环氧树脂防腐施工技术要求
一、主要工具与材料
二、防腐施工具体操作流程
1、池壁基层表面的处理
①池壁表层松质物如木屑、胶带等必须铲除、清理干净；
②表层凸出物必须清除、打磨至平面以内，特别是金属物（如钢筋头、铁钉等）、模板；
③预埋管子周围及施工连接缝须特别注意，清理缝内一切垃圾；
④对池壁大小洞眼进行批填，做到批平、批实，不得污染洞口周边环境（≧2mm 以上的洞眼）：801建筑胶水拌Ⅰ型硅酸盐水泥；
⑤待完全干燥后（干透）刷第一层树脂；
2、第一层树脂施工
①施工前检查基层的干燥度；
②施工表面重新用批刀或刮刀清铲一边；
③配树脂：稀释剂——1：1（即稀释100%，根据温度、湿度的情况允许±20%幅度，与温度成反比，与湿度成正比）；
④充分搅拌均匀；
⑤配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比）；
⑥充分搅拌均匀后立即刷涂；
⑦注意刷涂的均匀性和毛细孔的渗透情况，要确保大小毛细孔内树脂都吸收进去；
⑧刷涂时要注意和防止气泡的产生（不能间歇性来回倒刷，容易产生气泡）；
⑨如果施工中发现树脂（指的是当批次的加固化剂充分搅拌均匀后开始刷——该批刷完前阶段）内的气泡较多，说明很可能固化剂加的比例偏高；
⑩须特别注意施工安全：a稀释剂极具易燃、易爆性，要远离火源，低温阴暗封闭保存；b注意空气的流动，特别是较深较封闭的环境；c注意安全用电；d 注意工地其他安全；
3、第二层树脂施工
①施工前检查第一层树脂表面的干燥度，如室内外温差大，一般容易在表面形成积水，湿度会比较大，须确保表面干燥；
②与第一层树脂施工完间隔24h后开始
③检查表面气泡情况和完整情况，如有，须铲除；
④配树脂：稀释剂——1：0.1～0.3（一般稀释10～30%即可，原则上是在保证施工方便的情况下稀释剂↓）；
⑤充分搅拌均匀；
⑥配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比，另还与稀释剂相关，成正比）；
⑦充分搅拌均匀后立即刷涂；
4、剩余工序与注意事项
①第三、第四等后几层的树脂施工方法和程序基本按照第二层树脂施工进行操作；
②需要贴玻璃布的，直接粘平后再按第二层树脂施工程序进行刷一遍（即每贴一层布需前后各涂一层树脂）；
③预埋管子周围至少20cm直径范围须贴玻璃布；
④施工连接缝须贴玻璃布；
⑤施工中发现的异常情况须及时反映；
5、最后表层上色工序（交叉两层）
四、防腐工艺工序
1、海水池防腐工艺：“二布五涂法”
清理、干燥完成—→底层稀树脂（刷一层）—→干燥后，第二层树脂+玻璃布或毡（一层）+少量树脂覆膜—→干燥后，第三层树脂+玻璃布或毡（二层）+少量树脂覆膜—→干燥后，最后刷涂一至二层上色树脂。
2、淡水池防腐工艺：“一布三涂法”
清理、干燥完成—→底层稀树脂（刷一层）—→干燥后，第二层树脂+玻璃布或毡（一层）+少量树脂覆膜—→干燥后，第三层树脂—→干燥后，最后刷涂一至二层上色树脂。
3、水池内的结构柱子防腐工艺：同海水池防腐工艺（“二布五涂法”）
4、海水过滤池内的防腐工艺：“二布四涂法”，取消上色层
5、淡水过滤池内的防腐工艺：“一布二涂法”，取消上色层
6、施工缝拱圈顶、槽口等特殊结构连接部位可以适当增加玻璃布的层数；
7、隧道水池上方的楼板底部防腐工艺：一层底稀树脂+第二层树脂（加黑色颜料）
8、水池内需要岩石造景的部分不需要涂上色层
