合格时,则须全部探伤。
对不合格的焊缝,必须返修,返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成,局部性试验,一次试验长度宜为1km--3km,整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕,在试验前应进行吹扫,试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求:吹扫口设在开阔地段并加固;介质在管内实际流速不低于20m/S:吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过2.0--3.0km;吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力;调压设施不得与管道同时吹扫;吹扫应反复进行数次,直到管道内无杂质的碰撞声和水流声,连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物,确认吹净为止,同时做好记录。
公用管道定期检验规则-燃气管道01应进行法定检验的燃气压力管道范围《特种设备目录》中压力管道定义范围内的燃气管道,即《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2021年第41号)中的GB1级燃气管道(最高工作压力大于或者等于0.1MPa且公称直径大于或者等于50mm)。
依据设计压力分为GB1-Ⅰ、GB1-Ⅱ级高压燃气管道,GB1-Ⅲ、GB1-Ⅳ级次高压燃气管道,GB1-Ⅴ、GB1-Ⅵ级中压燃气管道。
02法定检验依据1.定期检验:《压力管道定期检验规则—公用管道》(TSGD7004-2010)(包括全面检验和合于使用评价)、《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》(TSGD7003-2010)。
2.监督检验:《压力管道监督检验规则》(TSGD7006-2020)。
根据《山东省市场监督管理局关于进一步加强压力管道安全监察工作的通知》(鲁市监特设函〔2021〕224号)以及国家、省、市城镇燃气安全排查整治工作实施方案,燃气压力管道使用单位应主动申请开展检验,确保8月底前完成检验工作。
03检验机构燃气压力管道的监督检验应选择具有DJ2公用管道检验资质的机构进行监督检验。
高压燃气管道的定期检验应当选择具有DD1长输管道检验资质的机构进行检验;次高压和中压燃气管道的定期检验应选择具有DD2公用管道检验资质的机构进行检验。
燃气压力管道使用单位可自行选择具备相应资质和检验能力且告知当地市场监管部门的检验机构。
04检验收费事业单位性质的检验机构根据《省发改委、省财政厅关于重新明确特种设备检验检测收费标准等有关问题的通知》(鲁发改成本〔2020〕816号)执行相关收费标准。
其他检验机构收费属经营服务性收费,实行市场调节价。
05检验项目次高压、中压燃气管道按照《压力管道定期检验规则—公用管道》(TSGD7004-2010)规定实施,检验项目包括:设计安装资料审查、宏观检查、防腐层检测、阴极保护检测、开挖检验(土壤腐蚀性检测、管道腐蚀状况检测、焊缝无损检测)、敷设环境调查、水下ROV检测、穿跨越段检测、燃气泄漏检测等。
燃气管道检验协议书范本甲方(委托方):_____________________乙方(检验方):_____________________鉴于甲方需要对燃气管道进行定期检验以确保安全运行,乙方作为专业的检验机构,愿意提供相应的检验服务,甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则,经协商一致,订立本协议书。
第一条检验范围1.1 乙方应根据国家相关标准和规范,对甲方指定的燃气管道进行外观检查、压力测试、泄漏检测等全面检验。
1.2 检验范围包括但不限于管道本体、连接件、阀门、接口、支撑结构等。
第二条检验标准2.1 乙方应依照国家或行业现行的燃气管道检验标准进行检验。
2.2 检验过程中,如遇标准更新,乙方应及时通知甲方,并根据新标准进行检验。
第三条检验周期3.1 甲方应至少每____年对燃气管道进行一次全面的检验。
3.2 乙方应根据甲方的要求,合理安排检验时间,确保检验工作的连续性和及时性。
第四条检验报告4.1 乙方应在检验完成后____个工作日内向甲方提交书面检验报告。
4.2 检验报告应详细记录检验过程、检验结果及建议的整改措施。
第五条费用及支付5.1 甲方应按照本协议约定向乙方支付检验费用,具体金额为人民币(大写)__________元整。
5.2 甲方应在检验报告提交后的____个工作日内一次性支付上述费用。
第六条保密条款6.1 双方应对在本协议履行过程中获悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
6.2 未经对方书面同意,任何一方不得向第三方披露、使用或允许第三方使用上述秘密。
第七条违约责任7.1 如一方违反本协议约定,应承担违约责任,并赔偿对方因此遭受的损失。
