猪饲料厂生产工艺流程制度

饲料厂的工作流程通常包括以下几个主要步骤：
原料接收与储存：这是饲料生产的第一步，包括接收原料，如玉米、豆粕、鱼粉等，然后将其储存在筒仓、油罐或原料仓库中。

在这个阶段，饲料厂还需要对原料进行初步的质量检查，确保原料符合生产要求。

原料处理：原料处理系统主要是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理，例如清除石块、秸杆、铁钉、螺母、绳头、纸屑等。

使用的设备主要有双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。

这一步的目的是保证成品质量和后续生产设备的安全。

粉碎：将不能直接用于饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。

粉碎系统的设备主要有喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机等。

粉碎的作用主要是提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。

配料混合：根据预设的饲料配方，将各种原料按照一定比例配料，并在混合机中搅拌均匀，以生产出满足特定营养需求的饲料。

混合均匀度是影响饲料质量的重要因素之一。

制粒：将混合好的饲料通过制粒机制成颗粒状饲料。

制粒过程中，饲料厂通常会在喂料的末端或者调制的最前端喷入蒸汽，使所有的物料熟化，这一步可以杀菌、使饲料更好的消化吸收，同时还能增加设备的使用寿命。

冷却与包装：制粒完成后，饲料会经过冷却器进行冷却，然
后通过包装设备进行包装，最后成为市场上销售的饲料产品。

配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。

下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。

首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。

这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。

接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。

混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。

混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。

混合完成后，饲料需要进行制粒。

制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。

这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。

制粒的设备有压力机和造粒机等。

制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。

干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。

干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。

最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。

冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。

包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。

这就是常见的饲料工艺流程。

通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。

饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。

同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。

猪饲料生产工艺流程及主要设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生猪养殖是农业生产中重要的组成部分，而猪饲料的生产技术和配方对猪的生长发育和养殖效益具有重要的影响。

随着对猪肉的需求不断增加，关于生猪饲料的研究也日益受到人们的关注。

为了更好地满足猪的生长需求以及提高生猪养殖的效益，生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程应运而生。

本规程是在对生猪的营养需求以及豆粕饲料的使用特点进行深入研究的基础上提出的，旨在引导和规范生猪饲料生产的工艺流程和生产标准，确保生产出高质量、高效益的生猪饲料。

1. 研究生猪的营养需求生猪在不同的生长阶段对营养物质的需求是不同的，而且生猪的营养需求也会受到饲料的品种和配比的影响。

为了生产出符合生猪营养需求的饲料，必须首先深入研究生猪的营养需求，并结合实际情况进行合理配比。

2. 分析低蛋白饲料的优势及需求低蛋白饲料在生猪养殖中具有重要的作用，它既可以满足生猪生长发育的需求，又可以降低饲料成本，提高养殖效益。

研究低蛋白饲料的生产技术和配方，以及低蛋白饲料与豆粕的配比，对于生猪养殖具有重要的意义。

3. 规范饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程对于生产出高质量的饲料至关重要。

规范的生产工艺可以保证饲料中营养物质的充分利用，提高饲料的稳定性和安全性。

制定并遵循规范的饲料生产工艺流程对于生猪饲料生产至关重要。

4. 确保饲料生产的安全与卫生饲料生产安全与卫生是保证饲料质量和安全的重要因素。

必须建立健全的生产安全管理制度，加强对原料、辅料的检测和筛查，确保饲料生产过程中不受到污染，保证生猪饲料的安全性和稳定性。

5. 完善的质量检测体系质量检测是保证饲料质量的重要环节。

必须建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行严格的检测和监控，确保饲料的营养成分和安全指标符合相关标准，提供给生猪食用。

6. 提高饲料效益饲料生产技术的不断创新和改进可以提高饲料的利用率，降低养殖成本，提高生猪养殖效益。

必须不断推进饲料生产技术的创新，引进先进的设备和工艺，提高饲料的生产效率和经济效益。

精心整理（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3（三）、原料的贮存两种。

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺（2）阶段二次粉碎工艺（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3、一仓一秤配料4、多仓一秤配料5、多仓数秤配料（七）、混合工艺每批之间的相互混杂较少，并按比例配合成一股含有各种组分是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。

乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕①第一次粉碎②第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、膨化大豆、豆油第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm）④成品⑥①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表⑤见附录三：基础料配比⑥见附录四：成品质量控制表加工要求：1.选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。

生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

附录一：主要原材料质量要求及收货标准附录二：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

粒长：5-8mm。

蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷却后温度：室温（不高于室温4℃）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。

猪饲料生产工艺流程及产排污环节原料卸车粒状物料在卸车时会产生卸料废气，经集气罩收集后，经旋风+布袋二级除尘系统处理后，由排气筒15m排放。

收集到的除尘灰回用于生产。

袋装物料直接在原料仓库搬下车，分区存放，卸车过程产生少量粉尘，大多飘落车间内部被定期清扫，少量经车间换气系统向外排出。

物料初清筛颗粒状玉米、高粱、麦子、豆粕、菜粕原料投料后通过提升机进入圆筒初清筛进行筛分，通过筛分除去较大和较小的杂质，杂质直接进入扎在圆筒初清筛出口的编织袋内，定期清理，由环卫部门清运。

筛分后的物料进入永磁筒去除铁钉等含铁杂质，杂质定期清理外售。

初清筛过程产生一定清理筛分废气，收集后经旋风+布袋二级除尘系统处理后，经排气筒15m排放。

投料筒仓与输送刮板密闭相连，粒状物料直接由筒仓进入输送刮板后，被输送到粉碎工序。

筒仓原料投料过程不产生投料废气。

袋装小粒物料采用人工投料。

粉状原料均采用人工投料方式在投料车间投料，投料完成后，投料口保持关闭。

投料环节有投料废气产生，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集进入布袋除尘器除尘后由投料车间排气筒15m排放，除尘灰回用于各物料的投料环节。

粒状物料一次粉碎来自人工投料的小粒物料进入初清筛，筛去杂质后进入待粉碎仓。

来自筒仓的粒状物料经密闭输送进入待粉碎料仓。

待粉碎料仓内的物料进入粉碎机进行密闭粉碎，输送过程密闭，基本不产生输送废气。

但粉碎过程会产生粉碎废气。

粉碎废气经脉冲布袋除尘器除尘后经排气筒车间内排放。

收集的除尘灰回用配料仓。

玉米粉膨化、烘干和破碎粉碎后的玉米需要膨化工序改善口感。

玉米粉进入膨化机，通入高压蒸汽，突然挤入常压空间，物料瞬间膨化，长链分子被打断。

玉米粉料在调质机中通入蒸汽，并加入10%的水，进行调质；然后进入玉米膨化机进行膨化；膨化物料直接进入烘干设备，除去多余水分，此过程会产生烘干废气，主要污染物为颗粒物和臭气浓度（玉米香味），经旋风除尘后经楼顶水喷淋装置降温除尘后，经排气筒45m排放。

饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程是指将原料经过加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤，制成符合动物饲养需要的饲料产品的过程。

首先，饲料生产的第一步是原料加工处理。

各种原料根据其特性进行初加工处理，包括破碎、研磨、筛选等，以提高原料的可利用性和降低加工难度。

接下来，原料经过加工处理后，进入混合搅拌阶段。

将各种原料按照饲料配方的要求进行精确称量，并通过混合机进行搅拌均匀。

搅拌的目的是使各种原料充分混合，以确保饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的稳定性和一致性。

