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提高生产效率的方法(PPT 37页)

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生产效率提升方案

生产效率提升方案

生产效率提升方案
目录
1. 方案一：优化生产流程
1.1 更新设备和技术
1.2 协调生产线关系
2. 方案二：提升员工技能
2.1 培训计划
2.2 激励机制
3. 方案三：改善管理模式
3.1 设立绩效评估指标
3.2 强化沟通与协调
---
方案一：优化生产流程
随着科技的发展，公司可以考虑更新设备和技术，以提高生产效率。

通过引入更先进的机器设备，可以加快生产速度，减少生产中的
瓶颈，从而提高产量。

另外，优化生产线关系也是提升生产效率的关键。

确保各个环节之间的协调配合，避免资源浪费和重复劳动，提高
整体生产效率。

---
方案二：提升员工技能
在提高生产效率的过程中，员工的技能水平起着至关重要的作用。

公司可以制定针对员工的培训计划，不断提升员工的技能和专业知识，使他们能更好地适应生产环境的变化。

此外，建立激励机制也可以激
发员工的工作积极性和创造力，进一步提高生产效率。

---
方案三：改善管理模式
管理模式的科学性和有效性直接影响着生产效率的提升。

公司可
以设立清晰明确的绩效评估指标，对员工的工作表现进行评估和奖惩，
激励员工提高工作效率。

同时，强化沟通与协调也是管理模式的重要组成部分，通过有效的沟通和协调，可以减少决策失误和工作重复，提高生产效率。

提高生产效率的有效方法

提高生产效率的有效方法
0.60
产出：必要的产量、加工时间
人：技能训练，提升作业熟练度 减少疲劳、工时减少 设备：降低设备故障率 提高设备开动率 方法：多能工、弹性生产 物料： 质量提升.价格降低
0.60 C A B 2 D 3 E 4 F 5
作业者
生产 性向 上提 高方 策
总加 工时 间 实 施 倍 率浪费时间时间 NhomakorabeaB
时间
0.20
〇
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目标 实绩
2
11
12
07年实施倍率为1.203（作为08年的基准实施倍率），08年实施倍率为1.006， 生产性提高倍率1.203/1.006＝1.196，即08年生产效率比07年提高了1.196倍。 月度和年度生产性实施倍率可作为企业测算产能提升、制造成本及目标用工 的依据。需要数据化图表进行管理与评价，目标未达成时应通过原因解析，找出问 题点并制订对策，开展持续改善。
人均生产总值
产量（件） 单价（元/件） 销售总额(元) 人数 人均生产总值 （元/人）
N C S=N×C M P=S÷M
100000 2 200000 40 5000
这种方法的优点是计 算简单，通俗易懂，但是 缺点非常明显，它不能反 映出生产这100000件产 品用了多少时间、有多少 人参与生产，有多少人加 班，有多少人缺勤。简单 来说，这40个人用200小 时生产出100000件产品 和用800个小时生产出 100000件产品的人均生 产总值都是5000元。
D C B
F E F D 3
要求节拍
编成与配置改善
A 1 2
标准时间
作业者
1
4
设计改善 人员 总 劳 动 时 间 作业编成 作业充实度 外协件供应停工 线开 动时 间

提高生产效率的方法PPT(共 37张)

提高生产效率的方法PPT(共 37张)

6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4）、物资供应：存货是否备足？是 否有多方面来源？
质量是否符合要求？
5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？
6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为：
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源，重视资源保护。 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大
第三章：生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。