7.2 违约方应支付违约金,违约金的数额为违约行为发生时检验费用的____%。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中如发生争议,双方应首先通过友好协商解决。
8.2 协商不成时,任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条协议的变更和终止9.1 本协议的任何变更和补充均应以书面形式进行,并经双方签字盖章后生效。
石油天然气长输管道定期检验规程第一章总则第一条(目的)为了加强压力管道的安全监察,规范在用油气长输管道检验工作,确保在用的长输油气管道处于安全、可靠和受控状态,保障公民生命和财产的安全,根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,特制定本规则。
第二条(适用范围)本规则适用范围为《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》所规定的GA类陆上原油、成品油、液态液化石油气(LPG)、天然气、以及其他油气长距离管道,如气体或液体介质(含集输管道)的定期检验(包括一般检查和专业检查)。
本细则不适用于输油(气)首站、中间站、末站等站场内的管线和设施,站场内外一般以电绝缘装置为分界线。
第三条(基于风险的定期检验)油气长输管道使用单位在开展定期检验检测时,应充分采用完整性管理理念中的完整性检查和评估技术,开展基于风险的检验检测。
已开展专业检查与完整性评价的管道,可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的专业机构为管道企业开展的完整性管理提供技术咨询。
第四条(高后果区管线)在开展基于风险的完整性检验检测时,管道的高后果区域应由国家质检总局批准的专业机构确定。
高后果区的确定原则符合SY 6621或单独用一个附录如下:输油管道高后果区的确定原则:(一)商业航运水道;(二)至少达到50000人口城市化地区,人口密度至少400人/Km2;(三)城市、城镇、人口稠密地区,如村庄和其他住宅和商业区;(四)饮用水源区、自然保护区、文物保护区、军事设施和其他区域。
输气管道高后果区的确定原则:(一)三类地区;(二)四类地区;(三)一类、二类地区内,管线潜在影响半径超过200m,受影响地区的家庭数量不少于20户;注:(1) 潜在冲击半径的计算方法如下:式中:—管道外径,mm;—管段最大允许工作压力(MAOP),MPa;—影响半径,m;系数0.1仅适用于输送介质为天然气的管线,其他气体介质应根据燃烧值等参数采用不同的系数。
燃气管道检测维护制度范本一、总则为确保燃气管道的安全、稳定运行,预防和减少燃气事故的发生,提高燃气供应服务质量,根据《中华人民共和国城市燃气管理条例》及相关法律法规,制定本制度。
二、燃气管道检测1.检测范围:城市燃气管道及其附属设施,包括地下管道、架空管道、阀门、补偿器、排水器等。
2.检测内容:(1)管道本体完整性检测:包括管道腐蚀、磨损、裂纹、变形等缺陷。
(2)阀门及附属设备功能检测:包括阀门开关是否灵活、密封性能是否良好、安全排放装置是否正常等。
(3)燃气泄漏检测:采用气体检测仪器对管道进行巡检,发现泄漏及时处理。
3.检测周期:根据管道材质、环境因素、运行状况等因素确定检测周期,一般为3-5年。
4.检测方法:采用专业检测设备和技术,如管道内外检测车、管道内窥镜、超声波检测仪等。
三、燃气管道维护1.维护范围:城市燃气管道及其附属设施,包括地下管道、架空管道、阀门、补偿器、排水器等。
2.维护内容:(1)定期对管道进行清洗、除锈、涂层修复等保养工作。
(2)对阀门及附属设备进行定期检查、更换损坏部件。
(3)对燃气泄漏检测设备进行定期校验、维修。
3.维护周期:根据管道运行状况、环境因素等确定维护周期,一般为1-2年。
4.维护方法:采用专业维护工具和技术,如管道清洗设备、阀门维修工具等。
四、燃气管道改造1.改造范围:针对老旧、损坏严重的燃气管道进行改造。
2.改造内容:(1)更换老化、损坏的管道及附属设施。
(2)优化管道布局,提高管道运行效率。
(3)更新燃气泄漏检测设备,提高检测精度。
3.改造程序:(1)制定改造计划,包括改造范围、内容、周期等。
(2)组织专业人员对改造工程进行设计、施工。
(3)改造完成后进行验收、调试,确保管道安全运行。
五、燃气管道安全管理1.建立健全燃气管道安全管理组织体系,明确各级管理人员职责。
2.加强燃气管道安全培训,提高员工安全意识。
3.制定应急预案,提高应对燃气事故的能力。
4.定期对燃气管道进行安全检查,发现问题及时处理。
油气长输管道定期检验细则范本一、检验目的和依据1. 目的本次检验旨在确保油气长输管道的安全运行,发现并排除潜在的安全隐患,保障管道的正常运转。
2. 依据本次检验依据《中华人民共和国安全生产法》、《油气管道安全管理办法》等相关法律法规,结合国内外油气长输管道安全管理经验共同制定。
二、检验范围和周期1. 检验范围本次检验范围涵盖所有油气长输管道及其附属设施,包括输油、输气管道及相应的阀门、泵站、调压站等设施。
