砼输送泵-安全技术交底记录

混凝土安全施工技术交底记录一、工程概况本次施工任务为混凝土施工，施工地点为XX工程，包括地下车库、地下室和地面平台等区域。

本次施工计划采用XX混凝土标号进行施工，施工单位为XX公司，施工工期为XX天。

二、施工前的准备工作1.施工前需对施工区域进行彻底清理，确保施工场地无杂物，地面平整清洁。

2.需要检查所有施工用具和设备是否完好，并确保施工用具和设备符合国家标准。

3.施工人员需进行岗前培训，了解施工安全技术要求、操作规范和施工方法。

三、施工材料及设备准备1.混凝土材料：按照设计要求提前准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。

2.施工设备：包括搅拌机、输送泵、浇注机、泵送管道等水泥搅拌设备。

3.安全设备：包括防护帽、安全带、安全网、安全防护眼镜等。

四、施工工艺及控制措施1.施工准备：清理施工区域，搭建脚手架和临时围挡。

确保施工区域通风良好，施工人员有良好的视野和操作空间。

2.搅拌混凝土：将所需材料按照设计配比投入搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应符合混凝土技术要求，搅拌过程中要保持机器稳定运行，防止混凝土分离或团聚。

3.输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。

需调整输送泵的流量和压力，确保混凝土均匀输送，避免堵塞或泄漏。

4.浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土均匀浇注到施工区域中。

浇注过程中需协调好操作人员和设备，保持浇注顺畅、均匀、持续。

5.养护混凝土：防止混凝土过早开裂，需在施工后进行养护。

养护期间，需保持施工区域湿润，避免日晒雨淋。

五、施工安全措施1.安全防护：施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。

高处作业需戴安全帽、安全带，并确保脚手架搭建牢固。

2.环境卫生：施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和淤泥积水，防止滑倒、绊倒等意外事故。

3.机械安全：施工设备运行过程中需保证稳定，避免设备故障和意外事故的发生。

4.材料安全：施工过程中需对混凝土原材料进行检查，确保材料质量和数量符合要求。

一、交底目的为确保施工现场砼输送泵的安全使用，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与砼输送泵操作、维护及管理人员。

三、交底内容1. 设备认识与基本操作- 砼输送泵的结构组成、工作原理及性能特点。

- 操作前应检查设备各部件是否完好，电源线、油管、水管等是否连接牢固。

- 启动前需确认周围环境安全，无障碍物，操作人员需穿戴好个人防护装备。

2. 安全操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

- 启动前，必须确保泵体和输送管道内无异物，防止启动时发生事故。

- 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入输送管道内。

- 输送过程中，如发现输送不畅或异常噪音，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

- 严禁超负荷输送，输送材料应符合设备要求。

3. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 设备周围设置安全警示标志，并保持通道畅通。

- 作业区域应设有专职安全员，负责现场安全监督。

4. 紧急情况处理- 发生意外情况，应立即停机断电，切断水源。

- 如有人被困在输送管道内，应立即停止输送，迅速采取救援措施。

- 紧急情况发生时，操作人员应迅速撤离现场，等待救援。

5. 维护保养- 定期对砼输送泵进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

- 更换易损件时，应选择符合标准的配件。

- 维护保养工作应在专业人员指导下进行。

四、交底要求1. 所有参与砼输送泵操作、维护及管理人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全操作规程。

2. 交底结束后，组织人员进行考试，确保人员掌握安全知识。

3. 严格执行安全操作规程，确保施工现场砼输送泵的安全使用。

五、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全。

2. 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识。

3. 定期对砼输送泵进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到砼输送泵操作过程中的安全重要性，提高安全防范意识，共同维护施工现场的安全稳定。

一、交底目的为确保砼输送泵在施工现场的安全、高效运行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行砼输送泵安全技术交底。