生产效率提升总结报告PPT

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34
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生产效率低下会导致成本增加， 影响企业的盈利能力
生产效率的提升有助于提高产品 质量，满足消费者需求
生产效率提升的目标
提高生产效率可以降低生产成本， 增加企业的竞争力
提高生产效率可以提高产品质量， 增强客户满意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提升生产效率可以缩短生产周期， 快速响应市场需求
提升生产效率可以减少资源浪费， 实现可持续发展
PART 03
生产效率提升方法
9
工艺改进
优化生产流程，减少浪费
采用先进的生产设备和技 术
提高工人技能和素质，加 强培训
持续改进，不断追求卓越
设备更新
更新设备可以提高生产效率 设备更新可以减少故障和停机时间 设备更新可以提升产品质量 设备更新可以降低生产成本
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生产效率提升 总结报告
XX,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：XX
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 生 产 效 率 提 升 背 景 03 生 产 效 率 提 升 方 法 04 生 产 效 率 提 升 实 施 过 程 05 生 产 效 率 提 升 效 果 评 估 06 生 产 效 率 提 升 的 可 持 续 性
对未来发展的影响
提升企业竞争力： 生产效率的提升 有助于企业在激 烈的市场竞争中 获得更大的竞争 优势。
降低生产成本： 生产效率的提升 可以降低企业的 生产成本，提高 盈利能力。
推动技术创新： 生产效率的提升 可以推动企业不 断进行技术创新， 提高生产效率和 产品质量。

生产效率提升方案 ppt课件

生产效率提升方案 ppt课件

ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
ppt课件
P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
ppt课件
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
16
现场管理的“五字检查”法
ppt课件
10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。

提高生产绩效降低成本幻灯片PPT

提高生产绩效降低成本幻灯片PPT

力
防止人员增加 自动化、扩大外包
降低固定成本
简化间接部门
节省其他费用 节减可能节省的费用
削减不能节省的费用
提高作业效率
增加生产量 缩短工时
作业时间的管理与改善（IE、PAC）
提高作业速度
提高机械使用率
第3页 共32页
• 一、工作时间的构成：
现 行所 状需
总 工 作
A 产品或操作的基本工作量 B 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量
况 之 量 C 因制造或操作之不当而增加之工作量
下总 操时 总时
D
因管理缺陷而产生之无效时间
作间
无 效间
E
工作人员控制范围内之无效时间
改善方法：针对B部份 利用VA，VE的方法
C部份 D，E部份
IE的方法 PAC的方法
第4页 共32页
二、生产效率的内涵
直接率
能
率
标准化 率
平衡 率
生产效 率
70%
75%
80%
70%
有效
损
失
生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率
例=70% ×80% ×75% ×70%=29.4%
有效时间=8HR ×29.4=2.4HR
=8HR -2.4HR=5.6HR
化无效为有效 化损失为生产
推行VA,IE,PAC----------等管理技
术
第5页 共32页
一、现场（劳动）生产力的意义：
劳动生产力=生产量/投入的劳动量 =生产量/实耗时间 =（生产量/标准时间）×（标准时间/实耗时
标准时间：制间造）系统的劳动有效度
实耗时间：实施上的劳动有效度
即： 劳动生产力=制造方式（Method)×实施效率