2. 检验周期根据实际情况确定检验周期,一般建议每年进行一次全面的检验,并根据管道的使用情况及维护记录适时进行中期检验。
三、检验内容和要求1. 设备安全检查(1)检查管道设备的基本信息,包括设备名称、型号、出厂日期、使用寿命等,并核对设备厂家提供的证明文件;(2)检查设备是否完好无损,有无泄漏、腐蚀等问题;(3)检查设备的操作性能是否正常,是否存在故障风险;(4)对设备的仪表进行校准,确保其准确度和可靠性。
2. 管道安全检查(1)检查管道的外观,发现有无裂纹、磨损等问题;(2)检查管道的承压能力,进行压力测试,确保管道在正常工作压力下不会发生破裂;(3)检查管道的绝缘层和防腐层,确保其完整性和有效性;(4)检查管道的支撑架构及固定件,排查松动、脱落等问题。
3. 安全防护检查(1)检查油气长输管道的安全标识是否齐全、清晰可见;(2)检查安全防护设施的完善性,包括防火、泄漏报警、紧急停车等设施是否正常工作;(3)检查现场安全措施是否到位,包括围栏、标志牌等是否完整。
四、检验记录和整改措施1. 检验记录对每次检验的设备和管道进行详细记录,包括检查的具体情况、存在的问题、处理方式等。
2. 整改措施针对检验中发现的问题,制定相应的整改措施并详细记录,确保问题能够及时得到解决和修复。
总结:油气长输管道定期检验是保障管道安全的重要环节,本细则范本综合考虑了国内外油气长输管道安全管理经验,并依据相关法律法规制定了检验目的、依据、范围、周期、内容和要求等方面的详细规定,以及检验记录和整改措施。
燃气安全检查说明书燃气安全检查说明书一、安全检查前的准备工作1. 准备必要的工具和设备,如燃气检测仪、防护手套、防护面罩等;2. 关闭燃气阀门,确保燃气供应系统处于关闭状态;3. 确认检查区域没有明火等可燃物,并保持通风良好。
二、外部检查1. 检查燃气管线是否存在破损、漏气等问题,如有问题应及时修复;2. 检查燃气管线的连接是否牢固,如有松动应加以调整;3. 检查燃气管线是否有过度弯曲、绞结等现象,如有应加以矫正。
三、燃气具检查1. 检查燃气具的连接是否正常,如有松动应予以紧固;2. 检查燃气具是否存在破损或老化等问题,如有应及时更换;3. 检查燃气具的调节阀门是否正常工作,如有异常应进行修理或更换;4. 检查燃气具的点火器是否正常工作,如有问题应及时维修或更换;5. 检查燃气具是否存在明显的燃气泄漏现象,如有应立即采取相应的措施。
四、燃气泄漏检查1. 使用燃气检测仪对燃气管线和燃气具进行泄漏检测;2. 执行以下步骤进行泄漏检查:a. 打开燃气阀门,确保燃气供应系统正常工作;b. 将燃气检测仪置于燃气管线附近的敏感区域,如连接处和弯曲处;c. 观察检测仪的数值,若数值超过安全范围,说明存在泄漏问题;d. 若检测到泄漏,应立即关闭燃气阀门,并采取相应的修复措施;e. 若检测仪显示正常,但仍有燃气味道,应尽快联系专业人员进行进一步检查。
五、其他安全注意事项1. 在安全检查过程中,严禁使用明火等可能引起火灾的物品;2. 若发现泄漏等安全隐患,在未修复前禁止使用燃气设备;3. 若需要搬动燃气设备或燃气管线,应采取适当的防护措施,避免损坏或滑落等意外发生;4. 在安全检查结束后,应及时关闭燃气阀门,确保燃气供应系统处于关闭状态。
六、处理意外事故的应急措施1. 若发生明火或燃气泄漏等事故,应迅速采取如下应急措施:a. 立即关闭燃气阀门;b. 打开门窗,保持通风,并确保人员迅速撤离到安全区域;c. 若尚未能够控制事故,应向当地燃气公司或消防部门报警并寻求帮助;d. 在等待救援期间,不得使用明火、打开电器开关等可能引发火灾的行为。
燃气重点事项检查方案1. 强制性标准根据《燃气安全条例》规定,燃气企业应定期对燃气供应设施进行检查,确保燃气供应的安全可靠。
为了落实条例要求,我们制定了以下燃气重点事项检查方案。
2. 检查内容•燃气管道布局是否合理,是否符合规定;•燃气管道是否有老化、腐蚀、损伤等现象;•燃气管道是否有泄露,是否有异味;•燃气表是否运行正常,是否存在泄露;•安全阀是否可靠,是否有安装错误;•储气罐是否安装牢固,是否存在渗漏;•燃气灶具是否合格,是否存在泄露,火焰颜色是否正常;•热水器是否合格,是否存在泄露,使用是否方便;•烟道是否畅通,是否存在渗漏,是否清洁。
3. 检查要点在检查过程中,应注意以下事项:检查燃气管道是否合理布置,避免出现管道交叉、弯曲等情况;管道是否有老化、腐蚀、损伤等现象,需要定期更换;管道是否有泄露、有异味,需要使用燃气检测仪器进行检测。
3.2 燃气表检查燃气表是否安装正确、连接可靠;燃气表是否运行正常,是否存在泄露等问题;燃气表安装位置是否合理,是否容易观察读数。
3.3 安全阀检查安全阀是否可靠,是否符合规定要求;安全阀是否有安装错误、连接是否正确;安全阀排气口是否畅通,按规定时自动放气是否正常。
3.4 储气罐检查储气罐是否安装牢固,是否有渗漏;储气罐是否符合规定要求,是否在有效期内。
储气罐应放置在通风不受阳光直射处,并定期检验。
3.5 燃气灶具检查燃气灶具是否合格,是否存在泄漏,火焰颜色是否正常。
需要注意的是,燃气灶具的火焰颜色需呈蓝色,且不应有明显的黄色边缘,否则需及时处理。
检查热水器是否合格,是否存在泄露等问题;使用是否方便,能否正常启动。