搅拌完成后，混合好的原料进入造粒机进行造粒成型。

造粒是将混合搅拌好的饲料原料通过造粒机进行压制，形成规则的颗粒状饲料。

这样可以提高饲料的物理性状，如饲料的密度、形状和大小，便于储存、运输和投喂。

同时，造粒还可以增加饲料的稳定性和可溶性，改善动物对饲料的摄食效果。

饲料造粒完成后，进入冷却干燥环节。

由于造粒过程中产生的热量，需要通过冷却设备进行冷却处理，避免饲料过热导致质量下降。

同时，为了保证饲料的质量和保存期限，还需要进行干燥处理，降低饲料中的水分含量。

通过冷却干燥，可以使饲料的水分适中，减少因水分过高导致的霉变、变质等问题。

最后，冷却干燥完成后，饲料进入包装环节。

将饲料通过包装机进行自动包装，以确保饲料的卫生、安全和保存期限。

适当的包装能够防止饲料受到外界环境的污染，保持饲料的新鲜度和品质。

综上所述，饲料生产工艺流程包括原料加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤。

通过这些工艺流程的合理安排和操作，可以制成优质、可靠的饲料产品，满足不同动物的饲养需求，提高饲养效益和经济效益。

猪场生产工艺流程猪场生产工艺流程是指猪场从种猪养殖到出栏销售整个过程中的工艺流程。

下面以一般大规模猪场为例，介绍其主要工艺流程。

1. 种猪选育：猪场中的种猪是整个猪场生产的核心。

通过选择体型好、肉质优良、耐病性强的种猪进行配种，提高后代的育肥能力和产肉率。

2. 母猪繁殖：选好的种猪进入母猪繁殖场，进行人工授精或自然交配，保证每只母猪都能成功受孕。

受孕后，母猪进入妊娠期，需要特殊的饲养管理。

3. 幼猪保育：幼猪出生后，需要在干净、温暖的环境中进行保育。

提供良好的饲料和饮水，定期进行疫苗接种和疾病防治，确保幼猪健康成长。

4. 生长育肥：幼猪经过一定的生长期后，进入生长育肥阶段。

通过良好的饲养管理、合理的饲料组配和科学的饲养技术，提高猪的生长速度和养殖效益。

5. 饲料加工：猪场通常会自行生产饲料，通过原料的清洁、破碎、混合、加工等工艺，制成高质量的猪饲料，并根据猪只的生长阶段进行不同规格和配方的供应。

6. 疫病防控：猪场需要重视疫病的防控工作。

采取消毒、隔离、定期驱虫等手段，减少疾病传播和感染，确保猪群的健康。

7. 屠宰加工：当猪群达到适宰体重时，猪场会将猪只送往屠宰场进行屠宰加工。

通过杀猪、去毛、去内脏、分割等工艺，制成肉类产品。

8. 产品销售：屠宰加工后的猪肉产品，根据市场需求进行包装、冷藏和销售。

可以通过批发、零售、餐饮等渠道将产品推向市场，并获得销售收入。

以上是一般大规模猪场的生产工艺流程，不同规模和类型的猪场可能会有所不同。

随着科学技术的进步和养殖经验的积累，猪场的生产工艺流程也在不断优化和改进，以提高生产效益和产品质量。

双胞胎猪饲料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在双胞胎猪饲料生产开始之前，需要进行充分的准备工作。

1、工艺流程简述1）原料接收初清原料到厂后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管人员按照规定对原料进行取样，在取样的过程中对原材料进行外观检验，如果外观出现较大差异，有霉变及虫蚀现象并超出公司接收标准应该直接做退货处理，此外，对于外观检定合格的原料送化验室按照规定进行相应的检验操作，检验结果如果符合公司规定标准，品管人员通知原料保管人员进行卸货，在卸货过程中品管应该现场进行抽检，如果发现不合格情况，立即停止卸货并做退货处理。

对于袋装原料卸货后保管应该清点数量并计算平均重量，保管按照规定填写《原料垛头卡》并挂在醒目位置，对于直接进入筒仓的原料在接受完成后应该记录准确数量，同时每日观察记录筒仓内的温度变化，发现异常情况应立即向上级报告。

对于检验合格的原料，在使用时经初清筛和永磁筒除去杂质。

2）投料工序投料工依据中控员的指令进行投料，对于须经粉碎的原料，投料工要从主料料口将原料投入，对于不经粉碎的原料直接从辅料口投入，在投料时，投料工要注意观察原料的外观质量，例如是否霉变结块等。