二、交底对象施工现场所有参与砼输送泵操作、维护及管理人员。

三、交底内容1. 砼输送泵的基本结构及工作原理（1）砼输送泵主要由泵体、输送管、电机、液压系统、控制系统等组成。

（2）砼输送泵的工作原理是通过电机驱动液压系统，使混凝土在输送管内产生压力，从而实现混凝土的输送。

2. 砼输送泵操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

（2）操作前，应检查砼输送泵各部件是否完好，电源、液压系统、控制系统等是否正常。

（3）启动砼输送泵前，应确保输送管路畅通，避免发生堵塞。

（4）启动砼输送泵时，应先启动电机，再启动液压系统，待泵体运转正常后，方可进行混凝土输送。

（5）输送过程中，严禁突然停车或倒车，以免发生安全事故。

（6）输送过程中，应密切关注输送泵的工作状态，发现异常情况应立即停车检查。

（7）输送完毕后，应关闭砼输送泵，清理输送管路，检查设备状况。

3. 砼输送泵维护保养（1）定期检查砼输送泵各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）定期检查液压系统，确保液压油清洁，液压泵、液压阀等部件正常。

（3）定期检查电机、控制系统等电气部件，确保其正常运行。

（4）定期清理输送管路，防止堵塞。

4. 砼输送泵安全注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）操作人员不得酒后、疲劳操作砼输送泵。

（3）非操作人员不得擅自操作砼输送泵。

（4）砼输送泵周围应设置安全警示标志，确保人员安全。

（5）砼输送泵作业区域应设置围栏，防止无关人员进入。

四、交底要求1. 各级管理人员要高度重视砼输送泵安全技术交底工作，确保交底内容传达到每一位施工人员。

2. 施工人员要认真学习砼输送泵安全技术交底内容，掌握操作规程及安全注意事项。

3. 各级管理人员要加强对砼输送泵的安全管理，定期检查设备状况，确保设备安全运行。

混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底（5篇范文）第1篇混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。

6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。

冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

第2篇混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 332001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

混凝土泵操作安全技术交底记录一、背景介绍混凝土泵是在建筑施工过程中常见的设备之一，用于将混凝土通过管道输送到施工现场。

然而，由于混凝土泵操作存在一定的危险性，为了确保施工的安全和顺利进行，有必要进行混凝土泵操作安全技术交底。

二、安全操作流程1. 确认工作区域在操作混凝土泵之前，操作人员应首先确认工作区域的安全情况。

检查工作区域是否有杂物、障碍物或其他可能影响泵车和泵管正常运行的物品。

2. 设立警示标志在工作区域的边界处，操作人员应设立明显的警示标志，以提醒其他人员注意施工工地，避免非相关人员进入工作区域。

3. 确保通风良好在操作混凝土泵时，操作人员应确保工作区域通风良好。

尽量避免在封闭空间或没有良好通风的环境下操作混凝土泵，以防止有害气体积聚。

4. 穿戴个人防护装备在操作混凝土泵之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋等，确保自身的安全。

5. 遵守操作规程在操作混凝土泵时，操作人员应严格遵守相应的操作规程。

熟悉并正确使用混凝土泵的开关、操纵杆和控制系统，确保操作的准确性和稳定性。

6. 泵车稳定性检查在操作混凝土泵之前，操作人员应对泵车进行稳定性检查。

确认泵车的支撑腿是否稳固，避免因泵车不稳导致的倾斜和意外事故。

7. 管线检查和维护在操作混凝土泵之前，操作人员应检查管线的完整性和可用性。

确保泵管和管道连接紧密，没有损坏和漏泄现象。

并定期对管线进行维护保养，避免塞管和堵塞的情况发生。

8. 用电安全在操作混凝土泵时，操作人员应注意用电安全。

确保电源线路正常，避免电线老化、搭接和过载等情况，以防止电气事故的发生。

9. 紧急情况应对在操作混凝土泵时，操作人员应掌握紧急情况应对方法。

如发生泵车倾斜、管线堵塞或其他紧急情况时，应及时停车、通知相关人员并采取紧急救援措施，确保人员安全。

三、操作安全注意事项1. 避免过度伸展在操作混凝土泵时，操作人员应避免过度伸展身体。

泵送混凝土安全技术交底1．施工之前准备1.1 泵机进场定位安装调试。

1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。

2．操作工艺要点2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。

重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。

砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程当中脱水、干燥、硬结而塞管。

2.1.4 砼在泵送过程当中，如果发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。

如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。

2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。

残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。

2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。

2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。

2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。

商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合有关规定要求。

2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应当及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。