需要注意的是,使用热水器时需先通风,保持通风良好的环境,切勿在已经封闭的空间使用。
3.7 烟道检查燃气设备烟道是否畅通,是否存在渗漏,是否清洁。
需要定期进行清理,保证其畅通性和安全性。
4. 结论本文介绍了燃气重点事项检查方案,包括检查内容、检查要点等相关要求。
燃气管道定期检验方案说明书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN燃气管道定期检验方案说明书检验单位:编制:审核:审批:受检单位:审核:审批:某某检验所年月日一、总则单位基本情况介绍,及检验单位基本情况介绍。
二、引用标准1)TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道2)TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)3)GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》4)Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》5)《在用压力管道定期检验规程》6)其他相关标准。
三、检验检验工期:天,前期现场检验天,后期报告天。
1、检验前准备工作1)检验员在检验前应认真审查下列资料:a.管道的设计、安装、制造的原始资料,包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。
b.管道使用情况记录。
c.有关修理或改造的文件,包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。
d.土壤分析报告。
e.管道地下杂散电流情况。
f.管道的各类保护措施的使用情况。
g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料,并做好配合工作。
2、检验项目1)主要有下列内容:a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。
根据检测、检验结果,对腐蚀防护系统进行分级,原则上分为四个等级,1级为最好,4级为最差。
管线敷设环境调查管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测中的杂散电流测试,基本要求如下:进行杂散电流测试时,特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方,杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
防腐(保温)层状况不开挖检测对防腐(保温)层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测,主要检测方法有直流(交流)电位梯度法、直流电位(交流电流)衰减法。
城镇燃气埋地管道聚乙烯(PE)管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016年5月目录一工程概况 (3)二检验依据 (3)三检验程序 (4)四检验内容与要求 (4)4.1 检验前准备工作 (5)4.1.1使用单位方面: (5)4.1.2资料审查: (5)4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5)4.4管道位置探测及深度测量 (6)4.5管道泄漏检查(不开挖) (6)4.6管道开挖直接检测和评价 (6)4.7管道耐压试验 (8)4.8开挖检测问题处理 (8)4.9管网安全综合评估 (8)4.10 应急预案 (8)五检验检测人员及要求 (8)六检验记录及报告 (9)七本次检验拟采用的主要设备 (9)八其它................................................................................................. 错误!未定义书签。
一工程概况根据《特种设备安全监察条例》的要求,为保证压力管道的合法,对城镇燃气埋地聚乙烯(PE)管道进行首次定期检验。
管道基本情况见表1。
管道基本情况见表1。
表1管道基本情况表为了更好地完成检验工作,根据在用埋地燃气聚乙烯(PE)管道的特点,结合管道材料的特性和损伤机理,分析管道的可能损伤部位,突出重点,制定合理的检验策略,避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况,重点做好以下工作:一是有针对性地检测易产生缺陷的部位;二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测;三是对发现的缺陷提出处理意见。
