配合的术语及定义

方框内的为常用公差带，圆 圈内的为优先公差带
选用公差带的顺 序是：首先优先 公差带，其次常 用公差带，再一 般公差带。
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2．配合系列 GB/T 180l－2009在基本尺寸500mm范 围内
(1)对基孔制规定
了59种常用配合， 在这常用配合中 又对基孔制、各 规定了13种优先
配合，
如表所示：
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国标规定，配合的代号用孔轴公差代号的组合表示，写成 分数形式，分子—孔，分母—轴
如H7／D6或
H7 d6
如指某一确定基本尺寸的配合，则基本尺寸标在配合代号之前，
如 φ 50H7／D6或φ 50 H 7
d6
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☆另一极限偏差数值的确定
极限偏差和标准公差的关系式：
孔：EI=ES-IT 或 ES=EI+IT 轴：ei=es-IT 或 es=ei+IT
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五、一般公差——线性尺寸的未注公差
1．一般公差（又称未注公差）的概念,是指在车间通常加工条件可保证的公差。 2．一般公差的作用:可简化制图，使图样清晰易读，并突出了标有公差要 求的部位，以便在加工和检验时引起重视，还可简化零件上某些部位的检验。 3．一般公差的应用: 主要用于较低精度的非配合尺寸和由工艺方法来保证的 尺寸。例如冲压件和铸件尺寸由模具保证。
Xmin
孔公差带
孔公差带
Xmax
Xmax
Xmin= 0
轴公差带 轴公差带
轴公差带
轴公差带
Ymin
过盈 配合
Ymax
Ymax
Ymin= 0
孔公差带
孔公差带 孔公差带
Ymax
Xmax
Ymax
Xmax
Ymax
轴公差带
轴公差带
孔公差带
13
过渡配合
Xmax
孔公差带
轴公差带Βιβλιοθήκη Baidu
4．基准制（配合制）
• 为了制造的经济性，将相配合孔、轴其中一 个公差带位置固定，改变另一个公差带位置 以实现所需各种配合类型的配合制度称为基 准制。 • 国家标准规定有两种基准制：基孔制与基轴 制
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六、温度条件
国标规定：尺寸的标准温度为20℃。 其含义有两个：①图样上和标准中规定的极限与配合是在20℃时给定
的;②检验时测量结果应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。
思考并回答
41
第三节 尺寸公差与配合的选用
主要内容：
一、基准制的选择
二、公差等级的选用
三、配合的选用
42
一、基准制的选择
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☆公差带代号
1．孔、轴公差带代号 基本偏差代号，如：H、f。 组成 标准公差等级代号，如：8、7。 如: H8
孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号（大小要素 轴的基本偏差代号（位置要素）
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
29
2．配合公差带代号
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二、公差等级的选用
1．公差等级的选择原则 在满足使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。
综合考虑
零件的使用性能 经济性能
2．公差等级的选用方法
类比法
常用
三、配合的选用
1．选用配合的方法
计算法、类比法和试验法
2．采用类比法选择配合时，大致步骤如下：
（1）根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙、过盈，还是过渡配合。 （2）根据工作条件选择配合类型 （3）调整配合的松紧程度 当待选部位与典型实例在工作条
练习： φ30f8 、Φ60T6 和φ45H7
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三、标注方法
1．孔、轴公差带标注
（1）国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种。
0.130
思考并回答
1）标注极限偏差值，如：φ 60 0.100 。 2）标注公差带代号，如：φ 60D7。 3）标注公差带代号和极限偏差值，如：φ 60D7（ 0.100 ）。
回顾旧知
• • • • 一、孔轴术语 二、尺寸术语 三、偏差术语 四、尺寸公差术语
1
引入新课
• • • • • • • 1、配合 2、配合类型 3、配合类型判别 4、基准制 5、标准公差系列 6、基本偏差系列 7、公差与配合在图样上的标注
2
五．配合的术语及定义
1.配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间
定义：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。
配合特点：孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、
轴小的配合。
5
间隙配合
6
过盈配合
定义：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。 配合特点：孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴 大的配合，
7
过盈配合
8
• 过渡配合
定义：可能产生间隙或过盈的配合。 配合特点：孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配 合之间的配合 。
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6．基轴制中孔的基本偏差确定
• 由图1-12基本偏差系列图得知，基轴制中的 孔与基孔制中的轴的基本偏差形成镜像对称 关系。 • 但是由于孔的加工工艺复杂、成本高，为降 低生产成本，国家标准规定了加工工艺等价 原则：为使孔与轴在加工工艺上等价，在较 高精度范围（IT≤8），孔比轴的公差等级低 一级。
(2)对基轴制规定了47种常用配合，在这常用配合中又对基孔制各
规定了13种优先配合， 如表所示：
(3)配合的选用顺序为：先优 先配合，再常用配合。 3.GB／T1801－1999还规定基 本尺寸大于500～3150mm的配合
一般采用基孔制的同级配合，也
就是轴的选用公差带与同公差等 级的基准孔组成配合。
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2．设置目的：将公差带相对零线的位置加以标准化。
3.基本偏差代号
(1)代号用拉丁字母表示大写字母为孔的基本偏差，小 写字母为轴的基本偏差 (2)孔和轴各有28个基本偏差。
如表所示：
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4．基本偏差系列图
A B
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
C CD D E EF F
基准孔
基准轴 0 +
zc p r s t m n z za uv x y zb
c cd b a
基本尺寸
-
零线
基本尺寸
0
+
FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
0
js k f fg g h j ef e d
轴
0
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大写字母表示孔，小写字母表示轴 • 。 • JS和js完全对称于零线，且上、下偏差分 别为+IT/2和-IT/2。 • H和h的基本偏差均为零，即H的下偏差 EI=0、h的上偏差es=0