对于霉变结块的异常原料及时挑出。

对原料包装袋上的标签、缝线也要及时挑出。

在每个投料口都设置了网筛，防止大的结块直接进入下一工序。

3）提升工序原料经螺旋绞龙输送至提升机，然后通过提升机上的畚斗运转，经一段横向绞龙再把原料输送到待粉仓或配料仓。

进入下一工序。

4）粉碎工序对于检验合格并经过初清阶段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔径的筛片进行粉碎，而小麦需要3.0孔径的筛片进行粉碎。

调整粉碎机筛板的孔径，粉碎过程中及时调整进料量使粉碎机达到额定电流，使其满负荷工作，日常在更换筛板时应检查锤片的磨损情况，及时更换或调整锤片，使其达到最佳粉碎效率。

在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否达到指定的配料仓中，避免串仓现象的发生。

5）配料工序配料前，配料工应该核实并重新校对配方，保证万无一失，同时根据螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的减低配料误差。

饲料生产工艺操作规程第一章生产工艺操作规程一、目的：建立饲料产品生产的工艺规程，保证其生产工艺符合标准要求。

二、适用范围：适用于各饲料产品的工艺规程生产工艺管理。

三、责任者：生产部负责人、质量部负责人、车间主任、工艺员、质检员。

四、正文：1、生产工艺流程图2、质量控制（1）原辅料的接收：采购部负责供应商的合法性和挑选合格供应商，（2）原料到厂后，保管、门卫、司秤员一起过磅，并在磅单上签字；保管对到厂的原辅料进行查验：查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，外包装有无破损，生产日期限是否过期等；对无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。

并及时通知质检部检验。

（3）原料检验合格后入库。

（4）原料保管认真填写《原料进货台账》、《原料出入库房记录》做好产品的可追溯性。

原料入库后，原料保管必须完善《原料出库入库记录》中的入库栏相应信息；原料领用后，原料保管员必须在《原料出入库房记录》中出库库栏上详细记录，如实记录取用的日期、品种及数量。

每种原料使用完毕后，原料保管员应将《原料货位标识卡》收集保存，以备追溯使用。

3、原辅料的领取（1）保管员发放物料按先进先出原则。

（2）退库物料应优先发放。

（3）仓库发放物料应按生产指令或各部门领料单计量发放。

并按规定要求称重计量及填写称量记录。

发料、领料人均应在领料单上签字，以示负责。

（4）领料人持领料单到仓库领料，库管员需见到部门经理、领料人的签字后，发放领料单上填写的数量、名称发放，领料人确认后库管员在领料单上签字。

（5）为避免发料、配料数量、名称发放错误，现场品管员、保管员确认无误时在领料单上签字。

4、小料的领取小料配料工按照核算员传达的《批生产制造指令》,明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料准确到±0.02kg，所领小料原料要放到指定位置并码放整齐。

（1）配料员应认真记录小料垛位卡，并保留出库记录，小料配制人员要有领用记录，小料配料工应每天对账、核实小料库存。

饲料厂生产技术管理及操作规程1.饲料厂的工艺流程整个饲料生产流水线由几个工段构成：投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、成品装包工段。

2.饲料厂的操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 开机前应了解的情况2.1.1.1 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原料品种。

2.1.1.2 原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止使用。

2.1.1.3 电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下开机。

2.1.1.4 当班所需生产的产品的品种和质量要求。

2.1.1.5 上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。

2.1.1.6 穿戴好劳保用品，以免发生意外。

2.1.2 开机前的常规检查2.1.2.1 各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。

原料 检验合格 卸车 原料库 投料 粉状原料粒状、片状原料 待粉碎仓 粉碎机配料仓 电脑配料秤混合机小料添加油脂添加 粉状配合饲料 制粒机冷却器 破碎机成品仓 打包秤打包堆码 成品仓库 运输 各生产线2.1.2.2电脑控制设备是否处于好的状态。

2.1.2.3各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。

2.1.2.4蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。

2.1.2.5三通、闸门所处的位置是否正确。

2.1.2.6所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。

2.1.2.7各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。

2.1.2.8通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。

2.1.2.9各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。

2.1.2.10待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。

2.2开机后的注意事项开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。

2.2.1设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常，对新检修的设备尤应注意。

饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。