二检验依据2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-20092.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-20102.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-20102.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-20062.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-20052.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20082.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-20062.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-20062.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-20122.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分:管材》 GB15558.1-20032.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分:管件》 GB15558.2-20032.14《天然气》 GB17820-20122.15《天然气管道检验规程》 Q/SY 93-20072.16《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.17 设计资料、图纸和竣工资料及其他相关标准三 检验程序四 检验内容与要求 根据在用埋地聚乙烯管道具体运行情况,尽可能采用国内外最新的检测技术设备与手段,在应用最新检测技术的同时,也兼顾常规检测技术的应用。
公用压力管道(燃气、热力)定期检验实施细则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、建设部劳动部公安部令(第10号)城市燃气安全管理规定、CJJ/T81-95《城镇直埋供热管道工程技术规程》、CJJ34-90《城市热力管网设计规范》的规定,确保在用公用管道定期检验质量,特制定本程序。
1.2本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件:承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
经院内上岗考核合格的人员,可协助持证检验人员从事检验工作。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规,坚持原则,廉洁奉公,实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的,应使用最新版本。
2.1《特种设备安全监察条例》2.2《压力管道安全管理与监察规定》;2.3 GB50253《输油管道工程设计规范》2.4 GB50251《输气管道工程设计规范》2.5 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.6《城市燃气安全管理规定》2.7 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.8 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.9技术条件、设计图样和合同2.10质量体系文件2.11其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3检验前准备3.1根据压力管道的种类、结构状况及特点,编制检验方案。
3.1.1 检验方案编制前,项目负责人组织有关检验人员对用户提供的有关资料进行审查。
其重点是:历次检验报告中发现的问题及其处理情况;制造安装中的返修部位,修理改造部位、变形、泄漏部位、几何形状突变部位、异种钢焊接部位以及监控措施落实情况等记录。
特别要注意未消除的泄漏情况和严重腐蚀情况的记录,使用中的超载记录以及监控措施的落实情况等。
做好资料审查记录。
3.1.2必要时可到用户单位现场了解其具体情况,主要是到检验现场察看管道敷设状况、了解管道运行中有无泄漏、防腐层状况、阴极保护效果、管件有无受损等使用管理的问题,绘制公用管道管线图。
改造燃气管道安全检查方案燃气管道安全检查方案改造引言:燃气管道安全是社会生活中的重要问题,为了保障广大市民的生命财产安全,燃气管道安全检查方案的改造是必要的。
本文主要针对燃气管道安全检查方案进行改造,并提出具体的实施方案。
一、检查范围扩大原有的燃气管道安全检查方案主要关注燃气管道本身的安全情况,而对燃气源头以及使用终端等环节的检查则较为薄弱。
因此,我们建议将检查范围扩大至燃气源头、燃气使用终端等环节。
1. 燃气源头:对燃气生产、储存、运输等环节进行定期检查,确保供气环节的安全可靠性。
2. 燃气使用终端:对燃气使用终端(如燃气灶具、燃气热水器、燃气炉具等)的安全性进行全面检查,防范燃气泄漏、漏气引发的意外事故。
二、检查技术升级燃气管道安全检查技术的升级是重要的改造方向之一。