一、交底时间：年月日时二、交底地点：（具体施工地点）三、交底人员：1. 交底人：XXX（项目安全负责人）2. 接收人：XXX（砼工班长）3. 参加人员：全体砼工班成员四、交底内容：1. 施工安全概述：- 介绍本次砼浇筑工程的概况，包括工程名称、施工部位、施工内容、施工周期等。

- 强调施工过程中可能存在的安全隐患和风险。

2. 安全技术措施：- 个人防护：- 确保所有施工人员正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 检查脚手架、防护栏杆等安全设施是否符合要求，确保其稳固可靠。

- 机械设备安全：- 对砼泵车、输送泵、振捣器等机械设备进行检查，确保其处于良好状态，操作人员必须持证上岗。

- 操作前应进行试运行，确认设备无异常后方可投入使用。

- 施工环境安全：- 检查施工现场的照明、通风、排水等设施，确保满足施工要求。

- 施工现场不得堆放易燃易爆物品，不得乱拉乱接电线。

3. 具体施工安全要求：- 模板支撑系统：- 模板支撑系统必须经过计算，确保其承载能力满足施工要求。

- 施工过程中应随时检查模板支撑系统的稳定性，发现问题立即整改。

- 砼浇筑：- 浇筑前应清除模板内的杂物和积水。

- 浇筑过程中应避免发生砼流淌和离析，确保砼质量。

- 振捣作业：- 振捣器操作人员应按照规定路线和深度进行振捣，避免漏振和超振。

- 振捣作业结束后应及时清理振捣器，防止其损坏。

4. 应急措施：- 制定砼浇筑过程中可能出现的突发情况应急预案，如机械故障、模板坍塌等。

- 明确应急处理流程和责任人，确保一旦发生事故能够迅速有效地进行处置。

5. 注意事项：- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

- 加强班前、班中、班后的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、交底效果：1. 接收人：XXX（砼工班长）已确认接收并承诺传达至全体施工人员。

2. 全体施工人员已认真学习并掌握了本次安全技术交底内容，表示将严格遵守操作规程，确保施工安全。

混凝土泵送设备安全技术交底一、设备准备与检查1.混凝土泵送设备在使用前应进行全面检查，包括泵体、输送管道、电气系统、安全装置等，确保设备处于正常工作状态。

2.检查输送管道的连接是否牢固，管道是否有磨损或裂纹，若有应及时更换。

3.检查电气系统是否安全可靠，电缆是否完好，接头是否紧固。

4.砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。

二、操作规范1．操作人员应熟悉混凝土泵送设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，并经过专业培训合格后方可上岗。

2．在泵送过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

3．禁止在泵送过程中调整设备的任何部件或进行修理工作。

4．输送管道应固定牢靠，不得在管道上加压重物或进行踩踏。

5．在垂直方向输送时，应确保直立管道牢固可靠，防止管道脱落或破裂。

6．水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。

管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。

Y型管道应装接锥形管。

7．风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。

8．布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。

作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9．作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时。

管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统卸载。

三、安全注意事项1.在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或冒险作业。

2.操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

一、交底目的为确保混凝土泵送作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行混凝土泵送工安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（3）严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员视线清晰。

（2）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。

（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 混凝土泵送设备安全要求（1）泵送设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备性能良好。