提高生产效率的直观方法

提高生产效率的直观方法

对各组长进行 业绩评价,并对 表现较佳者给 予奖励
增强员工的工 作欲望及成本 意识
统一各工序生 产方法
跟进收入偏 低员工
增加闲置机械 的使用量
改善工作环境 (如照明、通风 及 工作空间等)
推行五常法
设立技术改善小 组（IE）
改善车缝工作站， 并进行方法研究 (方法简化)
五 常 法 1.减少来料不良 2.提高机器的嫁动率 3.减少产品/物料的搬 运距离 4.提升员工的熟练度 5.工装夹具的改良
• 生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件 制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升 10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多 得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确 保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要 重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培 训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的 合理性与公平性。 • 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上， 如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不 必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方 法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度 则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、 ③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来 源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
六、改善效率的直观方法ห้องสมุดไป่ตู้
增加或扩大生产线 实施两班制或三班制 购置自动化机器 加强开款前准备工作
采用大分科 生产
加强监察及改善 生产线平衡状况， 并改善瓶颈工序
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资源应与规定的成果相配
一个必须达到的成果，然后要他们去完成 它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进 而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定 的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。
1）、场地设施：有足够的空间来进行 生产操作，来储藏产品。
2）、设备条件：场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力
①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰 ④数量不对影响效率正确性 ⑤标准工时不知是否正确（欠效率管理） ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握
第四章：资源转化成果
合理利用企业资源，通过运用 有效的方法，使其成为终极成果。
资源转化成果图解
资设 备
源与 器 材
能
源
和 公 用 事 业
物 资 供 应
人 力 资 源
信 息
资
转化过程
金
设
施
成果
产
量
质
量
成本控制 生产率与盈利性
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西， 包括有形资源和无形资源。
资源的分类
①设备器材：工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等
②能源：电力等公司公用事业设施（如：供 热、照 明、空调、电力、机器、设备、电 话等）
提高生产效率的方法
提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态
课程简章
第一章：生产效率的主要概念 第二章：生产效率的提高方法 第三章：生产效率的管理方法 第四章：资源转化成果的过程 第五章：谈减少浪费降低成本
第一章：生产效率的概念
所谓的生产效率，主要有五 个主要概念所构成
（如图所示）
2、提高生产效率的途径
提高生产效率的途径包括两个方面：
第一：机械效率
第二：人为效率 1）提高机械效率的方法 ①机械效率指标数据的建立与运用 ②预防保养 ③发挥有效工作时间 ④设备改善 ⑤改善非生产性原因分析 ⑥改善设备利用率
2、提高生产效率的途径
2）提高人为效率的方法
①人为效率指标的建立与运用 ②待料或换型号规格的转线管控 ③人员短缺的增补 ④故障原因的及时排除 ⑤生产计划单的不及时 ⑥品质异常的处理（物料不良的处理）
2、提高生产效率的途径
了解了关于生产效率所涉及 到的管理领域，同时也认识到 提高生产效率的两大途径，那 么接下来到底怎样提高生产效 率，该运用何种方法呢？
2、提高生产效率的途径
3、提高生产效率的方法
①生产线平衡生产（组、工作站、课） ②人员熟练度 ③ LINE设备之改善 ④来料的品质与交期的及时性 ⑤ IE手法之导入 ⑥报表的运用
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
③物资供应：原材料、零件与组件等
资源的分类
④人力资源：一般指劳动力和技能的职工 ⑤信息数据：存在内部和外部的信息数据 ⑥资金：包括各种资金来源，不管是直接 的
或是间接的
2、成果
成果是转化过程的终极产品，成果是管 理工作的直接后果。
成果的分类
①产量：所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务
6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
7）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程 序都清楚了吗？
第二章：生产效率的提高方法
提高生产效率是我们每天的 战斗，而对有些企业则是生死搏 斗。生产效率多半意味着非盈即 亏，非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC） ⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动
第五章：减少浪费降低成本
在激烈的市场竞争中，谁占 据了成本领先的优势，谁就控 制了整个行业！
—成本价值观
1、成本与利益
直 接 成
售总 本 价成 间
3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4）、物资供应：存货是否备足？是 否有多方面来源？
质量是否符合要求？
5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？
6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为：
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源，重视资源保护。 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大
第三章：生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。
1）作业员日报表有否 2）组长、班长一定要了解每位员工效率
及品质状况并对之进行控制和改善 3）量的表示与效率的表示（量的表示无
法标准化） 4）每周个人效率分布有否有异常
5）要使非生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工时充分体现出来
①用效率指标执行管理 ②配合奖励措施 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各
项指标。
为完成规定的目标，必须充分具备保质保 量的资源
生产率是产出与投入之比，这个比率越大。 生产效率就越高。生产率的准确测量较难 把握，通常的以为只是投入多少人工，产出多 少价值，对生产率的综合测定，应该是把所有 投入与产出在价值上作比较。