利用先进的技术手段,可以提高检查的效率和准确性。
1. 火焰热成像技术:该技术可以通过红外线探测仪器,检测燃气管道是否存在温度异常、泄漏等情况,及时发现潜在的安全隐患。
2. 声波检测技术:通过声波感应仪器,可以检测燃气管道中是否存在漏气声、漏气点等问题,进一步提高检查的准确性。
三、漏气报警系统完善漏气报警系统是燃气安全的重要保障措施。
为了改进燃气管道安全检查方案,应当提升漏气报警系统的可靠性和实效性。
1. 硬件设施改造:对漏气报警器进行更新升级,增加自动断气装置,确保在检测到漏气情况时迅速切断燃气供应,防范潜在的安全风险。
2. 技术改进:利用物联网技术,将漏气报警系统与手机、电脑等设备连接,实现远程报警和监控,提高漏气报警的及时性和准确性。
四、加强宣传教育燃气安全事故的发生往往与市民的安全意识和操作不当有关。
因此,在改造燃气管道安全检查方案的同时,还需要加强宣传教育,提高市民的安全意识和科学用气知识。
1. 宣传活动:通过举办燃气安全知识讲座、发布安全宣传手册等方式,向市民普及燃气安全知识,提高市民对燃气安全的认知和重视程度。
2. 安全培训:针对燃气使用终端的用户,开展安全用气操作培训,提醒用户正确使用燃气设备,防范燃气泄漏等意外情况。
燃气管道定期检验方案说明书
检验单位:
编制:
审核:
审批:
受检单位:
审核:
审批:
某某检验所
年月日
一、总则
单位基本情况介绍,及检验单位基本情况介绍。
二、引用标准
1)TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道
2)TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)
3)GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
4)Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》
5)《在用压力管道定期检验规程》
6)其他相关标准。
三、检验
检验工期:天,前期现场检验天,后期报告天。
1、检验前准备工作
1)检验员在检验前应认真审查下列资料:
a.管道的设计、安装、制造的原始资料,包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。
b.管道使用情况记录。
c.有关修理或改造的文件,包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。
d.土壤分析报告。
e.管道地下杂散电流情况。
f.管道的各类保护措施的使用情况。
g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料,并做好配合工作。
2、检验项目
1)主要有下列内容:
a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。
根据检测、检验结果,对腐蚀防护系统进行分级,原则上分为四个等级,1级为最好,4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查
管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测中的杂散电流测试,基本要求如下:
进行杂散电流测试时,特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方,杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
b.1.2 防腐(保温)层状况不开挖检测
对防腐(保温)层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测,主要检测方法有直流(交流)电位梯度法、直流电位(交流电流)衰减法。
检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。
b.1.3 管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道,应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位;对阴极保护效果较差的管道,应当采用密间隔电位测试技术。
b.1.4 开挖直接检验
b.1.4.1 开挖点确定原则
根据防腐(保温)层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果,按照一定比例选择开挖检验点。
开挖点数量的确定原则见下表。
开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口,风险较高的管段,使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测,检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度,必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验;
