模流分析报告模板

分析网格
分析材料
Material Data-PP
基本描述 粘度曲线
推荐工艺
流变属性
PVT 曲线
收缩属性
浇注系统
Initial Nozzle/Gate Locations and sizes
712Baidu Nhomakorabea
712
285 515
285 515
五点顺序阀热流道转冷流道侧浇口 热流道内径：22mm 浇口：30*1.3-30*4mm 扁平流道: 30*4mm
Temperature mold
模具温度热点，稍微优化前模水路
模具温度
Temperature mold
温度：零件（正面）
Temperature , part
稍微调整前模水路
温度：零件（反面）
Temperature , part
产品热点
整体变形
Deflection
X向变形
Deflection of X axis
Flow Front Temp
料流温度最低点 在格栅薄壁处，
能充填完全。
流前温度较低点与主体料流前锋温度 差值20度左右，注意工艺调整避免色
差风险。
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剪切速率
Shear Rate
锁模力
Clamp Force
最大锁模力979.8T
气穴 Air traps 困气风险
建议侧壁蓝色框选面加胶 使气穴位置跑到小框边缘
Y向变形
Deflection of Y axis
Z向变形
Deflection of Z axis
冷却不均变形
Differential cooling
收缩不均变形
Differential shrinkage
取向因素变形
Orientation effects
对比方案及结论
Compare project and Conclusion
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流动充填
Fill time Animate and contour
等值线均匀，充填平衡
注射位置处压力：XY图
Pressure at injection location,XY Plot
最大注塑压力在50.14Mpa
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压力
Pressure
流动前沿温度
以上分析是用相似材料替代分析的结果： 1、分析方案充填平衡，无短射滞留； 2、最大射压50.14MPA,锁模力979.8T; 3、流前温度低点有色差风险，生产时注意工艺调整； 4、产品浇口采用侧浇口，浇口位置及修剪后的装配需产品工程师确认； 5、气穴位置、熔接线位置、充填末端及筋位需加强排气； 6、稍微调整冷却水路，前模凹槽适当增加隔水片，后模两端侧水管稍微远离 产品面； 7、变形结果仅供参考变形方向趋势，收缩不均为变形主因。在实际中由于现 实环境和工艺调整等多种因素相作用，理论变形数值（包含收缩值）与实际 变形数值有差异，不能直接等同;
相同状态下，5点全开与只开中间3点比较分析 变形结果 见下页
注射压力 相同的保压压力，保压时间
整体变形
X向变形
Y向变形
Z向变形
远离浇口和网孔位置体积收缩稍大，总体较均匀
回路冷却液温度
Circuit coolant temperature
前模进出水温差1.93度，水路合理。
后模进出水温差1.2度，水路合理。
回路管壁温度
Circuit metal temperature
前模回路管壁温差小于7度
后模回路管壁温差小于10度
模具温度
模流分析报告
Moldflow Analysis Report
产品名称 模具编号
编制 日期
落水槽
分析方案
Analysis Program
五点顺序阀热流道，薄片浇口,带水路冷却分析
产品信息和壁厚分布
Part Details and Part thickness
零件体积：1054.6404cm^3 零件投影面积：3066.7102 cm^2
利于排气
气穴位置在两股料流汇合处和充填末端，气穴位置加强排气
熔接线 Weld lines
熔接线位置加强排气
缩痕估算
Sink marks
有缩痕风险
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冻结层因子
Frozen layer fraction
网孔位置壁厚较厚，不能有效保压
顶出时体积收缩率
Volumetric shrinkage at ejection