是指由若干标准公差所组成的系列。它以表格的形式列出时，
称为标准公差数值表。 如表1-3
3．确定标准公差数值的因素
基本尺寸分段 标准公差等级
4．确定公差等级时考虑的因素
零件的使用要求 加工的经济性能
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• 4．标准公差等级确定尺寸精确程度的等级 称为公差等级。 • 标准规定，标准公差设置了20个公差等级， 代号依次为IT01，IT0，IT1，IT2…IT18， 其中IT01精度最高，其余依次降低，ITl8精 度最低。
0.130
32
（2）图样上的标注的三种方法
如图所示：
33
2．配合代号标注
国标规定，配合代号标注方法有三种：
（1）标注配合代号， 在基本 尺寸后面标注配合代号； 如图a)所示：
（2）标注极限偏差值, 在基本尺 寸后面标注极限偏差 ； （3）标注与标准件（如滚动轴承） 配合的零件（轴或孔）的配合要 求时，可只标注零件的公差带代 号。 如图b)所 示：
如图c)所示
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小 结
• • • • • • • 1、配合 2、配合类型 3、配合类型判别 4、基准制 5、标准公差系列 6、基本偏差系列 7、公差与配合在图样上的标注
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四、国标中规定的公差带与配合
1．公差带系列 GB／T180l－1999对
基本尺寸至500mm的孔、轴规定了 优先、常用和一般用途三类公差带。 (1)轴的一般用途公差带116种， 如图所示： (2)孔公差带规定了105种 如图所示 ：
其间隙或过盈的数值都较小，一般来讲， 过渡配合的工件精度都较高
9
过渡配合
10
例 求下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、 配合公差，并绘制公差带图
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4．配合性质如何判定
判定方法如下：
思考并回答
（1）根据极限偏差的大小判定:当EI≥es时，为间隙配合；当ES≤ei时，为过盈配
合；以上两条均不成立时，为过渡配合。
1．通常应优先选用基孔制。
2．基轴制的采用 在下列情况下采用基轴制比基孔制更好。 （1）直接采用冷拔圆型材作轴。 （2）因机械结构的原因而采用基轴制。 3．与标准件配合时，一般依标准件确定配合制。 4．特殊需要时允许采用混合配合。
总之对配合制的选择，在一般情况下优先 采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要， 允许采用混合配合。
例 已知φ 80a9，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。 解 1）查基本偏差：从表1－4查到a的基本偏差为上偏差，为 es =－360μm =－0.360mm 2）查标准公差：从表1－1中可查得IT9 = 74μm = 0.074mm 3）计算另一极限偏差：ei = es－IT =－0.360－0.074 =－0.434mm
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练 习 • 1.在表1-1中查轴φ35 的IT3、IT8以及 IT15（IT为标准公差）. • 2.查孔φ350的IT6和IT12. • 3.思考：能否用标准公差知道上偏差和下 偏差的大小？
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二、基本偏差系列
1．基本偏差概念
是指极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。
• 基本偏差 是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的 那个偏差。
件上有所不同时，应对配合的松紧作适当的调整，最后确定
选用哪种配合。
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第二节 尺寸公差与配合的国标规定 一、标准公差系列
主要内容：
二、基本偏差系列
三、公差与配合在图样上的标注 四、国标中规定的公差带与配合 五、一般公差---未注公差
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一、标准公差系列
1. 标准公差定义 是指标准极限与配合制中表列的，用于确定公差带的大小 的任一公差。用代号IT表示。
2.标准公差系列
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图1-10 两种基准制
15
•
① 基孔制—固定孔的公差带位置，变 动轴的公差带位置形成各种类型配合的配 合制。 • 基孔制的孔为基准孔（标准孔）。标 准规定基准孔的下极限偏差为零，上极限 偏差为正值。
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•
② 基轴制—固定轴的公差带位置，变动 孔的公差带位置形成各种类型配合的配合制。
• 基轴制的轴为基准轴（标准轴）。标准规定 基准轴的上极限偏差为零，下极限偏差为负 值。
的关系。
2．间隙和过盈
间隙（X）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为正值时,称为间隙。以“X”表示，值前加“+”号； 过盈（Y）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为负值时称为过盈，以符号Y表示，值前加“-” 号。
3
φ 20
φ 20
• 3.配合的类型：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
4
• 间隙配合
（2）根据极限尺寸的大小判定:当Dmin≥dmax时，为间隙配合；当Dmax≤dmin时，
为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。
（3）根据公差带图判定:当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合； 当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与 轴的公差带相互交叠为过渡配合。
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间隙 配合
4．线性尺寸的一般公差标准
（1）公差等级 GB／T1804—2000规定了线性尺寸的一般公差的等级，分为四
级，即：f(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)和v(最粗级)。
（2）极限偏差数值 GB／T1804—2000规定了线性尺寸的
一般公差的极限偏差数值，见表1—9(课本P27），倒圆半
径与倒角高度尺寸的极限偏差数值见表1—10 (课本P27）。
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5．基孔制中配合轴的基本偏差确定
•
（1）基本偏差的含义及规律。基本偏差决定公差带相对零 线的位置，其含义是表示一对孔轴配合的松紧程度。
• 在基孔制中（见图1-12），基准孔H上傍在零线上，与其相 配合的轴形成以下规律。
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• （2）基本偏差查表。国家标准已列出轴、 孔基本偏差数值表，如表1-4和表1-5所示， 可查表确定其数值。查表步骤如下。 • ① 根据公称尺寸，找到所在尺寸段（左竖 列）。 • ② 根据基本偏差代号找到所在位置（上 横行）。 • ③ 竖列与横行交叉点数值即为所查基本 偏差数值。