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试,检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位,必要时收集防腐(保温)层样本,按照相应国家标准或者行业标准的要求进行防腐(保温)层性能分析;
(3)管道腐蚀状况检测,包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述;
(4)阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查;
(5)管道焊缝无损检测,对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测,必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。
无损检测一般采用射线或者超声方法,也可采用国家质检总局认可的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道,以及检验人员认为有必要时,可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。
b.1.5 穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行,并且按照相应国家标准或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
b.1.6 其他位置的无损检测
必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查:
(1)阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头;
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头;
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
b.1.7 硬度测试
对于可能发生H2S腐蚀的管道,应当进行焊接接头的硬度测试。
硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
硬度测试应当符合以下要求:
(1)对输送含H2S介质的管道,其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应当超过250 HV10(22 HRC);
(2)碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120%;
(3)合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125%。
当焊接接头的硬度值超标时,检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。
b.1.8 金相分析
应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。
四、相关要求
参与检验人员要熟练掌握仪器的使用和操作,严格按操作规程进行操作,在检测工作实施的过程当中,要做好分工,做好记录,保证记录的科学性,准确性。
五、安全措施
5.1需要进入阀井加信号的,按阀井检验方案中安全措施的规定执行。
5.2在市区道路上开展检测工作时,要尽量避开交通高峰时间,检测过程中要设好路障,确保人员的安全。
5.3检测现场设备整齐放置,不得存放在主要通道上。
5.4检验人员要配备交通安全服装(反光背心)并有车辆进行掩护,检测人员自身也要提高自我保护意识。
5.5高处作业要开高处作业票,进入探坑或受限空间要开受限空间作业票,同时现场要有监护人员。
六、仪器设备和检测人员配备
1、检测工程技术人员至少4名(检验员或检验师资格)。
2、埋地管道防腐层检测仪一台,雷迪检测仪(PCM+)一台。
杂散电流检测仪一台。
埋地管道检测仪DCVG及CIPS检测系统一套。
硫酸铜参比电极1个。
3、泄漏检测仪一台,可燃气体报警器2台
4、车辆至少1台。
5、防毒面具、警示标志齐全。
6、硬度计1台。
7、电火花防腐层检漏仪1台。
8、数字微欧计1台。
9、数字式接地电阻1台。
10、发电机1台。
11、土壤分析仪1台。
12、辅助工具1套。
七、结论及报告
检验工作结束后,检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目,按照《压力管道定期检验规则》-公用管道的规定,认真、准确填写。
安全状况等级按照要求评定。
检验报告由检验人员签署,加盖检验单位印章。
报告一式两份,受检单位一份,检验单位一份(存档)。
检验报告在检验结束30日后送交使用单位。
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