（2）泵送设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，确保操作正确。

（3）泵送设备运行时，严禁操作人员进入泵送管道区域，防止发生事故。

4. 混凝土泵送作业安全要求（1）混凝土泵送前，应对施工现场进行勘察，了解作业环境，制定安全措施。

（2）混凝土泵送过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，排查原因。

（3）混凝土泵送管道应保持垂直、稳定，不得扭曲、折弯，防止管道破裂。

（4）泵送作业时，应确保混凝土输送管道与建筑物、构筑物保持安全距离，防止碰撞、损坏。

（5）泵送作业过程中，严禁操作人员站在输送管道上，防止发生高处坠落事故。

5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，启动应急预案，及时报警。

（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。

（3）对事故原因进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。

三、交底时间（年）月（日）时四、交底人（姓名）五、被交底人（姓名）六、注意事项1. 本交底适用于混凝土泵送作业，其他类似作业可参照执行。

2. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。

3. 施工现场管理人员应加强对作业人员的安全管理，确保安全生产。

七、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工方负责解释。

混凝土泵送安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇混凝土泵送安全操作规程技术交底交底内容：1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜填线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

混凝土输送泵安全操作、维护保养规程一、安全操作规程一．启动前的检查与准备1．电机电气元件的检查1.1操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。

电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

1.2电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。

1.3用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M欧姆。

2．对混凝土泵的检查2.1 油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。

2.2 在维修或加油后在启动时，主油泵应先排气。

2.3 扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润滑。

3．安全注意事项3.1 检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。

3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。

3.3 严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人。

二．混凝土泵的启动与运转1．将气门开关QF1拨到合的位置。

2．操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并检查转向是否正确，否则应任意对换二相电源。

3．按下电机控制按钮，待主电机由“Y”转到“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤。

4．检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞。

5．按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油。

6．当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。

7．工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：操作盘、远控盒上开关处于“关”的位置。

电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

二、维护保养规程第一节日常检查一、检查备品备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管(直管、弯管、锥形管)接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。

二、混凝土泵的检查泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。

混凝土输送泵车安全技术交底1. 背景介绍混凝土输送泵车是建筑工地上常见的设备，用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场。

在使用过程中，确保安全是至关重要的。

本文将介绍混凝土输送泵车的安全技术交底，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。

2. 泵车操作前的准备工作在操作混凝土输送泵车之前，必须进行以下准备工作：2.1 设备检查•检查泵车的整体状况，包括车身、油漆、液压部件、电气设备等是否正常，如有异常应及时报修。

•检查输送管道、软管、管接头等是否完好无损，且连接良好。

•检查泵车的液压油、润滑油等是否充足，必要时进行添加或更换。

2.2 工地准备•清理工地的障碍物和垃圾，确保输送道路畅通无阻。

•根据工地的情况，设置必要的安全警示标志和指示标志，指导操作人员和周围人员注意安全。

2.3 操作人员培训•操作人员必须接受专业的培训，了解泵车的使用方法和相关安全事项。

•操作人员应具备一定的机械设备操作经验，知晓紧急情况下的应急处理措施。

3. 泵车操作安全要点在进行混凝土输送泵车的操作时，需要特别注意以下安全要点：3.1 人员安全•确保操作人员、观察人员和周围人员都穿戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

•进行泵车操作时，必须有专人负责观察周围环境，防止行人或其他车辆进入危险区域。

3.2 泵车位置和支撑•在操作泵车之前，必须选择一个坚实平稳的地面，并确保地基承重能力足够。

•泵车的支撑点必须稳固可靠，支撑面积宜大于悬臂长度，并进行充分的支撑垫实施。

•泵车的工作范围宜设定在安全范围之内，避免到达限制高度或距离，并注意周围其他设施的安全。

3.3 管道使用和维护•确保管道的连接牢固，避免漏料或断裂。

•在输送过程中，定期检查管道是否磨损或有其他损坏情况，有问题及时更换。

•管道安装和接头固定时，应避免过度弯曲或使力方向产生剪切力，以防发生意外事故。

3.4 液压系统安全•在操作泵车之前，确认液压系统的工作压力是否在正常范围内。

混凝土泵车:安全操作规程技术交底（10篇范文）第1篇混凝土泵车:安全操作规程技术交底1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求:1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4)输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。

作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设,应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11.泵送前,当液压油温度低于15c时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14.泵送混凝土应连续作业。

当因供料中断被迫暂停时,应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。